本发明涉及一种面料染色工艺，特别是一种阳离子三色面料的染色工艺。
背景技术：
在对阳离子三色面料进行染色时，现有的染色方法是先将面料放入一个染缸中，加入分散染料后，进行升温染色处理，完成对其中一种颜色进行染色后，将该面料取出，放入另一个含有阳离子染料的染色缸内，再进行另一种颜色的染色。整个过程不仅需要使用多个染缸进行，而且每个染缸都需进行加热等工序，不仅造成资源浪费，增加染色成本，还严重降低了染色效率。因此，现有的技术存在着染色成本高和染色效率低的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种阳离子三色面料的染色工艺。本发明具有能够降低染色成本和提高染色效率的特点。
本发明的技术方案：一种阳离子三色面料的染色工艺，包括以下步骤：
第一步,前处理；对面料进行清洗，得到a品；
第二步，染色；a品放入染缸，在染缸中加入水，将染缸的温度升至28-32℃，在染缸中加入分散染料和第一匀染剂；然后以1.8-2.2℃/min的线性升温速度将染缸的温度升至68-72℃，在染缸中加入阳离子染料和第二匀染剂，并保温18-22min；随后以1.4-1.6℃/min的线性升温速度继续将染缸温度升至104-106℃，保温14-16min；再以1.8-2.2℃/min的线性升温速度将染缸的温度升至128-132℃，保温38-42min；最后以1.8-2.2℃/min的线性降温速度将染缸温度降至68-72℃，得到染色后的面料b品；
第三步，水洗；对b品进行水洗，自然冷却至室温后，得到c品；水洗的温度为68-72℃，水洗的时间为10-15min；
第四步，后整理；对c品进行定型处理，得到成品；所述定型处理时定型温度为155-165℃，c品的移动速度为0.5-0.7m/s；
所述第一步中的面料由混纺纱线编织而成，混纺纱线由阳离子丝、涤纶丝和氨纶丝组成。
前述的一种阳离子三色面料的染色工艺中，所述混纺纱线由46wt％的阳离子丝、46wt％的涤纶丝和8wt％的氨纶丝组成。
前述的一种阳离子三色面料的染色工艺中，第一步中对面料进行清洗的具体过程为：将面料放入温度为28-32℃的清水中，以1.5-2℃/min的线性升温速度将清水的温度升至50-60℃，加入皂洗剂，对面料进行皂洗处理，皂洗时间为7-9min，皂洗完成后取出面料，得到a品；所述面料与清水的浴比为1：10-1：15；所述皂洗剂的用量为0.9-1.1％owf。
前述的一种阳离子三色面料的染色工艺中，第二步中a品与水之间的浴比为1：10-1：15。
前述的一种阳离子三色面料的染色工艺中，所述分散染料的用量为0.9-1.3％owf。
前述的一种阳离子三色面料的染色工艺中，所述第一匀染剂的用量为0.9-1.1g/l。
前述的一种阳离子三色面料的染色工艺中，所述阳离子染料的用量为0.3-0.45％owf。
前述的一种阳离子三色面料的染色工艺中，所述第二匀染剂的用量为0.6-0.8g/l。
前述的一种阳离子三色面料的染色工艺中，第二步中将染缸的温度升至28-32℃时，将浓度为0.6-0.8g/l的染色酸加入染缸中。
前述的一种阳离子三色面料的染色工艺中，所述后整理采用定型机对c品进行定型处理，定型机进口的风力大于定型机出口风力。通过控制定型机的进口的风力较大，有利于面料快速干燥且不容易变色，出口风力较小，便于改善面料的手感。
与现有技术相比，本发明将分散染料和阳离子染料在染缸的不同温度段添加进同一个染缸内，并通过严格控制染色的各个温度工艺参数，两者结合，实现了面料在同一个染缸内就能染上多种颜色的目的，在保证染色效果的前提下，能够将生产时间从原来的6小时缩短至3.5小时，从而极大的提高了生产效率；而且整个过程只需使用一个染缸，能够减少资源的使用和排放，也无需进行重复的升温、降温等操作，从而能够降低能源消耗和资源浪费，达到节能减排的效果，进而能够极大的降低生产成本。综上所述，本发明具有能够降低染色成本和提高染色效率的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种阳离子三色面料的染色工艺中，包括以下步骤：
第一步,前处理；对面料进行清洗，得到a品；
第二步，染色；a品放入染缸，在染缸中加入水，将染缸的温度升至28-32℃，在染缸中加入分散染料和第一匀染剂；然后以1.8-2.2℃/min的线性升温速度将染缸的温度升至68-72℃，在染缸中加入阳离子染料和第二匀染剂，并保温18-22min；随后以1.4-1.6℃/min的线性升温速度继续将染缸温度升至104-106℃，保温14-16min；再以1.8-2.2℃/min的线性升温速度将染缸的温度升至128-132℃，保温38-42min；最后以1.8-2.2℃/min的线性降温速度将染缸温度降至68-72℃，得到染色后的面料b品；
第三步，水洗；对b品进行水洗，自然冷却至室温后，得到c品；水洗的温度为68-72℃，水洗的时间为10-15min；
第四步，后整理；对c品进行定型处理，得到成品；所述定型处理时定型温度为155-165℃，c品的移动速度为0.5-0.7m/s；
所述第一步中的面料由混纺纱线编织而成，混纺纱线由阳离子丝、涤纶丝和氨纶丝组成。
所述混纺纱线由46wt％的阳离子丝、46wt％的涤纶丝和8wt％的氨纶丝组成。
所述分散染料和阳离子染料的颜色不同。
第一步中对面料进行清洗的具体过程为：将面料放入温度为28-32℃的清水中，以1.5-2℃/min的线性升温速度将清水的温度升至50-60℃，加入皂洗剂，对面料进行皂洗处理，皂洗时间为7-9min，皂洗完成后取出面料，得到a品；所述面料与清水的浴比为1：10-1：15；所述皂洗剂的用量为0.9-1.1％owf。owf＝(o.w.f)＝onweightthefabric染整工艺中浓度以织物重量为基准，相对织物百分比。皂洗剂的用量为0.9-1.1％(o.w.f)指的是皂洗100公斤的织物需要使用0.9-1.1公斤的皂洗剂。
第二步中a品与水之间的浴比为1：10-1：15。
所述分散染料的用量为0.9-1.3％owf。
所述第一匀染剂的用量为0.9-1.1g/l。
所述阳离子染料的用量为0.3-0.45％owf。
所述第二匀染剂的用量为0.6-0.8g/l。
第二步中将染缸的温度升至28-32℃时，将浓度为0.6-0.8g/l的染色酸加入染缸中。
所述后整理采用定型机对c品进行定型处理，定型机进口的风力大于定型机出口风力。定型机进口的风力1500r/min，出口风力1200r/min。
第一匀染剂和第二匀染剂均为为广东德美精细化工有限公司生产的型号为dm-211的高温匀染剂。
所述染色酸为广东德美精细化工有限公司生产的染色酸hac。
所述皂洗剂为苏州联胜化学有限公司生产的环保白枧油e。
实施例2。一种阳离子三色面料的染色工艺中，包括以下步骤：
第一步,前处理；对面料进行清洗，得到a品；
第二步，染色；a品放入染缸，在染缸中加入水，将染缸的温度升至28℃，在染缸中加入分散染料和第一匀染剂；然后以1.8℃/min的线性升温速度将染缸的温度升至68℃，在染缸中加入阳离子染料和第二匀染剂，并保温18min；随后以1.4℃/min的线性升温速度继续将染缸温度升至104℃，保温14min；再以1.8℃/min的线性升温速度将染缸的温度升至128℃，保温38min；最后以1.8℃/min的线性降温速度将染缸温度降至68℃，得到染色后的面料b品；
第三步，水洗；对b品进行水洗，自然冷却至室温后，得到c品；水洗的温度为68℃，水洗的时间为10min；
第四步，后整理；对c品进行定型处理，得到成品；所述定型处理时定型温度为155℃，c品的移动速度为0.5m/s；
所述第一步中的面料由混纺纱线编织而成，混纺纱线由阳离子丝、涤纶丝和氨纶丝组成。
所述混纺纱线由46wt％的阳离子丝、46wt％的涤纶丝和8wt％的氨纶丝组成。
所述分散染料和阳离子染料的颜色不同。
第一步中对面料进行清洗的具体过程为：将面料放入温度为28℃的清水中，以1.5℃/min的线性升温速度将清水的温度升至50℃，加入皂洗剂，对面料进行皂洗处理，皂洗时间为7min，皂洗完成后取出面料，得到a品；所述面料与清水的浴比为1：10；所述皂洗剂的用量为0.9％owf。
第二步中a品与染缸中的水之间的浴比为1：10。
所述分散染料的用量为0.9％owf。
所述第一匀染剂的用量为0.9g/l。
所述阳离子染料的用量为0.3％owf。
所述第二匀染剂的用量为0.6g/l。
第二步中将染缸的温度升至28℃后，将浓度为0.6g/l的染色酸加入染缸中。
所述后整理采用定型机对c品进行定型处理，定型机进口的风力大于定型机出口风力。定型机进口的风力1500r/min，出口风力1200r/min。
第一匀染剂和第二匀染剂均为为广东德美精细化工有限公司生产的型号为dm-211的高温匀染剂。
所述染色酸为广东德美精细化工有限公司生产的染色酸hac。
所述皂洗剂为苏州联胜化学有限公司生产的环保白枧油e。
实施例3。一种阳离子三色面料的染色工艺中，包括以下步骤：
第一步,前处理；对面料进行清洗，得到a品；
第二步，染色；a品放入染缸，在染缸中加入水，将染缸的温度升至30℃，在染缸中加入分散染料和第一匀染剂；然后以2.0℃/min的线性升温速度将染缸的温度升至70℃，在染缸中加入阳离子染料和第二匀染剂，并保温20min；随后以1.5℃/min的线性升温速度继续将染缸温度升至105℃，保温15min；再以2.0℃/min的线性升温速度将染缸的温度升至130℃，保温40min；最后以2℃/min的线性降温速度将染缸温度降至70℃，得到染色后的面料b品；所述分散染料和阳离子染料的颜色不同。
第三步，水洗；对b品进行水洗，自然冷却至室温后，得到c品；水洗的温度为70℃，水洗的时间为12min；
第四步，后整理；对c品进行定型处理，得到成品；所述定型处理时定型温度为160℃，c品的移动速度为0.6m/s；
所述第一步中的面料由混纺纱线编织而成，混纺纱线由阳离子丝、涤纶丝和氨纶丝组成。
所述混纺纱线由46wt％的阳离子丝、46wt％的涤纶丝和8wt％的氨纶丝组成。
第一步中对面料进行清洗的具体过程为：将面料放入温度为30℃的清水中，以1.8℃/min的线性升温速度将清水的温度升至55℃，加入皂洗剂，对面料进行皂洗处理，皂洗时间为8min，皂洗完成后取出面料，得到a品；所述面料与清水的浴比为1：12；所述皂洗剂的用量为1.0％owf。
第二步中a品与水之间的浴比为1：12。
所述分散染料的用量为1.1％owf。
所述第一匀染剂的用量为1g/l。
所述阳离子染料的用量为0.4％owf。
所述第二匀染剂的浓度为0.7g/l。
第二步中将染缸的温度升至32℃后，将浓度为0.7g/l的染色酸加入染缸中。
所述后整理采用定型机对c品进行定型处理，定型机进口的风力大于定型机出口风力。定型机进口的风力1500r/min，出口风力1200r/min。
第一匀染剂和第二匀染剂均为为广东德美精细化工有限公司生产的型号为dm-211的高温匀染剂。
所述染色酸为广东德美精细化工有限公司生产的染色酸hac。
所述皂洗剂为苏州联胜化学有限公司生产的环保白枧油e。
实施例4。一种阳离子三色面料的染色工艺中，包括以下步骤：
第一步,前处理；对面料进行清洗，得到a品；
第二步，染色；a品放入染缸，在染缸中加入水，将染缸的温度升至30℃，在染缸中加入分散染料和第一匀染剂；然后以2.0℃/min的线性升温速度将染缸的温度升至70℃，在染缸中加入阳离子染料和第二匀染剂，并保温20min；随后以1.5℃/min的线性升温速度继续将染缸温度升至105℃，保温15min；再以2.0℃/min的线性升温速度将染缸的温度升至130℃，保温40min；最后以2℃/min的线性降温速度将染缸温度降至70℃，得到染色后的面料b品；所述分散染料和阳离子染料的颜色不同。
第三步，水洗；对b品进行水洗，自然冷却至室温后，得到c品；水洗的温度为70℃，水洗的时间为12min；
第四步，后整理；对c品进行定型处理，得到成品；所述定型处理时定型温度为160℃，c品的移动速度为0.6m/s；
所述第一步中的面料由混纺纱线编织而成，混纺纱线由阳离子丝、涤纶丝和氨纶丝组成。
所述混纺纱线由46wt％的阳离子丝、46wt％的涤纶丝和8wt％的氨纶丝组成。
第一步中对面料进行清洗的具体过程为：将面料放入温度为30℃的清水中，以1.8℃/min的线性升温速度将清水的温度升至55℃，加入皂洗剂，对面料进行皂洗处理，皂洗时间为8min，皂洗完成后取出面料，得到a品；所述面料与清水的浴比为1：12；所述皂洗剂的用量为1.0％owf。
第二步中a品与水之间的浴比为1：12。
所述分散染料的用量为1.2％owf。所述分散染料包括龙盛公司生产的用量为0.2％owf的托黄8gff、用量为1％owf的派红g。托黄8gff染料和派红g构成一种颜色。
所述第一匀染剂的用量为1g/l。
所述阳离子染料的用量为0.365％owf。所述阳离子染料包括江守公司生产的用量为0.35％owf的粉红cd-gnt、用量为0.015％owf的黄cd-10gt。粉红cd-gnt和黄cd-10gt混合形成另一种颜色。
所述第二匀染剂的浓度为0.7g/l。
第二步中将染缸的温度升至32℃后，将浓度为0.7g/l的染色酸加入染缸中。
所述后整理采用定型机对c品进行定型处理，定型机进口的风力大于定型机出口风力。定型机进口的风力1500r/min，出口风力1200r/min。
第一匀染剂和第二匀染剂均为为广东德美精细化工有限公司生产的型号为dm-211的高温匀染剂。
所述染色酸为广东德美精细化工有限公司生产的染色酸hac。
所述皂洗剂为苏州联胜化学有限公司生产的环保白枧油e。
实施例5。一种阳离子三色面料的染色工艺，包括以下步骤：
第一步,前处理；对面料进行清洗，得到a品；
第二步，染色；a品放入染缸，在染缸中加入水，将染缸的温度升至32℃，在染缸中加入分散染料和第一匀染剂；然后以2.2℃/min的线性升温速度将染缸的温度升至72℃，在染缸中加入阳离子染料和第二匀染剂，并保温22min；随后以1.6℃/min的线性升温速度继续将染缸温度升至106℃，保温16min；再以2.2℃/min的线性升温速度将染缸的温度升至132℃，保温42min；然后以2.2℃/min的线性降温速度将染缸温度降至72℃，得到染色后的面料b品；所述分散染料和阳离子染料的颜色不同。
第三步，水洗；对b品进行水洗，自然冷却至室温后，得到c品；水洗的温度为72℃，水洗的时间为15min。
第四步，后整理；对c品进行定型处理，得到成品；所述定型处理时定型温度为165℃，c品的移动速度为0.7m/s。
所述第一步中的面料由混纺纱线编织而成，混纺纱线由阳离子丝、涤纶丝和氨纶丝组成。
所述混纺纱线的面料由46wt％的阳离子丝、46wt％的涤纶丝和8wt％的氨纶丝组成。
第一步中对面料进行清洗的具体过程为：将面料放入温度为32℃的清水中，以2℃/min的线性升温速度将清水的温度升至60℃，加入皂洗剂，对面料进行皂洗处理，皂洗时间为9min，皂洗完成后取出面料，得到a品；所述面料与清水的浴比为1:12；所述皂洗剂的用量为1.1％owf。
第二步中a品与水之间的浴比为1:12；
所述分散染料的用量为1％owf。所述分散染料包括龙盛公司生产的用量为0.05％owf的黄棕s-2rfl、用量为0.15％owf的红玉s-2gfl、用量为0.8％owf的蓝2bln。黄棕s-2rfl、红玉s-2gfl和蓝2bln构成一种颜色。
所述第一匀染剂的用量为1.1g/l。
所述阳离子染料的用量为0.38％owf。所述阳离子染料包括江守公司生产的用量为0.02％owf的黄cd-glt,用量为0.06％owfd的红cd-fbl、用量为0.3％owf的蓝cd-rft。黄cd-glt、红cd-fbl0.06和蓝cd-rft构成另一种颜色。
所述第二匀染剂的浓度为0.8g/l。
第二匀染剂的用量为0.7g/l。
第二步中将染缸的温度升至30℃后，将浓度为0.8g/l的染色酸加入染缸中。
所述后整理采用定型机对c品进行定型处理，定型机进口的风力大于定型机出口风力。定型机进口的风力1500r/min，出口风力1200r/min。
第一匀染剂和第二匀染剂均为为广东德美精细化工有限公司生产的型号为dm-211的高温匀染剂。
所述染色酸为广东德美精细化工有限公司生产的染色酸hac。
所述皂洗剂为苏州联胜化学有限公司生产的环保白枧油e。
染缸温度与染缸内液体温度同步改变。
本发明的具体染色过程：先将面料放入染缸中进行水洗，然后将染缸中的清洗温度以1.8℃/min的线性升温速度升至50-60℃，加入皂洗剂，进行皂洗，时间为8分钟，得到a品，将废水排出染缸，并重新导入干净的水，将a品放入染缸中，a品与染缸内的干净的水的浴比为1：12，将染缸升温至30℃，加入分散染料、第一匀染剂和染色酸，搅拌均匀，对涤纶丝进行染色；然后将染缸以2.0℃/min的速度线性升温至70℃，加入阳离子染料和第二匀染剂，保温20分钟，对阳离子丝进行染色；然后以1.5℃/min的线性升温速度将染缸温度升至105℃，保温15min；再以2.0的线性升温速度将染缸温度升至130℃，保温40min；最后，将染缸以2.0℃/min的降温速度将染缸温度降至70℃，取出面料，得到b品。对b品进行水洗，水洗温度为70℃，水洗时间为12min，然后自然冷却至室温后取出面料，得到c品；最后通过定型机进行拉幅和热定型处理，定型机的车速为0.5m/s，定型温度为155℃。
通过分散染料对涤纶丝染上一种颜色，通过阳离子染料对阳离子丝染上另一种颜色，再加上氨纶丝本身自带的颜色，就形成了三色面料。