一种无纺布双面压花成型的生产设备的制作方法

本发明涉及无纺布生产设备技术领域，具体为一种无纺布双面压花成型的生产设备。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等诸多特点，多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，无纺布的生产加工过程中除了需要用到上述的成形工艺外，为了得到更好看的无纺布花纹，还需要对无纺布进行压花成型处理。

现代的无纺布压花设备，在其结构上还存在一些可以进行改进的地方，比如花式纹路的单一性、花式纹路的综合可替换性、压花过程的实际利用过程是否高效、统一，现代生产工艺趋向于少输出、大造益，设备生产越来越趋向于对设备的多并发工序的集中完善和改造，即一种设备应该能够尽可能多得解决其他工序的生产加工过程，做到物尽其用，而现代的生产设备，普遍的在这一方面呈现出劣势，为此，我们提出一种无纺布双面压花成型的生产设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种无纺布双面压花成型的生产设备，以解决上述背景技术中提出的花式纹路的单一性、花式纹路的综合可替换性、压花过程的实际利用过程是否高效、统一，现代生产工艺趋向于少输出、大造益，设备生产越来越趋向于对设备的多并发工序的集中完善和改造，即一种设备应该能够尽可能多得解决其他工序的生产加工过程，做到物尽其用，而现代的生产设备，普遍的在这一方面呈现出劣势的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布双面压花成型的生产设备，包括基座和散风板，所述基座的上方右侧安装有传送电机，且传送电机的上方设置有传动皮带，所述散风板的表面左右两侧均设置有滑槽，且散风板位于传动皮带的上方。

优选的，所述基座的上方安装有传送带，且传送带的外表面均匀设置有压齿，所述传送带的内侧设置有传送辊，且传送辊共设置有三个，所述传送辊通过传动皮带与传送电机构成转动结构。

优选的，所述散风板的内侧均匀安装有风扇，且散风板的表面上方设置有熏板，所述熏板与滑槽之间尺寸相吻合，且熏板的内部呈网格状均匀设置有隔板。

优选的，所述散风板的左右两侧上方均安装有液压缸，且液压缸的上方设置有液压升降杆，所述液压升降杆的上方安装有托板，且托板的上下两侧表面均设置有可换花纹板，所述可换花纹板的内侧面与托板的上下侧面之间均紧密贴合，且可换花纹板之间关于托板的水平中心线对称，所述托板靠近散风板的一侧安装有撑架。

优选的，所述托板的上方安装有支撑架，且支撑架靠近托板的侧壁固定有梳板，所述梳板的中间安装有中间固定板，且中间固定板的内部设置有齿轮，所述齿轮与中间固定板之间尺寸相吻合，且齿轮的下方固定有梳架，所述梳架的中间安装有套筒，且套筒的外侧壁呈交叉状均匀设置有梳齿。

优选的，所述支撑架的上方左右两侧均安装有立架，且立架的右侧设置有旋转电机，所述立架的中间安装有旋转轴，且旋转轴的中间设置有缓压椭圆槽，所述旋转轴的外壁固定有缓冲垫，且缓冲垫的外侧安装有压花套筒，所述压花套筒的中轴线与旋转轴的中轴线重合。

优选的，所述立架的上方安装有架板，且架板的中间设置有中心轴，所述中心轴的中间安装有绕筒，且中心轴的右侧设置有活动电机，所述中心轴的中轴线与绕筒的中轴线重合，且绕筒通过中心轴与活动电机转动连接。

优选的，所述绕筒的表面安装有挑架，且挑架通过连轴与绕筒活动连接，所述挑架之间关于绕筒的竖直中心线对称，且挑架的外侧设置有环形弹架。

优选的，所述环形弹架的外壁呈交叉状均匀设置有梳分齿，且环形弹架呈椭圆环状结构，所述环形弹架的内侧设置有架网。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过传送带的设置，使设备能够满足运输无纺布的结构要求，利用均匀分布的压齿对无纺布进行夹持固定，使无纺布能够被传送带传送，传送带通过三个传送辊挑架撑开，利用传动皮带完成三个传送辊的联合转动，保证传送带能够带动无纺布进行传送。

2、本发明通过散风板和熏板的设置，保证了设备能够对无纺布进行风干及调香处理，联合传送带对无纺布的传送过程，通过风扇的均匀分布以及均匀的送风工作，向传送带上的无纺布进行吹风，可以用于完成无纺布的风干工作，在熏板中利用隔板对香薰料进行固定压放，风扇向外作用的风通过熏板后携带香薰气味，可用于完成无纺布的特殊调香加工。

3、本发明通过托板的设置，使设备上存在一处利用液压升降原理工作的压花基板结构，托板上的可换花纹板与托板之间为配合连接，能够在托板的基础上进行水平滑动，与托板之间的连接简单，可以对可换花纹板进行更换，保证底纹的可变性，通过压花套筒的设置，保证了设备能够对无纺布的上层面进行同步压花处理，压花套筒利用缓冲垫与旋转轴固定连接，缓冲垫为高压棉材料，能够对压花套筒提供一定程度的缓冲作用，压花套筒随旋转轴旋转而旋转，以完成圆周回环的重复性压花工作。

4、本发明通过梳板的设置，使无纺布在接受压花工艺的同时还能够得到一定程度的毛刷处理，利用交叉分布的梳齿对无纺布表面的棉纤进行刷除，梳架利用齿轮安装在中间固定板内部，利用轮齿间的配合对梳架在中间固定板上的放置斜角进行调节，梳齿接触无纺布表面后，在摩擦力的作用下，套筒随之旋转，避免梳齿刮除掉无纺布上过多的棉芯。

5、本发明通过绕筒的设置，使无纺布在完成压花工作后，能够被均匀撑起，利用挑架和环形弹架对无纺布进行架撑，利用连轴使挑架与绕筒之间存在较好的活动能力，绕筒在活动电机的带动下同步旋转，利用梳分齿对无纺布提供较好的摩擦阻力，使无纺布能够被绕筒提携带动，旋转的绕筒对无纺布提供输送动力。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明传送带结构示意图；

图3为本发明散风板和熏板结构示意图；

图4为本发明支撑架局部结构示意图；

图5为本发明绕筒结构示意图。

图中：1、基座，2、传送电机，3、传动皮带，4、传送带，5、压齿，6、传送辊，7、散风板，8、滑槽，9、风扇，10、熏板，11、隔板，12、液压缸，13、液压升降杆，14、托板，15、可换花纹板，16、撑架，17、支撑架，18、梳板，19、中间固定板，20、齿轮，21、梳架，22、套筒，23、梳齿，24、立架，25、旋转电机，26、旋转轴，27、缓压椭圆槽，28、缓冲垫，29、压花套筒，30、架板，31、中心轴，32、绕筒，33、活动电机，34、挑架，35、连轴，36、环形弹架，37、梳分齿，38、架网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种无纺布双面压花成型的生产设备，包括基座1和散风板7，基座1的上方右侧安装有传送电机2，且传送电机2的上方设置有传动皮带3，基座1的上方安装有传送带4，且传送带4的外表面均匀设置有压齿5，传送带4的内侧设置有传送辊6，且传送辊6共设置有三个，传送辊6通过传动皮带3与传送电机2构成转动结构，通过传送带4的设置，使设备能够满足运输无纺布的结构要求，利用均匀分布的压齿5对无纺布进行夹持固定，使无纺布能够被传送带4传送，传送带4通过三个传送辊6挑架撑开，利用传动皮带3完成三个传送辊6的联合转动，保证传送带4能够带动无纺布进行传送，散风板7的表面左右两侧均设置有滑槽8，且散风板7位于传动皮带3的上方，散风板7的内侧均匀安装有风扇9，且散风板7的表面上方设置有熏板10，熏板10与滑槽8之间尺寸相吻合，且熏板10的内部呈网格状均匀设置有隔板11，通过散风板7和熏板10的设置，保证了设备能够对无纺布进行风干及调香处理，联合传送带4对无纺布的传送过程，通过风扇9的均匀分布以及均匀的送风工作，向传送带4上的无纺布进行吹风，可以用于完成无纺布的风干工作，在熏板10中利用隔板11对香薰料进行固定压放，风扇9向外作用的风通过熏板10后携带香薰气味，可用于完成无纺布的特殊调香加工，散风板7的左右两侧上方均安装有液压缸12，且液压缸12的上方设置有液压升降杆13，液压升降杆13的上方安装有托板14，且托板14的上下两侧表面均设置有可换花纹板15，可换花纹板15的内侧面与托板14的上下侧面之间均紧密贴合，且可换花纹板15之间关于托板14的水平中心线对称，托板14靠近散风板7的一侧安装有撑架16，通过托板14的设置，使设备上存在一处利用液压升降原理工作的压花基板结构，托板14上的可换花纹板15与托板14之间为配合连接，能够在托板14的基础上进行水平滑动，与托板14之间的连接简单，可以对可换花纹板15进行更换，保证底纹的可变性，托板14的上方安装有支撑架17，且支撑架17靠近托板14的侧壁固定有梳板18，梳板18的中间安装有中间固定板19，且中间固定板19的内部设置有齿轮20，齿轮20与中间固定板19之间尺寸相吻合，且齿轮20的下方固定有梳架21，梳架21的中间安装有套筒22，且套筒22的外侧壁呈交叉状均匀设置有梳齿23，通过梳板18的设置，使无纺布在接受压花工艺的同时还能够得到一定程度的毛刷处理，利用交叉分布的梳齿23对无纺布表面的棉纤进行刷除，梳架21利用齿轮20安装在中间固定板19内部，利用轮齿间的配合对梳架21在中间固定板19上的放置斜角进行调节，梳齿23接触无纺布表面后，在摩擦力的作用下，套筒22随之旋转，避免梳齿23刮除掉无纺布上过多的棉芯，支撑架17的上方左右两侧均安装有立架24，且立架24的右侧设置有旋转电机25，立架24的中间安装有旋转轴26，且旋转轴26的中间设置有缓压椭圆槽27，旋转轴26的外壁固定有缓冲垫28，且缓冲垫28的外侧安装有压花套筒29，压花套筒29的中轴线与旋转轴26的中轴线重合，通过压花套筒29的设置，保证了设备能够对无纺布的上层面进行同步压花处理，压花套筒29利用缓冲垫28与旋转轴26固定连接，缓冲垫28为高压棉材料，能够对压花套筒29提供一定程度的缓冲作用，压花套筒29随旋转轴26旋转而旋转，以完成圆周回环的重复性压花工作，立架24的上方安装有架板30，且架板30的中间设置有中心轴31，中心轴31的中间安装有绕筒32，且中心轴31的右侧设置有活动电机33，中心轴31的中轴线与绕筒32的中轴线重合，且绕筒32通过中心轴31与活动电机33转动连接，通过绕筒32的设置，使无纺布在完成压花工作后，能够被均匀撑起，绕筒32在活动电机33的带动下同步旋转，绕筒32的表面安装有挑架34，且挑架34通过连轴35与绕筒32活动连接，挑架34之间关于绕筒32的竖直中心线对称，且挑架34的外侧设置有环形弹架36，利用挑架34和环形弹架36对无纺布进行架撑，利用连轴35使挑架34与绕筒32之间存在较好的活动能力，环形弹架36的外壁呈交叉状均匀设置有梳分齿37，且环形弹架36呈椭圆环状结构，环形弹架36的内侧设置有架网38，利用梳分齿37对无纺布提供较好的摩擦阻力，使无纺布能够被绕筒32提携带动，旋转的绕筒32对无纺布提供输送动力。

工作原理：对于这类的生产设备首先对设备各处位置进行检查，判断设备是否处于能够正常工作的状态，设备投入使用后，首先无纺布进行压花工序，选择合适图案的可换花纹板15和压花套筒29，为无纺布的压花生产提供压花纹路，启动液压缸12，在液压原理下液压升降杆13伸长，撑架16随之拉开，托板14上移，可换花纹板15接触到无纺布的背面，无纺布的上表面与压花套筒29接触，无纺布的正反两面均进行压花工作，旋转电机25启动，带动旋转轴26旋转，压花套筒29随之旋转，完成无纺布的压花工作，无纺布在进行压花前，还在梳板18的作用下刷除掉自身表面多余棉纤，梳齿23接触无纺布表面后，在摩擦力的作用下，套筒22随之旋转，避免梳齿23刮除掉无纺布上过多的棉芯，梳架21利用齿轮20与中间固定板19间的配合关系对梳架21在中间固定板19上的放置斜角进行调节，以更好地接触无纺布表面，从而达到刷除无纺布表面毛料，使花纹更快更好成形的目的，活动电机33启动，通过中心轴31带动绕筒32旋转，挑架34通过与连轴35之间的配合连接关系，在绕筒32上具备较好的活动能力，能够以最好、最为合适的角度挑撑无纺布，利用梳分齿37与无纺布之间的摩擦作用力，使无纺布能够被绕筒32提携带动，以保证压花过程的自动连续进行，设备还能够对无纺布进行风干、吹屑、调香的加工辅助工序，在熏板10中放入香薰料，利用隔板11使香薰料能够卡紧在熏板10中，利用均匀设置的压齿5将无纺布压夹在传送带4上，传送电机2启动，利用传动皮带3带动传送辊6旋转，传送带4随之动作，传送带4上的无纺布随之运动，风扇9包括一个风机和一个风扇电机，风扇电机启动后，风机启动，向下送风，风经过熏板10作用到无纺布上，完成无纺布的特殊调香加工，当不需要这一加工时，利用熏板10与滑槽8之间的配合，将熏板10移开，风直接作用到无纺布上，对无纺布进行风干和吹屑工作，就这样完成整个生产设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。