本发明涉及纺织设备技术领域，特别是涉及一种开针器。
背景技术：
目前，人们穿着的纺织服装，大多都设计有花色，有许多还开有各种各样和各种形状的孔，这些面料在开孔时就需要专门的设备使提花机上的钩针开合，以便在面料上开孔，也就是常用的开针器的作用。但是现有的开针器由于其结构限制，其通过是将弹簧水平布置勾拉钩针，使其复位，但其弹簧弹力不可控，且开针器上的钩针位置也很难调节，导致设备工作效率及产品良品率都受到了影响。
如何简单快速地调整开针器的复位拉力及钩针位置是目前急需解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明目的是要提供一种开针器，其弹簧的回弹拉力可调，钩针位置也能够快速调整和更换，可有效提高设备的维护效率，同时还能够提高产品的良品率。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明提供了一种开针器，包括开针器固定件、开针器活动件、弹簧和钩针，所述开针器固定件包括固定座与垂直于固定座设置的固定主体，所述固定主体内开有沿其竖直向贯穿的第一通孔，所述弹簧竖直设置在第一通孔内，所述弹簧位于底部的一端固定在所述固定主体的底部，位于顶部的另一端勾住所述钩针，所述开针器活动件设置在所述固定主体的顶部，所述钩针固定在所述开针器活动件中，其中，所述固定主体的顶部还设有限位柱，所述钩针在所述弹簧的扭力作用下紧贴所述限位柱并定位在所述限位柱处。
对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。
进一步地，开针器活动件包括芯轴，芯轴内具有贯穿轴向的腔体，位于芯轴上部的侧壁上开有用于穿设钩针的第二通孔，所述弹簧穿设在所述芯轴下部的腔体中，在所述芯轴上部的腔体内设有紧定螺钉，用于将所述钩针锁死在所述第二通孔内。
进一步地，所述开针器活动件还包括半圆固定块，所述半圆固定块的中部具有可套接在所述芯轴上部的第三通孔，所述半圆固定块的侧面沿其径向开有螺孔，螺钉穿过该螺孔将所述半圆固定块与所述芯轴锁死固定。
更进一步地，所述钩针在所述弹簧的扭力作用下，使得所述半圆固定块的直边所在侧面紧贴所述限位柱并定位在所述限位柱处。
进一步地，所述固定主体整体呈长方体状，所述第一通孔设置在所述固定主体的中心位置，在所述固定主体的底部以第一通孔为中心开有十字形凹槽，所述弹簧位于底部的一端勾在固定杆上，所述固定杆在弹簧拉力作用下卡在所述十字形凹槽内。
更进一步地，所述固定杆为一字形。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的开针器，其将钩针可旋转地设置在开针器固定件的上部，再在开针器固定件内竖直设置弹簧，这样只要拧动钩针既可以调节弹簧的径向扭力，使得钩针的回转力实现了调整，进而实现了弹簧的回弹拉力可调，满足不同的生产需求，设备适配性更高，也就能够提高产品的良品率。而且弹簧是封闭在腔体内的，因此在生产过程中弹簧也就不会积累棉烟，能够保持灵活性，除此之外所带来的好处还有，在用气枪清理时弹簧不会被吹移位而导致开针不准确，这样钩针就非常稳定，不用多次重复的调整，提高设备工作效率。
进一步地，钩针是可拆卸地固定在开针器活动件的芯轴中，便于对钩针进行更换。
更进一步地，用于限位的半圆固定块与限位柱间的配合，使得能够通过调整半圆固定块的位置，带动实现对于钩针位置的调整，如此，钩针不但能够快速拆换，也能够快速调整其位置，可更好地适应生产需求。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本发明一个实施例的开针器的结构示意图；
图2是根据本发明一个实施例的开针器的半剖结构示意图；
图3为图2所示开针器的开针器活动件中的芯轴的结构示意图。
其中，附图标记说明如下：
1、开针器固定件，11、固定座，12、固定主体，13、限位柱，14、十字形凹槽，15、第一通孔；
2、开针器活动件，21、芯轴，211、连接杆，212、第二通孔，213、芯轴内的腔体，22、半圆固定块，23、芯轴上部的紧定螺钉，24、半圆固定块侧面的螺钉；
3、弹簧，31、固定杆；
4、钩针。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
本实施例描述了一种开针器，如图1和图2所示，其一般性地可以包括开针器固定件1、开针器活动件2、弹簧3和钩针4，该开针器是通过开针器活动件2将钩针4可转动地设置在开针器固定件1中，重点在于，弹簧3是竖直设置的，弹簧3一端固定在开针器固定件1的底部，另一端连接钩针4，这样的话只要转动钩针4就能够使得弹簧3的径向扭力发生变化，可很快地实现对于弹簧3扭力的调整。
具体说来，所述开针器固定件1包括固定座11与垂直于固定座11设置的固定主体12，所述固定主体12内开有沿其竖直向贯穿的第一通孔15，所述弹簧3竖直设置在第一通孔15内，所述弹簧3位于底部的一端固定在所述固定主体12的底部，位于顶部的另一端勾住所述钩针4，所述开针器活动件2设置在所述固定主体12的顶部，所述钩针4固定在所述开针器活动件2中，其中，所述固定主体12的顶部还设有限位柱13，所述钩针4在所述弹簧3的扭力作用下紧贴所述限位柱13并定位在所述限位柱13处。而为了工作的稳定性，本实施例在开针器活动件2中采用了半圆固定块作为限位的装置，不但能够保护钩针4防止其过多刚性振动，也能够更好地调整钩针4位置，具体请见下文。
本实施例的开针器，其将钩针4可旋转地设置在开针器固定件1的上部，再在开针器固定件1内竖直设置弹簧3，这样只要拧动钩针4既可以调节弹簧3的径向扭力，使得钩针4的回转力实现了调整，进而实现了弹簧3的回弹拉力可调，满足不同的生产需求，设备适配性更高，也就能够提高产品的良品率。
进一步地，开针器活动件2包括芯轴21和半圆固定块，芯轴21内具有贯穿轴向的腔体213，位于芯轴21上部的侧壁上开有用于穿设钩针4的第二通孔212，所述弹簧3穿设在所述芯轴21下部的腔体中，在所述芯轴21上部的腔体内设有紧定螺钉23，用于将所述钩针4锁死在所述第二通孔212内，所述弹簧3位于顶部的另一端固定连接在所述芯轴21的中部。所述半圆固定块的中部具有可套接在所述芯轴21上部的第三通孔，所述半圆固定块的侧面沿其径向开有螺孔，螺钉24穿过该螺孔将所述半圆固定块与所述芯轴21锁死固定。而所述钩针4在所述弹簧3的扭力作用下，使得所述半圆固定块的直边所在侧面紧贴所述限位柱13并定位在所述限位柱13处。
本实施例中由于弹簧3是封闭在芯轴21内部的腔体内的，因此在生产过程中弹簧3也就不会积累棉烟，能够保持灵活性，除此之外所带来的好处还有，在用气枪清理时弹簧3不会被吹移位而导致开针不准确，这样钩针就非常稳定，不用多次重复的调整，提高设备工作效率和工作稳定性。
用于限位的半圆固定块与限位柱13间的配合，使得能够通过调整半圆固定块的位置，带动实现对于钩针4位置的调整，如此，钩针4不但能够快速拆换，也能够快速调整其位置，可更好地适应生产需求。
进一步地，所述固定主体12整体呈长方体状，所述第一通孔15设置在所述固定主体12的中心位置，在所述固定主体12的底部以第一通孔15为中心开有十字形凹槽14，所述弹簧3位于底部的一端勾在固定杆31上，所述固定杆31在弹簧3拉力作用下卡在所述十字形凹槽14内，所述固定杆31为一字形。如此的结构使得该开针器的整体拆装更为方便，使得更换弹簧3也不再复杂，只需更换不同型号的弹簧3，将其穿设在芯轴21下部，而如图3所示，芯轴21中部是在相对的侧壁上开有通孔，两个通孔间设有横置的连接杆211，然后弹簧3一端连接在固定杆31，另一端勾住所述芯轴21的中部的连接杆211上，即可完成弹簧3在芯轴21内的封装固定，便于调整弹簧3拉力及扭力，同时还能够快速拆换弹簧3。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。