一种处理液、面料、面料的制备方法及服饰与流程

本申请涉及面料生产技术领域，特别涉及一种处理液、面料、面料的制备方法及一种服饰。

背景技术

近年来，随着纺织品行业技术的不断发展以及人们生活水平的不断提高，人们更崇尚健康的生活方式，对运动的参与和投入也越来越多，对运动服装的要求不再仅仅限于款式、颜色等，而是对运动服装的舒适性和功能性提出了更高的要求。

跑步运动对装备和场所的要求比较简单，是一种最简单运动，特别是近五年来，马拉松运动井喷式的发展，中国马拉松比赛以每年上百场的速度增加，跑步运动风靡全国，已成为一种时尚，一种生活方式。马拉松运动是一项高能耗，高出汗量，对服装的要求也比其他运动要求高，吸湿速干率和轻量化是对跑步服装最基础也是最核心的要求，但目前的跑步服装还都不能很好的满足该要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请提供了一种处理液、面料、面料的制备方法及一种服饰，具有轻量化、吸湿速干率等功能。

为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：

本申请实施例公开了一种处理液，所述处理液按照质量份配方如下：包括氢氧化钠15～30份，促进剂0.5～1份，分散剂1～2份。

可选地，所述处理液按照质量份配方如下：包括氢氧化钠15份，促进剂1份，分散剂2份。

可选地，所述处理液按照质量份配方如下：包括氢氧化钠30份，促进剂0.5份，分散剂1份。

可选地，所述处理液按照质量份配方如下：包括氢氧化钠20份，促进剂0.8份，分散剂1.5份。

另一方面，本申请还提供了一种面料，所述面料按照质量份配方如下：包括普通聚酯85～95份，低熔点聚酯2～10份，聚酰胺1～5份，填料1～3份。

可选地，所述面料按照质量份配方如下：包括普通聚酯85份，低熔点聚酯10份，聚酰胺5份，填料3份。

可选地，所述面料按照质量份配方如下：包括普通聚酯95份，低熔点聚酯2份，聚酰胺1份，填料1份。

可选地，所述面料按照质量份配方如下：包括普通聚酯90份，低熔点聚酯5份，聚酰胺2份，填料3份。

另一方面，本申请还提供了一种制备如上所述面料的制备方法，包括：

a1：取普通聚酯85～95份，低熔点聚酯2～10份，聚酰胺1～5份，填料1～3份利用纺织设备进行加工，得到基础面料；

a2：将所述基础面料放入权利要求5-8任一的所述处理液中，在处理液温度为100～110℃的条件下浸泡15～20min；

a3：将步骤a2处理后的所述基础面料放入清水中，在清水温度为60～80℃的条件下漂洗10～15min；

a4：将步骤a3处理后的所述基础面料放入含有冰醋酸的水溶液中，在水溶液温度为60～80℃的条件下浸泡5～10min。

a5：将步骤a4处理后的所述基础面料放入清水中，在清水温度为60～80℃的条件下漂洗10～15min，得到所述面料。

可选地，取普通聚酯85～95份，低熔点聚酯2～10份，聚酰胺1～5份，填料1～3份利用纺织设备进行加工，得到基础面料包括：

b1：取普通聚酯85～95份，低熔点聚酯2～10份，聚酰胺1～5份，填料1～3份放入纺织设备中，在温度为280℃～290℃，压力为14mpa～15mpa的条件下熔融；

b2：将熔融后的材料利用纺织设备以2000-2500m/min的纺织速度进行纺丝，其中，所述纺织设备的喷丝板的孔径为0.14mm～0.16mm，牵伸倍数为2.3～2.5，拉伸的温度为90℃～100℃，冷风温度为15℃～25℃；

b3：将步骤b2中得到的丝线进行纺织，得到基础面料。

另一方面，本申请还提供了一种服饰，采用上述所述的面料制作。

本申请提供了一种处理液、面料、面料的制备方法及一种服饰，其中，所述面料按照质量份配方如下：包括普通聚酯85～95份，低熔点聚酯2～10份，聚酰胺1～5份，填料1～3份；该面料通过普通聚酯、低熔点聚酯和聚酰胺共混纺丝而成，织成基础面料，然后经过处理，将低熔点聚酯和聚酰胺溶掉，形成纤维表面具有微坑结构的面料，实现面料的轻量化和吸湿速干率性能。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的一种面料的制备方法的流程图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请一实施例提供了一种面料的制备方法，包括步骤101至步骤105。

步骤101：取普通聚酯85～95份，低熔点聚酯2～10份，聚酰胺1～5份，填料1～3份利用纺织设备进行加工，得到基础面料。

本申请实施例中，可以取普通聚酯85份，低熔点聚酯10份，聚酰胺5份，填料3份利用纺织设备进行加工，得到基础面料；

还可以取普通聚酯95份，低熔点聚酯2份，聚酰胺1份，填料1份利用纺织设备进行加工，得到基础面料；或者

取普通聚酯90份，低熔点聚酯5份，聚酰胺2份，填料3份利用纺织设备进行加工，得到基础面料。

本申请实施例中，所述低熔点聚酯的熔点为180～200℃，所述填料可以采用钛白粉或碳酸钙。

本申请实施例中，所述普通聚酯、低熔点聚酯、聚酰胺和填料的所用份数确定之后，将确定好份数的所述普通聚酯、低熔点聚酯、聚酰胺和填料放入纺织设备中，在温度为280℃～290℃，压力为14mpa～15mpa的条件下熔融；

然后将熔融后的材料利用纺织设备以2000-2500m/min的纺织速度进行纺丝，其中，所述纺织设备的喷丝板的孔径为0.14mm～0.16mm，牵伸倍数为2.3～2.5，拉伸的温度为90℃～100℃，冷风温度为15℃～25℃；

最后将丝线进行纺织得到基础面料，所述基础面料可以是针织面料或梭织面料，本申请对此不作任何限定。

步骤102：将所述基础面料放入处理液中，在处理液温度为100～110℃的条件下浸泡15～20min。

本申请实施例中，所述处理液按照质量份配方如下：包括氢氧化钠15～30份，促进剂0.5～1份，分散剂1～2份。

所述处理液还可以按照质量份配方如下：包括氢氧化钠15份，促进剂1份，分散剂2份。

所述处理液还可以按照质量份配方如下：包括氢氧化钠30份，促进剂0.5份，分散剂1份。

所述处理液还可以按照质量份配方如下：包括氢氧化钠20份，促进剂0.8份，分散剂1.5份。

本申请实施例中，所述促进剂可以为dmc-dm-daac阳离子聚合物，所述dmc-dm-daac阳离子聚合物由dmc和dm-daac在水相介质中聚合得到；所述分散剂可以为马来酸-丙烯酸共聚物。

本申请实施例中，将所述基础面料放入处理液中，在温度为110℃的条件下浸泡20min，是为了对所述基础面料进行碱处理，使得所述基础面料中的低熔点聚酯、聚酰胺与所述处理液发生反应后进行溶解，然后在所述基础面料上形成微坑。

步骤103：将经过处理液浸泡后的所述基础面料放入清水中，在清水温度为60～80℃的条件下漂洗10～15min。

本申请实施例中，将所述基础面料用清水进行漂洗是为了实现醋酸中和。

步骤104：将经过清水漂洗后的所述基础面料放入含有冰醋酸的水溶液中，在水溶液温度为60～80℃的条件下浸泡5～10min。

本申请实施例中，所述水溶液中冰醋酸的含量为0.5～1g/l，其余为水。

步骤105：将经过水溶液浸泡后的所述基础面料放入清水中，在清水温度为60～80℃的条件下漂洗10～15min，得到所述面料。

本申请实施例中，将漂洗后的所述基础面料放入含冰醋酸的水溶液中，是为了对所述基础面料进行酸处理，一方面是为了使得含冰醋酸的水溶液可以中和经过碱处理的所述基础面料中残余的碱，另一方面可以使得所述基础面料中的部分填料溶解，扩大所述基础面料表面的微孔，得到所述轻量化、吸湿速干率的面料。

本申请实施例中，该面料的制备方法采用含有低熔点聚酯和聚酰胺的面料经过碱处理和酸处理之后可以使所述面料的表面形成微坑，并且增加了面料毛细效果，使得所述面料轻量化并且吸湿速干率性效果好。

下述以具体实施例的方式对本申请进行详细说明。

本申请一实施例提供了一种面料的制备方法，包括以下步骤。

步骤一：取普通聚酯85～95wt％，低熔点聚酯2～10wt％，聚酰胺1～5wt％，填料1～3wt％，其余为水，然后利用纺织设备进行加工，得到基础面料。

举例说明，低熔点聚酯10wt％可以理解为所述100g溶液中含有10g低熔点聚酯(如果溶剂是水的话，也就是该溶液的组成为90g水+10g低熔点聚酯)。

本申请实施例中，所述普通聚酯、低熔点聚酯、聚酰胺和填料的所用份数确定之后，将确定好份数的所述普通聚酯、低熔点聚酯、聚酰胺和填料放入纺织设备中，在温度为280℃～290℃，压力为14mpa～15mpa的条件下熔融；

然后将熔融后的材料利用纺织设备以2000-2500m/min的纺织速度进行纺丝，其中，所述纺织设备的喷丝板的孔径为0.14mm～0.16mm，牵伸倍数为2.3～2.5，拉伸的温度为90℃～100℃，冷风温度为15℃～25℃；

最后将丝线进行纺织得到基础面料，所述基础面料可以是针织面料或梭织面料，本申请对此不作任何限定。

步骤二：将所述基础面料放入处理液中，在温度为110℃的条件下浸泡20min。

本申请实施例中，所述处理液配方如下：包括氢氧化钠15～30g/l，dmc-dm-daac阳离子聚合物0.5～1g/l，马来酸-丙烯酸共聚物1～2g/l，其余为水。

其中，g/l表示每毫升溶液中的成分含量为多少克，例如，氢氧化钠15g/l可以理解为1毫升处理液中含15g的氢氧化钠。

本申请实施例中，将所述基础面料放入处理液中，在温度为110℃的条件下浸泡20min，是为了对所述基础面料进行碱处理，使得所述基础面料中的低熔点聚酯、聚酰胺与所述处理液发生反应后进行溶解，然后在所述基础面料上形成微坑。

步骤三：将经过处理液浸泡后的所述基础面料放入清水中，在清水温度为60℃的条件下漂洗15min。

本申请实施例中，将所述基础面料用清水进行漂洗是为了实现醋酸中和，以便后期对所述基础面料进行酸处理。

步骤四：将经过清水漂洗后的所述基础面料放入含有冰醋酸的水溶液中，在水溶液温度为80℃的条件下浸泡5min。

本申请实施例中，将漂洗后的所述基础面料放入含冰醋酸的水溶液中，是为了对所述基础面料进行酸处理，一方面是为了使得含冰醋酸的水溶液可以中和经过碱处理的所述基础面料中残余的碱，另一方面可以使的所述基础面料中的部分填料溶解，扩大所述基础面料表面的微孔，得到所述轻量化、吸湿速干率的面料。

步骤五：将经过水溶液浸泡后的所述基础面料放入清水中，在清水温度为70℃的条件下漂洗12min，得到所述面料。

本申请实施例中，该面料的制备方法采用含有低熔点聚酯和聚酰胺的面料经过碱处理和酸处理之后可以使所述面料的表面形成微坑，并且增加了面料毛细效果，使得所述面料轻量化并且吸湿速干率性效果好。

采用上述实施例的面料制得的吸湿速干率汗布的吸湿速干率和保暖率测试结果见表1，其中，采用上述实施例的面料制得的吸湿速干率汗布采用的纱线为75d/72f微孔涤纶。

采用普通面料制得的吸湿速干率汗布的吸湿速干率和保暖率测试结果见表2，其中，普通面料制得的吸湿速干率汗布采用的纱线为75d/72f普通涤纶。

本申请实施例中，通过表1和表2进行对比可以看出，表1中面料和表2中的面料在测试标准相同、洗前和洗后次数一致的情况下，由于表1中面料相对于表2中的面料具有较高的吸水率、蒸发速率以及透湿率，从而使得表1中的面料具有高于表2中面料的吸湿速干率和保暖率；并且根据表1中面料的克重和表2中面料的克重可以看出，表1中的面料在相同面积下的重量要轻于表2中的面料，实现表1中面料的轻量化。

采用上述实施例的面料制得的全涤间条布的吸湿速干率和保暖率测试结果见表3，采用上述实施例的面料制得的全涤间条布采用的纱线为50d/48f微孔涤纶、75d/72f微孔涤纶；

采用普通面料制得的全涤间条布的吸湿速干率和保暖率测试结果见表4，其中，普通面料制得的全涤间条布采用的纱线为50d/48f普通涤纶、75d/72f普通涤纶。

本申请实施例中，通过表3和表4进行对比可以看出，表3中面料和表4中的面料在测试标准相同、洗前和洗后次数一致的情况下，由于表3中面料相对于表4中的面料具有较高的吸水率、蒸发速率以及透湿率，从而使得表3中的面料具有高于表4中面料的吸湿速干率和保暖率；并且根据表3中面料的克重和表4中面料的克重可以看出，表3中的面料在相同面积下的重量要轻于表4中的面料，实现表3中面料的轻量化。

表1

表2

表3

表4

上面结合附图对本申请优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本申请并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请构思的前提下做出各种变化。