一种天然纤维织物高效染色方法与流程

文档序号:16098220发布日期:2018-11-27 23:49阅读:349来源:国知局

技术领域

本发明涉及纺织技术领域,特别是一种天然纤维织物高效染色方法。



背景技术:

传统的面料整染工艺,包括退浆、煮炼、氯漂、预定形、染色、烘干、定型工序,首先,在退浆工序前,没有做除杂处理,面料的表面较为粗糙,会影响整染效果;其次,在烘干染色面料后,直接进行定型,容易导致染色后的面料,容易出现皱褶,进一步影响面料的整染效果。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种天然纤维织物高效染色方法,以解决现有技术中的技术问题。

本发明提供了一种天然纤维织物高效染色方法,包括以下步骤:

步骤(1),烧毛,将面料进行烧毛,除去面料上的毛边;

步骤(2),清洗,清洗烧毛后的面料;

步骤(3),退浆,去除面料上的浆料,使其变软,退浆饱和蒸汽罐压力为0.15~0.25Mpa,退浆酶浓度为0.17~0.25g/l,NaOH浓度20g/l,车速70m/min;

步骤(4),煮炼,将面料进行煮炼,煮炼温度为120-160℃;

步骤(5),氧漂,将织物浸渍氧漂液,经100-103℃汽蒸25-30min,90-

95℃水洗3-4道;氧漂液中含有煮练剂6-10g/L、H2O23-6.5g/L和稳定剂2-5g/L;

步骤(6),皂洗,将织物加90-95℃皂洗液,皂洗2-3min;皂洗液中含有皂洗剂8-10g/L;

步骤(7),预定形,对面料进行预定形;

步骤(8),染色,对面料进行染色,将织物浸轧染液,浸轧温度20-30℃,浸轧率74-76%,120-140℃烘干、冷却;染液中含有活性染料0.2-30g/L、渗透促进剂1-2g/L和染料保护剂2-3g/L;

步骤(9),拉幅,对染色后的面料进行拉幅;

步骤(10),定型,对拉幅后的面料进行定型入库,所定型在温度160℃-165℃下进行,定型机的车速5-50米/分,超喂1-3%,扩幅4-6%。

如上所述的天然纤维织物高效染色方法,其中,优选的是,所述的活性染料为SE型活性染料。

如上所述的天然纤维织物高效染色方法,其中,优选的是,渗透促进剂为阿白消。

如上所述的天然纤维织物高效染色方法,其中,优选的是,染料保护剂为阿白特斯。

与现有技术相比,本发明的技术效果为:

在退浆之间增加了烧毛,清洗工序,能够除去面料表面的杂质,并在染色后增加了拉幅工序,能够防止定型后的面料出现皱褶,提高面料的整染效果,具有良好的应用前景。

具体实施方式

实施例一:

一种天然纤维织物高效染色方法,包括以下步骤:

步骤(1),烧毛,将面料进行烧毛,除去面料上的毛边;

步骤(2),清洗,清洗烧毛后的面料;

步骤(3),退浆,去除面料上的浆料,使其变软,退浆饱和蒸汽罐压力为0.15Mpa,退浆酶浓度为0.17g/l,NaOH浓度20g/l,车速70m/min;

步骤(4),煮炼,将面料进行煮炼,煮炼温度为120℃;

步骤(5),氧漂,将织物浸渍氧漂液,经100℃汽蒸25min,90℃水洗3-4道;氧漂液中含有煮练剂6g/L、H2O2 3g/L和稳定剂2g/L;

步骤(6),皂洗,将织物加90℃皂洗液,皂洗2min;皂洗液中含有皂洗剂8g/L;

步骤(7),预定形,对面料进行预定形;

步骤(8),染色,对面料进行染色,将织物浸轧染液,浸轧温度20℃,浸轧率74%,120℃烘干、冷却;染液中含有活性染料0.2g/L、渗透促进剂1g/L和染料保护剂2g/L;

步骤(9),拉幅,对染色后的面料进行拉幅;

步骤(10),定型,对拉幅后的面料进行定型入库,所定型在温度160℃℃下进行,定型机的车速5米/分,超喂1%,扩幅4%。

所述的活性染料为SE型活性染料,渗透促进剂为阿白消,染料保护剂为阿白特斯。

与现有技术相比,本发明的技术效果为:

在退浆之间增加了烧毛,清洗工序,能够除去面料表面的杂质,并在染色后增加了拉幅工序,能够防止定型后的面料出现皱褶,提高面料的整染效果,具有良好的应用前景。

实施例二:

一种天然纤维织物高效染色方法,包括以下步骤:

步骤(1),烧毛,将面料进行烧毛,除去面料上的毛边;

步骤(2),清洗,清洗烧毛后的面料;

步骤(3),退浆,去除面料上的浆料,使其变软,退浆饱和蒸汽罐压力为0.25Mpa,退浆酶浓度为0.25g/l,NaOH浓度20g/l,车速70m/min;

步骤(4),煮炼,将面料进行煮炼,煮炼温度为160℃;

步骤(5),氧漂,将织物浸渍氧漂液,经103℃汽蒸30min,95℃水洗3-4道;氧漂液中含有煮练剂10g/L、H2O2 6.5g/L和稳定剂2-5g/L;

步骤(6),皂洗,将织物加95℃皂洗液,皂洗3min;皂洗液中含有皂洗剂10g/L;

步骤(7),预定形,对面料进行预定形;

步骤(8),染色,对面料进行染色,将织物浸轧染液,浸轧温度30℃,浸轧率76%, 140℃烘干、冷却;染液中含有活性染料30g/L、渗透促进剂2g/L和染料保护剂3g/L;

步骤(9),拉幅,对染色后的面料进行拉幅;

步骤(10),定型,对拉幅后的面料进行定型入库,所定型在温度65℃下进行,定型机的车速50米/分,超喂3%,扩幅6%。

所述的活性染料为SE型活性染料,渗透促进剂为阿白消,染料保护剂为阿白特斯。

与现有技术相比,本发明的技术效果为:

在退浆之间增加了烧毛,清洗工序,能够除去面料表面的杂质,并在染色后增加了拉幅工序,能够防止定型后的面料出现皱褶,提高面料的整染效果,具有良好的应用前景。

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