本发明涉及纺织机械，具体涉及一种新型织物烧毛机。
背景技术：
烧毛机指的就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。
通常烧毛机在将布匹表面的绒毛烧掉之前，布匹一般需要通过刷子或刷辊将布匹表面绒毛立起，以便使布匹上的绒毛因靠近火焰且疏松，很快升温燃烧。而布匹本身因比较紧密、厚实，且离火焰较远，故升温较慢，当温度尚未达到着火点时已经离开了火焰或赤热的金属表面；但刷子或刷辊表面通常非常不平滑，以此才将布匹表面绒毛立起，但同时布匹与刷子或刷辊表面摩擦，刷子或刷辊也将布匹无绒毛的布匹本身再次刮起绒毛，使布匹质量下降，甚至使布匹本身出现稀松状况。
还有，布面经过烧毛后，布边的绒毛往往带有火星，如果不及时扑灭便引起布面焚烧或造成烧毛小洞，因此，布面经过烧毛后应立即灭火处理。现在采用的灭火手段主要是辊压灭火和喷水喷汽灭火，这些灭火方式存在诸多不足，如辊压灭火彻底易造成带有火星，喷水喷汽灭火易出现水滴黄斑、水印、灭火效果不好。
第三问题是织物在经过烧毛处理后需要进行冷却整布处理，经过烧毛处理后的织物往往会出现褶皱，褶皱的织物在经过冷却装置滚压冷却处理后会发生褶皱定型，从而会影响到生产出来的织物的质量。
因为烧毛机主要将绒毛去除形成光洁表面，所以布面是否光滑，是烧毛机的其中一个参数，当织物经过导布辊时，如果表面光滑，导布辊没有遇到阻力，匀速转动，当表面存在绒毛时，导布辊就遇到阻力，转动速度变化了，可以根据导布辊的转动加速度来判断织物是否还存在绒毛。
技术实现要素：
针对本发明针对现有技术的不足，本发明提出一种新型织物烧毛机，通过plc感应加速度传感器实时监测第三导布辊的加速度的信号，即监测烧毛后的织物是否存在绒毛的信号，从而实现自动判断织物是否光滑，有利于后续的生产工作。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种新型织物烧毛机，包括进布机构、烧毛机构、冷却机构、出布机构和控制机构，所述进布机构包括进布架和设置在进布架上的进布辊，所述出布机构包括出布架和设置在出布架上的出布辊，所述烧毛机构包括静电辊和烧毛装置，所述静电辊位于靠近烧毛机构进口一侧，所述静电辊安装在支撑架上，所述静电辊包括上辊和下辊，所述上辊和下辊对称设置在导布通道两侧，所述上辊和下辊外表面抵接，所述静电辊外表面光滑，所述静电辊均通过导线连接静电发生器，所述烧毛装置位于靠近烧毛机构出口一侧，所述烧毛装置共有两组，包括悬挂的第一烧毛装置和支撑的第二烧毛装置，所述第一烧毛装置对织物的表面进行烧毛，所述第二烧毛装置对织物的反面进行烧毛，所述烧毛机构和冷却机构之间设有消火箱，所述消火箱和烧毛机构之间设有第一导布辊，所述消火箱的进口处设有第一预蒸汽管，所述消火箱下部的出口处设有第二预蒸汽管，所述消火箱内面的上部设有若干第一喷淋管，所述消火箱内面的下部设有若干第二喷淋管，所述第一喷淋管和第二喷淋管之间设有上下两排导布辊，所述消火箱和冷却机构之间设有机架，所述机架上转动连接有对织物进行拍打的拍打架，所述拍打架包括与机架转动连接的转轴、设置在转轴左右两侧的拍打辊和连接拍打辊和转轴的连接杆，所述转轴上设有扇板，所述扇板与转轴和拍打辊在同一平面上，所述扇板的两端分别与相邻的拍打辊相连接，所述冷却机构进口前设置有第二导布辊，所述冷却机构包括冷却装置、除尘装置和第三导布辊，所述冷却装置包括两组冷却辊，经过烧毛的织物通过冷却辊冷却后进入除尘装置除去表面的灰尘，所述第三导布辊上安装有加速度传感器，所述控制机构包括控制面板和警报装置，所述控制面板分别与进布辊和出布辊的电机电性连接。
进一步的，所述静电辊包括同轴设置在静电辊两端的转轴，所述静电辊包括绝缘层和设置在绝缘层外部的金属层，所述静电发生器连接静电辊的金属层，所述支撑架对应静电辊设置有绝缘杆，所述绝缘杆上设置有电刷，所述电刷两端分别与静电辊的金属层和静电发生器连接。
进一步的，所述支撑架上还设置有蒸汽灭火装置和吸尘器，所述蒸汽灭火装置和吸尘器位于烧毛装置对应静电辊的另一侧。
进一步的，所述除尘装置内上下设有毛刷，对上下布面的灰尘扫除，显得更光滑。
进一步的，所述消火箱底部设有排水口，所述排水口下方设有托盘。
进一步的，所述拍打辊均为背向转轴一侧弯曲设置。
进一步的，所述控制面板包括plc控制器，所述plc控制器可接收加速度传感器的信号，控制面板根据信号来判断是否要通过警报装置发出警报表明布面还存在绒毛需要再次烧毛。
与现有技术相比本发明的有益效果为：
（1）本发明通过plc控制器感应加速度传感器实时监测第三导布辊的加速度的信号，即监测烧毛后的织物是否存在绒毛的信号，从而实现自动判断织物是否光滑，有利于后续的生产工作；
（2）本发明通过设置静电辊可以将布匹表面绒毛立起，使其更加靠近火焰而被烧掉，同时避免将布匹再次刮起绒毛；
（3）本发明的消火箱的灭火速度能满足现在所有的烧毛机速度要求，能控制布匹温度达到工艺要求，灭火后布匹不出现水滴黄斑、水印，不会起趋的概率为99%以上；
（4）本发明通过在烧毛后的传送过程中设置拍打架，拍打架可以对织物进行转动性的拍打，织物被拍打之后，织物上的褶皱就会变平，这样再通过冷却装置滚压冷却处理后就会变得很平整，生产出来的织物不易出现褶皱的现象，提高织物的质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的a部的放大图。
图3为本发明静电辊与电刷的立体结构图。
图4为本发明静电辊与电刷的剖视图。
图5为本发明拍打架的结构示意图。
图中标记为：进布机构1、进布架101、进布辊102、烧毛机构2、静电辊201、上辊2011、下辊2012、绝缘层2013、金属层2014、静电发生器202、支撑架203、电刷204、导线205、冷却机构3、出布机构4、出布架401、出布辊402、控制机构5、控制面板501、警报装置502、烧毛装置6、第一烧毛装置601、第二烧毛装置602、消火箱7、第一预蒸汽管701、第二预蒸汽管702、第一喷淋管703、第二喷淋管704、导布辊705、排水口706、托盘707、拍打架8、转轴801、拍打辊802、连接杆803、扇板804、冷却装置9、冷却辊900、第一导布辊10、机架11、第二导布辊12、除尘装置13、第三导布辊14、毛刷15、织物16。
具体实施方式
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
如图1-5所示，一种新型织物烧毛机，包括进布机构1、烧毛机构2、冷却机构3、出布机构4和控制机构5，所述进布机构1包括进布架101和设置在进布架101上的进布辊102，所述出布机构4包括出布架401和设置在出布架401上的出布辊402，所述烧毛机构2包括静电辊201和烧毛装置6，所述静电辊201位于靠近烧毛机构2进口一侧，所述静电辊201安装在支撑架203上，所述静电辊201包括上辊2011和下辊2012，所述上辊2011和下辊2012对称设置在导布通道两侧，所述上辊2011和下辊2012外表面抵接，所述静电辊201外表面光滑，所述静电辊201均通过导线205连接静电发生器202，所述烧毛装置6位于靠近烧毛机构2出口一侧，所述烧毛装置6共有两组，包括悬挂在顶部的第一烧毛装置601和支撑在底部的第二烧毛装置602，所述第一烧毛装置601对织物16的表面进行烧毛，所述第二烧毛装置602对织物16的反面进行烧毛，所述烧毛机构2和冷却机构3之间设有消火箱7，所述消火箱7和烧毛机构2之间设有第一导布辊10，所述消火箱7的进口处设有第一预蒸汽管701，所述消火箱7下部的出口处设有第二预蒸汽管702，所述消火箱7内面的上部设有若干第一喷淋管703，所述消火箱7内面的下部设有若干第二喷淋管704，所述第一喷淋管703和第二喷淋管704之间设有上下两排导布辊705，所述消火箱7和冷却机构3之间设有机架11，所述机架11上转动连接有对织物16进行拍打的拍打架8，所述拍打架8包括与机架11转动连接的转轴801、设置在转轴801左右两侧的拍打辊802和连接拍打辊802和转轴801的连接杆803，所述转轴801上设有扇板804，所述扇板804与转轴801和拍打辊802在同一平面上，所述扇板804的两端分别与相邻的拍打辊802相连接，所述冷却机构3进口前设置有第二导布辊12，所述冷却机构3包括冷却装置9、除尘装置13和第三导布辊14，所述冷却装置9包括两组冷却辊900，经过烧毛的织物16通过冷却辊900冷却后进入除尘装置13除去表面的灰尘，所述第三导布辊14上安装有加速度传感器，所述控制机构5包括控制面板501和警报装置502，所述控制面板501分别与进布辊102和出布辊402的电机电性连接。
所述静电辊201包括同轴设置在静电辊201两端的转轴，所述静电辊201包括绝缘层2013和设置在绝缘层2013外部的金属层2014，所述绝缘层2014将金属层2013与转轴和支撑架203隔离，避免静电传输至支撑架203上，所述静电发生器202连接静电辊201的金属层2014，所述支撑架203对应静电辊201设置有绝缘杆，绝缘杆上设置有电刷204，所述电刷204两端分别与静电辊201的金属层2014和静电发生器202连接，通过电刷204将静电辊201的金属层2014与静电发生器202连接，所述电刷204与静电辊201滑动摩擦，电刷204具有弹性可在静电辊201转动时随时保持静电发生器202的电荷可传输到金属层2014上。
所述支撑架203上还设置有蒸汽灭火装置和吸尘器，所述蒸汽灭火装置和吸尘器位于烧毛装置6对应静电辊201的另一侧，所述蒸气灭火装置防止织物16烧毛后可能带有火星而燃烧，所述吸尘器消除织物16的绒毛燃烧后产生的粉尘。
所述除尘装置13内上下设有毛刷15，对上下布面的灰尘扫除，显得更光滑。
所述消火箱7底部设有排水口706，用来排掉消火箱7内的冷却水，所述排水口706下方设有托盘707，所述托盘707用于冷却水的收集。
所述拍打辊802均为背向转轴801一侧弯曲设置，弯曲设置的拍打辊802可以使其在拍打织物16的时候与织物16接触面积更大，更容易将织物16上的褶皱给拍打掉，且由于拍打辊802是弯曲设置的，在拍打织物16的时候不易将织物16给打坏掉。
所述控制面板501包括plc控制器，所述plc控制器可接收加速度传感器的信号，控制面板根据信号来判断是否要通过警报装置发出警报表明布面还存在绒毛需要再次烧毛。
工作原理：工作时，进布辊101上的织物16在其电机作用下被送到烧毛机构2的静电辊201上，静电辊201可使织物16的绒毛立起，再到达烧毛装置6，第一烧毛装置601和第二烧毛装置602分别对织物16表面和反面的绒毛燃烧去掉，在第一导布辊10作用下将织物16送到消火箱7底部，经过第一预蒸汽管701预热后进入消火箱7，第一喷淋管703和第二喷淋管704对上下两排导布辊705上的织物16进行喷蒸气，然后出来又经过第二预蒸汽管702预热后，在拍打架8对织物16进行拍打，防止织物16起皱；拍打后的织物16在第二导布辊12的作用下进入冷却装置9，冷却辊900对织物16进行冷却，冷却后的织物16在第三导布辊13作用下进入出布辊401上，过程中第三导布辊13的加速度传感器检测织物16表面和反面是否光滑，如果检测数值之间浮动比较大时发出信号到控制面板501，警报装置502发出警报声，同时，plc控制器停止进布辊102和出布辊402的电机运作。
综合以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实施对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。