本发明涉及纺织
技术领域：
，特别涉及一种经编蕾丝及其织造方法。
背景技术：
：经编蕾丝在内衣、内裤市场上深受欢迎。目前市面上的弹性经编蕾丝做衣裤，裁版后必须沿着裁口包缝一层衬布，避免裁口在后期水洗、穿着过程中脱散，影响使用性能。这个操作工序，既增加了生产厂商的制作成本，包缝过后的边部由于厚度增加，穿着的舒适度大大下降。目前市面上也出现了一些经编高速机平布的任意裁方案，通过在原先成圈地梳基础上加入一把相同走纱轨迹的成圈氨纶，利用两种原料收缩不一致，裁开后收缩卡住线圈，达到任意裁目的。但是这种方法仅局限在经编高速机平布中可以起到作用，而多梳栉经编机由于提供纬向连接的为贾卡梳，包括提供弹性作用的氨纶梳，都不具备成圈功能，如何使纬向上防脱散一直是这类机型的难题。技术实现要素：为此，需要提供一种解决多梳栉经编机裁版封口脱散问题的织造方法。为实现上述目的，发明人提供了一种经编蕾丝的织造方法,所述经编蕾丝底网的织造包括以下步骤：编织：使用多梳栉经编机进行编织，所述梳栉包括地梳、贾卡梳与氨纶梳，所述地梳采用氨纶包覆纱、贾卡梳采用氨纶包覆纱，所述氨纶梳与贾卡梳同向垫纱；得到经编蕾丝底网半成品；预定型：将经编蕾丝底网半成品放入定型机进行预定型，定型机速度为25-28码/分钟，温度为180-190℃；该步骤中地梳、贾卡梳进料的氨纶包覆纱中的氨纶会同氨纶梳中的氨纶熔融粘合。定型：将预定型的底网半成品用定型机进行定型，定型机速度设置为25-28码/分钟，温度设置为160-180℃，得到经编蕾丝底网。进一步地，还包括以下除油步骤：将编织好的经编蕾丝底网半成品用水洗机进行水洗除油，水洗温度为99-101℃，速度为24-26码/分钟，水洗时间2-5分钟；所述除油步骤在所述编织步骤之后，所述预定型步骤之前。进一步地，所述氨纶包覆纱的捻度为600-800捻。进一步地，纱线的上机密度为15-23横列/厘米，为了使地梳、贾卡梳、氨纶梳三种纱线原料紧密接触，织造调试网结构紧致方向调，调整方向为紧地梳送贾卡为宜；所述经编蕾丝底网半成品的密度为38-45横列/厘米，保证成品有足够的弹性和质感柔软的要求，氨纶梳方向同贾卡梳方向为同向。发明人还提供了一种经编蕾丝，所述经编蕾丝由上述任一所述的织造方法织造而成。区别于现有技术，上述技术方案通过工艺的改进，使得组成蕾丝的底网结构的三种纱线粘合在一起，纱线的相对位置均已固定。在将底网裁开后，用肉眼观察发现裁口处蕾丝平整，不会出现收缩、卷曲的变形现象，在拉扯或水洗后不会出现变形。使用该蕾丝的内衣裤裁版后的裁口，不包缝的情况下，即使在使用中拉扯变形或者水洗过程中变形，由于氨纶具有恢复性且纱线相对位置已经固定，放松过后可以回到原始状态，经久耐用。本发明织造的经编蕾丝，内衣裤厂家裁版后无需包缝，直接做成内裤，既减少了用工成本，又增加了客户穿着的舒适度，竞争力大大增强。具体实施方式为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例详予说明。实施例1一种经编蕾丝的织造,其中底网的织造包括以下步骤：编织：使用多梳栉经编机进行编织，所述梳栉包括地梳、贾卡梳与氨纶梳，所述地梳和贾卡梳采用700捻的氨纶包覆尼龙，氨纶梳采用210d氨纶；氨纶包覆纱捻度设定为600捻-800捻，捻度过高，氨纶裸露太少，粘合少，捻度过低，纱线和氨纶抱合差，造成成品毛边。所述氨纶梳与贾卡梳同向垫纱；为了使地梳、贾卡梳、氨纶梳三种纱线原料紧密接触，织造调试网结构紧致方向调，上机密度设置20横列/厘米，调整方向为紧地梳送贾卡为宜；让底网更加紧密，束缚大一点，网底结构不容易滑脱；为了满足足够弹性需求，成品密度设置40横列/厘米，保证成品有足够的弹性；同时为了满足成品质感柔软的要求，氨纶梳方向同贾卡梳方向为同向。除油；将编织好的经编蕾丝底网半成品用水洗机进行水洗除油，水洗温度为100℃，速度为25码/分钟，水洗时间3分钟；预定型：将经编蕾丝底网半成品用定型机进行预定型，定型机速度设置为26码/分钟，温度设置为185℃；该步骤中地梳、贾卡梳进料的氨纶包覆纱中的氨纶会同氨纶梳中的氨纶熔融粘合，纱线的相对位置均固定，将经编蕾丝底网裁版后的裁口，不包缝的情况下，即使在使用中拉扯变形或者水洗过程中变形，由于氨纶具有恢复性且纱线相对位置已经固定，放松过后都能回到原始状态。定型：将预定型的经编蕾丝底网半成品用定型机进行定型，定型机速度设置为26码/分钟，温度设置为170℃，得到经编蕾丝底网。复合：将底网与蕾丝面层复合，完成经编蕾丝面料的织造。实施例1所得到的经编蕾丝底网在裁开后，用肉眼观察发现裁口处平整，不会出现收缩、卷曲的变形现象；在拉伸或者水洗100次后不会变形、脱散，经久耐用。实施例2一种经编蕾丝的织造,其中底网的织造包括以下步骤：编织：使用多梳栉经编机进行编织，所述梳栉包括地梳、贾卡梳与氨纶梳，所述地梳采用600捻的氨纶包覆尼龙，贾卡梳采用800捻的氨纶包覆纱，氨纶梳采用210d氨纶；地梳、贾卡原料使用氨纶包覆纱，氨纶包覆纱捻度设定为600捻-800捻，捻度过高，氨纶裸露太少，粘合少，捻度过低，纱线和氨纶抱合差，造成成品毛边。所述氨纶梳与贾卡梳同向垫纱；为了使地梳、贾卡梳、氨纶梳三种纱线原料紧密接触，织造调试网结构紧致方向调，上机密度设置23横列/厘米，调整方向为紧地梳送贾卡为宜；为了满足足够弹性需求，成品密度设置45横列/厘米，保证成品有足够的弹性；同时为了满足成品质感柔软的要求，氨纶梳方向同贾卡梳方向为同向。除油；将编织好的经编蕾丝底网半成品用水洗机进行水洗除油，水洗温度为101℃，速度为24码/分钟，水洗时间5分钟；预定型：将经编蕾丝底网半成品用定型机进行预定型，定型机速度设置为28码/分钟，温度设置为190℃；该步骤中地梳、贾卡梳进料的氨纶包覆纱中的氨纶会同氨纶梳中的氨纶熔融粘合，纱线的相对位置均固定，将经编蕾丝底网裁版后的裁口，不包缝的情况下，即使在使用中拉扯变形或者水洗过程中变形，由于氨纶具有恢复性且纱线相对位置已经固定，放松过后都能回到原始状态。定型：将预定型的经编蕾丝底网半成品用定型机进行定型，定型机速度设置为25码/分钟，温度设置为160℃，得到经编蕾丝底网。复合：将底网与蕾丝面层复合，完成经编蕾丝面料的织造。用实施例2所得到的经编蕾丝底网在裁开后，用肉眼观察发现裁口处平整，不会出现收缩、卷曲的变形现象，在拉伸或者水洗100次后不会变形、脱散，经久耐用。实施例3一种经编蕾丝底网的织造方法,其中底网的织造包括以下步骤：编织：使用多梳栉经编机进行编织，所述梳栉包括地梳、贾卡梳与氨纶梳，所述地梳采用800捻的氨纶包覆纱，贾卡梳采用700捻的氨纶包覆纱，氨纶梳采用210d氨纶；氨纶包覆纱捻度设定为600捻-800捻，捻度过高，氨纶裸露太少，粘合少，捻度过低，纱线和氨纶抱合差，造成成品毛边。所述氨纶梳与贾卡梳同向垫纱；为了使地梳、贾卡梳、氨纶梳三种纱线原料紧密接触，织造调试网结构紧致方向调，上机密度设置15横列/厘米，调整方向为紧地梳送贾卡为宜；为了满足足够弹性需求，成品密度设置38横列/厘米，保证成品有足够的弹性以及质感柔软，氨纶梳方向同贾卡梳方向为同向。除油；将编织好的经编蕾丝底网半成品用水洗机进行水洗除油，水洗温度为99℃，速度为26码/分钟，水洗时间2分钟；预定型：将经编蕾丝底网半成品用定型机进行预定型，定型机速度设置为28码/分钟，温度设置为187℃；该步骤中地梳、贾卡梳进料的氨纶包覆纱中的氨纶会同氨纶梳中的氨纶熔融粘合，纱线的相对位置均固定，将经编蕾丝成品裁版后的裁口，不包缝的情况下，即使在使用中拉扯变形或者水洗过程中变形，由于氨纶具有恢复性且纱线相对位置已经固定，放松过后都能回到原始状态。定型：将预定型的经编蕾丝底网半成品用定型机进行定型，定型机速度设置为28码/分钟，温度设置为180℃，得到经编蕾丝底网成品。复合：将底网与蕾丝面层复合，完成经编蕾丝面料的织造。用实施例3所得到的经编蕾丝底网在裁开后，用肉眼观察发现裁口处平整，不会出现收缩、卷曲的变形现象，在拉伸或者水洗100次后不会变形、脱散，经久耐用。实施例4裁口滑移试验：将实施例1-3织造的经编蕾丝底网和市售的蕾丝底网，截取10cm×3.5cm,放置在拉力仪上用不同的拉力做裁口滑移试验。用普通试验结果见以下表格：拉力公斤0.5kg1kg1.5kg2kg2.5kg市售蕾丝底网开始滑移滑出0.3cm滑出0.5厘米实施例1完好完好完好开始滑移滑出0.2厘米实施例2完好完好完好完好滑移实施例3完好完好开始滑移滑出0.2厘米滑出0.4厘米正常情况，人体穿着过程中因为胖瘦、运动弧度问题，布面拉伸产生的牵引力为1.2kg以下。按本发明技术方案所生产的蕾丝底网，抗滑移力大于市售蕾丝底网，可满足大部分人的穿着需求。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的
技术领域：
，均包括在本发明的专利保护范围之内。当前第1页12