技术领域
本发明涉及织物染整领域，特别是一种阳离子涤纶改性纤维织物的染色方法。
背景技术：
近年来，我国纺织工业生态循环经济发展矛盾日益突出，特别是对水资源的高度依赖和高排放造成的环境问题严重制约着该行业的可持续发展。据不完全统计，我国纺织印染行业年耗水量17亿吨，污水排放量高达16亿吨。与国外相比，我国纺织印染行业的用水量是国外的2-3倍，能耗是国外的3-5倍。由于传统的染色方法以水为介质，染色后用水清洗，耗水量大，使用的化学品多，治理困难。少水或无水染色作为一个重要领域，小浴比和低给液染色等一直是传统染色改造的方向。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种阳离子涤纶改性纤维织物的染色方法，以解决现有技术中的不足，它能够使阳离子涤纶改性纤维织物染色牢度好，缩短染色流程，减少染色造成的污染。
本发明提供了一种阳离子涤纶改性纤维织物的染色方法，包括以下步骤：
（1）涤纶纤维改性：将阳离子改性剂加入到液氨中，缓慢加入NaOH水溶液到液氨，搅拌均匀，生成液氨-水共混溶液，加入涤纶纤维，浸泡一定时间后，取出烘干，水洗，再烘干，完成涤纶纤维的阳离子改性，得到阳离子涤纶改性纤维坯布；
（2）坯布预定型：采用针板式定型机，控制温度为170-190℃，预定型时间为40-60s，幅宽比成品大5%-8%；
（3）还原清洗：降温至60℃下加入还原净洗剂和冰醋酸，保温20-30min后水洗一次，再放入80-90℃热水中浸泡10-15min；
（4）配制染料：将染料加入30%的常温水，搅拌溶解40-55分钟后制成染液，所述染料包括以下重量份数的组分：30-40份聚酰胺树脂、15-30份苯并蒽酮、15-20份吖啶稠环烃、10-20份有机羧酸化合物、10-15份聚醚改性硅氧烷、5-10份脂肪醇聚氧乙烯醚、12-36份光稳定剂和5-15份抗氧剂；
（5）染色：将还原清洗后的阳离子涤纶改性纤维坯布浸轧染液后进行湿蒸，然后依次用冷水洗、再用温水洗，温水洗后进行碱煮，碱煮后水洗、晾干后得到染色后的阳离子涤纶改性纤维织物；
（6）后处理：将染色后的阳离子涤纶改性纤维织物送入汽蒸机后进行固色。
优选的是，步骤（2）中预定型后的坯布门幅为210cm，克重为253g/m，收缩率为3%。
优选的是，步骤（4）中所述染料包括以下重量份数的组分：35份聚酰胺树脂、22份苯并蒽酮、18份吖啶稠环烃、16份有机羧酸化合物、13份聚醚改性硅氧烷、8份脂肪醇聚氧乙烯醚、28份光稳定剂和10份抗氧剂。
优选的是，步骤（5）中所述湿蒸温度为120-130℃，湿蒸湿度为35-45%，湿蒸时间为2-4min。
优选的是，步骤（5）中所述温水洗的水温为40℃-50℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的染色工艺解决了现有技术中阳离子涤纶改性纤维织物染色过程能耗大、水污染严重的问题；利用本发明的染色工艺染出的布料颜色均匀，色彩鲜亮，可延长织物的使用寿命；本发明使用的染料，着色后有较好的稳定性，不易变色，安全性能好。
具体实施方式
本发明的实施例：一种阳离子涤纶改性纤维织物的染色方法，包括以下步骤：
（1）涤纶纤维改性：将阳离子改性剂加入到液氨中，缓慢加入NaOH水溶液到液氨，搅拌均匀，生成液氨-水共混溶液，加入涤纶纤维，浸泡一定时间后，取出烘干，水洗，再烘干，完成涤纶纤维的阳离子改性，得到阳离子涤纶改性纤维坯布；
（2）坯布预定型：采用针板式定型机，控制温度为170-190℃，预定型时间为40-60s，幅宽比成品大5%-8%；
( 3 )还原清洗：降温至60℃下加入还原净洗剂和冰醋酸，保温20-30min后水洗一次，再放入80-90℃热水中浸泡10-15min；
（4）配制染料：将染料加入30%的常温水，搅拌溶解40-55分钟后制成染液，所述染料包括以下重量份数的组分：30-40份聚酰胺树脂、15-30份苯并蒽酮、15-20份吖啶稠环烃、10-20份有机羧酸化合物、10-15份聚醚改性硅氧烷、5-10份脂肪醇聚氧乙烯醚、12-36份光稳定剂和5-15份抗氧剂；
（5）染色：将还原清洗后的阳离子涤纶改性纤维坯布浸轧染液后进行湿蒸，然后依次用冷水洗、再用温水洗，温水洗后进行碱煮，碱煮后水洗、晾干后得到染色后的阳离子涤纶改性纤维织物；
（6）后处理：将染色后的阳离子涤纶改性纤维织物送入汽蒸机后进行固色。
步骤（2）中预定型后的坯布门幅为210cm，克重为253g/m，收缩率为3%。
步骤（4）中所述染料包括以下重量份数的组分：35份聚酰胺树脂、22份苯并蒽酮、18份吖啶稠环烃、16份有机羧酸化合物、13份聚醚改性硅氧烷、8份脂肪醇聚氧乙烯醚、28份光稳定剂和10份抗氧剂。
步骤（5）中所述湿蒸温度为120-130℃，湿蒸湿度为35-45%，湿蒸时间为2-4min。
步骤（5）中所述温水洗的水温为40℃-50℃。