本发明涉及阻水材料技术领域，特别涉及一种骨架式阻水带生产工艺及其专用生产设备。
背景技术
近十几年来，随着通信技术的迅速发展，光缆的应用领域日益扩大，由于环境对光缆的要求不断提高，因此对光缆用材料质量的要求也随之提高。光缆阻水带是光缆行业普遍采用的阻水材料，在光缆中所起的密封、防水、隔潮和缓冲防护作用已经被人们共识，其品种和性能也不断地随着光缆的发展得到杆改进和完善。
日前，公告号为cn107901533a的中国发明专利公开了一种半导电阻水带，成分包括无纺布30-35份、天然橡胶20-25份、炭黑10-13份、铜带两条、阻水剂2-4份、粘合剂2-4份；以及该半导电阻水带的制备工艺，步骤如下：(1)备料：备好足量无纺布、天然橡胶、炭黑、铜带、阻水剂、粘合剂；(2)融合：将天然橡胶、炭黑、阻水剂融合并混合均匀成为混合物；(3)涂刷：使用人工或涂刷机在无纺布两面均涂上厚度为0.3-0.6厘米的混合物；(4)贴合：在无纺布两边涂好的混合物上均贴合铜带；(5)再次涂刷：在贴好的铜带上均继续涂刷一层混合物成为阻水带；(6)烘干：采用低温将阻水带烘干，切去多余边角成卷装好即可。
上述发明专利虽然公开了基材（无纺布、天然橡胶、炭黑）各组份含量，但对涂刷的混合物成分未作公开，而涂刷的混合物凝固后是很重要的阻水层，直接影响到阻水带的阻水效果。目前市场上的阻水带种类繁多，这些阻水带除具备基本的阻水功能外，还具有绝缘、阻燃、耐酸碱等特殊功能，大多数生产厂家由于市场需要或研发投入大等原因，对于阻水带基本阻水功能的改良已经停滞不前，目前市场上仍充斥着大量阻水效果差的阻水带。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种骨架式阻水带生产工艺及其专用生产设备，具有提高阻水带阻水效果的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种骨架式阻水带生产工艺，步骤如下：
s1.备料：10g/m2热轧无纺布，50g/m2防粘无纺布；
s2.放料：放出速度为20-25m/min。
s3.上胶：热轧无纺布涂覆包含聚乙烯醇乳液和聚丙烯酸酯乳液的混合胶液，防粘无纺布涂覆聚乙烯醇乳液，聚乙烯醇乳液浓度为10%，聚丙烯酸酯乳液固含量为50%，混合胶液中聚乙烯醇乳液与聚丙烯酸酯乳液含量比为1:1；
s4.撒粉：防粘无纺布上撒sap高吸水性树脂粉末；
s5.压合：将热轧无纺布与防粘无纺布压合；
s6.干燥；
s7.收卷成卷。
通过采用上述技术方案，通过控制聚乙烯醇乳液浓度、聚丙烯酸酯乳液的固含量，以及混合胶液中聚乙烯醇乳液与聚丙烯酸酯乳液的含量比，调制阻水性能良好的胶层。sap高吸水性树脂粉末具有较快的吸水膨胀速度，另外两面无纺布的材质选择、无纺布运动速度的控制也间接提高了阻水带的阻水性能。
本发明的上述技术目的还通过以下技术方案得以实现：一种骨架式阻水带生产工艺的专用生产设备，包括撒粉装置，撒粉装置包括用于盛放sap高吸水性树脂粉末的上粉料槽，上粉料槽底部设有开口，开口处设有受驱动旋转的辊轴，辊轴与开口边缘围成宽度均匀的狭缝。
通过采用上述技术方案，sap高吸水性树脂粉末中含有块状物，块状物在狭缝处被辊轴碾压成粉末，粉末从狭缝处落下从而撒至防粘无纺布上。
优选的，上粉料槽正下方设有下粉料槽，下粉料槽侧面底部设有长通孔，下粉料槽外壁上设有接料板，接料板位于长通孔下方，接料板上设有受驱动旋转的辊刷，防粘无纺布位于接料板下方。
通过采用上述技术方案，下粉料槽中的粉末从长通孔处漏至接料板上，辊刷旋转时粘附粉末，粉末受重力影响从辊刷均匀落至防粘无纺布上。
优选的，上粉料槽与下粉料槽均为梯形槽。
通过采用上述技术方案，梯形槽有利于粉料自行从底部漏出。
优选的，接料板上设有供sap高吸水性树脂粉末滑落至防粘无纺布上的滑板，滑板为弧形，滑板与长通孔分别位于辊刷两侧，滑板上端抵于辊刷侧面。
通过采用上述技术方案，利用滑板将粉料从辊刷上均匀铲下，粉末再沿着滑板滑落至防粘无纺布上。
优选的，辊刷与接料板底面具有间隙。
通过采用上述技术方案，允许粉料进入该间隙中，从而使辊刷能够粘附足够粉末。
优选的，滑板与接料板之间连接有距离调节装置。
通过采用上述技术方案，可调节滑板从辊刷上铲下的粉料层的厚度，从而控制撒落至防粘无纺布上的粉料量。
优选的，包括六组干燥装置，每组干燥装置包括两根加热辊，阻水带依次从六组干燥装置的两根加热辊之间通过，六组干燥装置的加热辊温度分别为250℃、250℃、230℃、150℃、150℃、100℃。
通过采用上述技术方案，干燥温度从高温向接近室温递减，可使阻水带干燥后得到保温，并且保温时能够逐渐降温。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过控制聚乙烯醇乳液浓度、聚丙烯酸酯乳液的固含量，以及混合胶液中聚乙烯醇乳液与聚丙烯酸酯乳液的含量比，调制阻水性能良好的胶层。sap高吸水性树脂粉末具有较快的吸水膨胀速度，另外两面无纺布的材质选择、无纺布运动速度的控制也间接提高了阻水带的阻水性能。
2.通过采用专用的撒粉装置，可控制防粘无纺布上sap高吸水性树脂粉末均匀撒落以及撒落量。
附图说明
图1是撒粉装置的结构示意图；
图2是撒粉装置中辊刷、滑板、接料板及距离调节装置的连接结构图；
图3是干燥装置的结构示意图。
图中，1、阻水带；2、上粉料槽；21、开口；3、下粉料槽；31、长通孔；4、接料板；5、辊刷；6、滑板；7、加热辊；8、辊轴；9、螺柱；10、螺母；11、轴承。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1：一种骨架式阻水带生产工艺，步骤如下：
第一步，准备两卷无纺布，一卷为10g/m2的热轧无纺布，另一卷为50g/m2的防粘无纺布，将两卷无纺布以20-25m/min的速度放出。
第二步，配置浓度为10%聚乙烯醇乳液、固含量为50%的聚丙烯酸酯乳液。
第三步，在热轧无纺布涂覆混合胶液，混合胶液中聚乙烯醇乳液与聚丙烯酸酯乳液的含量比为1:1，在防粘无纺布涂覆聚乙烯醇乳液。
第四步，在防粘无纺布涂覆聚乙烯醇乳液的一面上撒sap高吸水性树脂粉末。
第五步：将热轧无纺布与防粘无纺布压合，混合胶液与sap高吸水性树脂粉末接触。
第六步：将压合形成的阻水带高温干燥后收卷成卷。
上述工艺流程通过控制聚乙烯醇乳液浓度、聚丙烯酸酯乳液的固含量，以及混合胶液中聚乙烯醇乳液与聚丙烯酸酯乳液的含量比，调制阻水性能良好的胶层。sap高吸水性树脂粉末具有较快的吸水膨胀速度，另外两面无纺布的材质选择、无纺布运动速度的控制也间接提高了阻水带的阻水性能。
上述骨架式阻水带生产工艺具有专用生产设备，包括撒粉装置和干燥装置，撒粉装置可控制防粘无纺布上sap高吸水性树脂粉末均匀撒落以及撒落量，干燥装置可使阻水带干燥后得到保温，并且保温时能够逐渐降温至接近室温。
如图1所示，撒粉装置由用于盛放sap高吸水性树脂粉末的上粉料槽2和下粉料槽3组成，下粉料槽3位于上粉料槽2正下方，两者均为梯形槽。上粉料槽2底部沿其长度方向设有开口21，开口21处设有由电机、减速机驱动的辊轴8，辊轴8两侧与开口21边缘围成宽度均匀的狭缝，当辊轴8缓慢旋转时，上粉料槽2内的sap高吸水性树脂粉末结成的块状物在狭缝处被夹碎，粉料从狭缝处落入下粉料槽3中。
下粉料槽3侧面底部沿其长度方向开设有长通孔31，下粉料槽3外侧壁上于长通孔31下方固定有接料板4，下粉料槽3内的粉料可自行漏至接料板4上。接料板4端部也安装有电机和减速机，用于驱动一根辊刷5，辊刷5的轴线与接料板4平行。辊刷5缓慢旋转时可粘附位于其一侧的粉料，在重力的作用下，粉料跟随辊刷5转动至辊刷5另一侧时落下。
还可在接料板4上沿辊刷5长度方向设置一根长度相当的滑板6，滑板6与长通孔31分别位于辊刷5的两侧，滑板6顶部与辊刷5侧面抵触，当辊刷5向滑板6一侧旋转时，滑板6顶部将辊刷5上粘附的粉料铲下，铲下的粉料顺着滑板6表面落下，滑板6为上拱的弧形为最佳。应当使辊刷5与接料板4底面保持一定距离，使粉料能够堆积于辊刷5与接料板4底面围成的间隙中，从而使旋转的辊刷5能够粘附足够的粉料。防粘无纺布位于接料板4下方，从滑板6上滑落的粉料恰落于防粘无纺布上。
如图2所示，接料板4上固定有距离调节装置，滑板6连接于距离调节装置上，调节距离调节装置可改变滑板6与辊刷5之间的距离。距离调节装置包括螺柱9、螺母10及轴承11，螺母10拧于螺柱9上，轴承11的内圈与螺母10焊接固定，轴承11的外圈与滑板6焊接固定。旋转螺母10可使螺母10在螺杆上移动，螺母10带动滑板6靠近或远离辊刷5，当滑板6顶部靠近辊刷5时，滑板6从辊刷5上铲下的粉料量增加，当滑板6顶部远离辊刷5时，滑板6从辊刷5上铲下的粉料量减少。
如图3所示，干燥装置共六组，每组干燥装置由两根加热辊7组成，阻水带1依次从六组干燥装置的两根加热辊7之间通过，六组干燥装置的加热辊7温度分别为250℃、250℃、230℃、150℃、150℃、100℃。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。