本发明涉及纺织
技术领域：
，具体涉及一种刀刮涂层布及其制备方法。
背景技术：
：现有技术的刀刮涂层布是采用高强度涤纶长丝作基布，经过多道严格的工艺流程，将聚氯乙烯类液态PVC浆料涂刮在基布两面，然后通过烘干工艺将液态胶浆塑化使其结合成一个整体，但是现有的刀刮涂层布的阻燃级别低，防污自洁性能弱。对于阻燃性能，现有技术是在基布上涂覆浆料，浆料中包括具有阻燃效果的化学物质，但是阻燃效果的化学物质成分单一，阻燃效果不佳。对于防污自洁功能，目前一般采用的技术是改变纤维的表面性能，提高了面料的表面张力，使油污和其他污渍难以渗透到面料内部去，用湿布揩擦能够将轻微的污渍除去。而且在基布表面进行涂刮的工艺简单，只涂覆一层，造成刀刮涂层布的气密性不佳，进而降低阻燃性能和自洁性能。国家知识产权局网站上公开了一种刀刮涂层篷房布，由内向外依次为基布层、粘合层、遮光层和表层，所述粘合层由聚氯乙烯糊状树脂、增塑剂、稳定剂、无机阻燃剂和防霉剂组成；所述表层由K值为85的聚氯乙烯、增塑剂、丙烯酸酯、无机阻燃剂和甲苯组成。上述刀刮涂层篷房布具有一定的防水、防污、阻燃、耐老化等性能，但粘合层采用Al(OH)3或Mg(OH)2无机阻燃剂容易脱落，这样对阻燃作用有一定的负面影响；且粘合层只有一层，一旦火焰燃烧破坏表层后，就容易继续燃烧至粘合层；且篷房布与光滑的高光表面相比，自洁功能欠佳。国家知识产权局网站上还公开了一种涂覆有PVC糊剂的遮阳布制备方法,包括以下步骤：1)将聚酯纤维网布预热烫平并进行纬斜调整；2)将上述经过纬斜调整的聚酯纤维网布进入立式涂头并通过PVC糊剂对网布两面进行刮刀涂覆，然后进行预塑化；3)将预塑化后的聚酯纤维网布通过第一道水平涂头进行底面涂覆，然后进行预塑化凝胶，冷却定型；4)对上述经过底面涂覆的聚酯纤维网布再经过第二道水平涂头进行面层涂覆，然后进行塑化；5)对完成塑化后的聚酯纤维网布进行表面处理。上述方法制备而成的遮阳布阻燃级别为B1，阻燃效果欠佳；所用PVC糊剂的原料中阻燃剂、填充剂缺乏详细的具体成分研究，且立式涂覆、第一道水平涂层和第二道水平涂层均采用相同配方的PVC糊剂，塑化后三层没有差别，就相当于一层。由于三层组分相同，一旦火焰燃烧破坏表层后，就很容易继续燃烧至最靠近网布的PVC涂层；且表面处理后压纹形成哑光表面，自洁功能不如光滑的高光表面好。所以，现有技术的刀刮涂层布的阻燃效果和自洁性能都有待改进和提高。技术实现要素：本发明所要解决的一个技术问题是，克服以上现有技术的不足：提供一种阻燃效果好、自洁性能强的刀刮涂层布。本发明的技术解决方案如下：一种刀刮涂层布，由内向外依次为基布层、粘合层和表层，所述粘合层由内向外依次为立涂层、二涂层和三涂层；立涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯类树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯45～55份、三氯苯酚5～15份、三氧化二锑5～10份、偏铝酸钠25～35份、大豆油3～6份、稳定剂2～3份、交联剂5～10份。本发明刀刮涂层布与现有技术相比，具有以下显著优点和有益效果：采用聚氯乙烯类树脂(PVC)作主体塑化剂，选用邻苯二甲酸二辛酯(DOP)作增塑剂，保证PVC树脂塑化充分，DOP不仅具有塑化作用，同时能使涂层结构致密，防止气体透过，提高了制备的产品涂层的气密性，使得产品具有很强的自洁功能。三氯苯酚(TCP)、三氧化二锑均为阻燃剂，其中TCP为有机阻燃剂，与PVC具有很好的亲和力；三氧化二锑为无机阻燃剂，但是阻燃效果差，将TCP与三氧化二锑并用，具有良好的协同效应，阻燃效果显著提高。基布层、DOP、大豆油本身易燃，为了与主料PVC溶解、混合均匀并增强塑化效果，必须添加DOP，现有技术中在基布上涂覆含有PVC、DOP的浆料是易燃的，但本发明经过大量实验研究，采用的技术方案避免了上述缺陷，立涂层的浆料中三种阻燃剂发挥协同作用，均匀地掺和到PVC、DOP中，稳定地交联在基布表面，使得PVC、DOP不会燃烧，且表面气密光滑，能够阻止刀刮布的燃烧，刀刮布的阻燃级别达到M2。大豆油本身易燃，但其具备焊接性，添加少量的大豆油在立涂层，使得该产品能够互相焊接结合，延长布的长度，且焊接好的布性能仍然保持优异，方便加工和包装，同时由于大豆油与PVC树脂具有很好的相容性，能够增加塑化效率。偏铝酸钠具有填充剂的作用，提高涂层的气密性，而且还具备阻燃效果，遇水、空气会变成致密的氢氧化铝，进一步增强涂层的气密性，防止燃烧，且偏铝酸钠经过反应形成的致密的氢氧化铝不会脱落，长期保持阻燃效果。粘合层外侧添加表层，达到高光效果，使得表面光滑，布很容易拉出来，且产品具有自洁功能。所以，上述刀刮涂层布阻燃效果好、自洁性能强。同时，粘合层由内向外依次为立涂层、二涂层和三涂层，各涂层的浆料配方不同，每个涂层除了阻燃作用外，还各有侧重，立涂层增强焊接性，二涂层增强阻燃性，三涂层增强塑化效果，三层紧密粘合，整体上发挥阻燃作用；但是如果某层燃烧被破坏，其它层又不会受到干扰，依然能独立发挥自身的阻燃作用。即使燃烧时高温传递到三涂层且破坏掉三涂层，二涂层、立涂层依然能发挥很好的阻燃作用；即使燃烧时高温传递到二涂层且破坏掉二涂层，立涂层依然能发挥很好的阻燃作用，总体上阻燃级别达到M2。当然，如果高温燃烧时没有破坏表层或三涂层，这是粘合层整体在发挥阻燃作用。优选地，二涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯类树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯45～55份、三氯苯酚5～15份、三氧化二锑10～20份、硼酸锌5～10份、偏铝酸钠25～35份、稳定剂2～3份。二涂层中添加了硼酸锌，三氯苯酚、三氧化二锑与硼酸锌三者配合，具有良好的阻燃效果，二涂层上述配方的浆料中三种阻燃剂发挥协同作用，均匀地掺和到PVC、DOP中，稳定地粘附在二涂层表面，且表面气密光滑，进一步增强刀刮布的阻燃效果。优选地，三涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯类树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯45～55份、三氯苯酚5～15份、三氧化二锑10～20份、硼酸锌5～10份、偏铝酸钠15～25份、稳定剂2～3份。三氯苯酚、三氧化二锑与硼酸锌都具有良好的阻燃效果，三涂层上述配方的浆料中三种阻燃剂发挥协同作用，均匀地掺和到PVC、DOP中，稳定的粘附在二涂层表面，且表面气密光滑，进一步阻止刀刮布的燃烧。与二涂层相比，三涂层中偏铝酸钠含量有所降低，大量的试验研究发现，上述配方的浆料塑化后能很牢固地粘合在二涂层，形成三涂层，也方便接下来的表面处理。优选地，表层由以下重量份数的组分制成：处理剂100份、丁酮15～25份、甲苯25～35份；处理剂是改性丙烯酸涂料，即亚克力表面处理剂。采用上述配方进行表面处理，达到高光效果，使得刀刮布表面光滑，具有自洁功能，自洁性能等级达到5级。另一种优选地，表层由以下重量份数的组分制成：处理剂40～60份、硅溶胶40～60份、芦荟胶15～25份。处理剂是改性丙烯酸涂料，即亚克力表面处理剂。经过试验惊奇的发现，改用硅溶胶，添加芦荟胶，即采用上述配方进行表面处理，同样达到高光效果，使得刀刮布表面光滑，得到的刀刮涂层布具有自洁功能，自洁性能等级达到5级。优选地，所述交联剂是小分子化合物，分子量为200～600，分子中通常含有双功能集团，或是分子内含有一个或多个不饱和键。具体地，所述交联剂为环氧氯丙烷、戊二醛、N,N-亚甲基双丙烯酰胺中的一种。优选地，所述稳定剂为钡、锌复合稳定剂或甲基硫醇锡热稳定剂。优选地，所述基布层为双轴向经编基布。双轴向经编基布又名经编双轴向基布，上述基布成本低廉，制备简单。优选地，所述表层质量占刀刮布总质量的0.01～0.03％。虽然表层质量与总质量相比微乎其微，但其发挥的作用突出显著，表层实现刀刮布表面高光，这样的高光一方面是美观，另一方面是保证产品具备自洁功能。本发明所要解决的另一个技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种能够制成阻燃效果好、自洁性能强的刀刮涂层布的制备方法。上述技术问题的技术解决方案如下：一种刀刮涂层布的制备方法，它包括以下步骤：1)配料：按比例称量各组分，配制立涂层、二涂层和三涂层的浆料；2)立涂：将双轴向经编基布退卷，将立涂层的浆料加热至150～170℃，在双轴向经编基布两面同时上浆刮刀，冷却，使得基布正面和背面均粘合立涂层，160～180℃保温；立涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯类树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯45～55份、三氯苯酚5～15份、三氧化二锑5～10份、偏铝酸钠25～35份、大豆油3～6份、稳定剂2～3份、交联剂5～10份；3)二涂：将二涂层的浆料加热至170～180℃，在背面上浆刮刀，冷却，使得基布背面的立涂层表面粘合二涂层，180～190℃保温；二涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯类树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯45～55份、三氯苯酚5～15份、三氧化二锑10～20份、硼酸锌5～10份、偏铝酸钠25～35份、稳定剂2～3份；4)三涂：将三涂层的浆料加热至150～160℃，在正面上浆刮刀，冷却，使得基布正面的立涂层表面粘合三涂层，160～170℃保温；三涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯类树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯45～55份、三氯苯酚5～15份、三氧化二锑10～20份、硼酸锌5～10份、偏铝酸钠15～25份、稳定剂2～3份；5)表面处理：配制表层浆料，将表面浆料涂覆于正面，即得。本发明刀刮涂层布的制备方法与现有技术相比，具有以下显著优点和有益效果：产品采用双经双纬高强涤纶长丝机布，经过四涂三烘后产品成型，立涂层包括正反两面上浆刮刀，二涂层在背面上浆刮刀，三涂层在正面上浆刮刀，在布移动过程中，保证布表面始终均匀涂刮浆料。三层浆料不同，除了都具备阻燃作用外，还各有侧重，立涂层增强焊接性，二涂层增强阻燃性，三涂层增强塑化效果，三层紧密粘合，整体上发挥阻燃作用；但是如果某层燃烧被破坏，其它层又不会受到干扰，依然能独立发挥自身的阻燃作用。上述制备方法工艺精致，每一步都有特定的温度工艺参数，流程连贯，操作方便，制得的产品具有优异的阻燃效果和自洁性能，且断裂强力、撕裂伸长率、撕破强力大大优于传统刀刮布，使用范围广。工艺流程共计200m，立涂加热至150～170℃，冷却后再在160～180℃保温，立涂后塑化达到70％，即不粘料结束立涂；二涂加热至170～180℃，冷却后再在180～190℃保温，二涂后塑化达到90％；三涂是最关键的一道，先加热至150～160℃，冷却后再在160～170℃保温，达到完全塑化，表层处理具有画龙点睛的效果，而且每层的浆料配方不同，各有侧重，上述工艺和配方相互配合，制成的刀刮涂层布阻燃效果好、自洁性能强。优选地，所述步骤1)浆料的配制方法为先将液态组分称重，以800～1200r/min的速度搅拌，同时倒入固态组分，然后添加色浆，最后抽真空，过滤除去80目以下的粉体。采用上述方法配制浆料，使得固液混合均匀，浆料中没有气泡，也没有固态颗粒，浆料上布均匀平整光滑。优选地，所述步骤2)退卷指将卷装布摆幅出布。具体地，液态组分为邻苯二甲酸二辛酯、三氯苯酚、大豆油；固态组分为聚氯乙烯类树脂、三氧化二锑、硼酸锌、偏铝酸钠。优选地，立涂层、二涂层和三涂层的浆料的质量比为4∶(3.4～3.8)∶(4.4～4.8)。三个涂层采用上述比例，产品具有最佳的阻燃、自洁效果。具体实施方式下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。本发明中涉及多种原料，包括聚氯乙烯、邻苯二甲酸二辛酯、三氯苯酚、三氧化二锑、硼酸锌、偏铝酸钠、大豆油、交联剂、稳定剂、处理剂、硅溶胶、芦荟胶，这些原料均为工业原料，可通过市售采购得到。其中，处理剂是亚克力表面处理剂，即改性丙烯酸涂料，从斯塔尔精细涂料(苏州)有限公司采购。交联剂是从上海尤恩化工有限公司采购的环氧氯丙烷、戊二醛或N,N-亚甲基双丙烯酰胺。稳定剂为钡、锌复合稳定剂或甲基硫醇锡热稳定剂。本发明中出现多个参数，如重量份数、温度，单位(如份、℃)统一在上限后标注，例如45～55份、150～170℃。当然，还可以采用上限值和下限值后均标注单位，如45份～55份、150℃～170℃。这两种参数范围的表达方式均可，在实施例中对参数的上限、下限两个端点值和中间取值，数值后都会带单位。以下所提供的实施例并非用以限制本发明所涵盖的范围，所描述的步骤也不是用以限制其执行顺序。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明做显而易见的改进，亦落入本发明要求的保护范围之内。产品实施例1一种刀刮涂层布，由内向外依次为基布层、粘合层和表层，所述粘合层由内向外依次为立涂层、二涂层和三涂层。立涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯类树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯52份、三氯苯酚10份、三氧化二锑8份、偏铝酸钠30份、大豆油4份、钡、锌复合稳定剂2.5份、环氧氯丙烷2.8份；二涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯类树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯52份、三氯苯酚10份、三氧化二锑14份、硼酸锌8份、偏铝酸钠30份、钡、锌复合稳定剂2.5份；三涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯类树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯50份、三氯苯酚10份、三氧化二锑14份、硼酸锌8份、偏铝酸钠20份、钡、锌复合稳定剂2.5份；表层由以下重量份数的组分制成：改性丙烯酸100份、丁酮20份、甲苯30份。立涂层、二涂层和三涂层的浆料的质量比为4∶3.6∶4.6。立涂层和二涂层中聚氯乙烯类树脂100份都是由60份从沈阳化工厂采购的PVC和40份从江苏化工厂采购的PVC组成。三涂层中聚氯乙烯类树脂100份是由80份从沈阳化工厂采购的PVC和20份从江苏化工厂采购的PVC组成。所述表层质量占刀刮布总质量的0.01％。大豆油在立涂层中，如果所需布较长，一块布的长度达不到，此时制成的2块布能够焊接。具体焊接方法为：以7m/min的速度，在550℃条件下，在两块布上下表面用铁板进行电加热，冷却即可。产品实施例2一种刀刮涂层布，由内向外依次为基布层、粘合层和表层，所述粘合层由内向外依次为立涂层、二涂层和三涂层。立涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯类树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯45份、三氯苯酚5份、三氧化二锑5份、偏铝酸钠25份、大豆油3份、钡、锌复合稳定剂2份、戊二醛5份；二涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯类树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯45份、三氯苯酚5份、三氧化二锑10份、硼酸锌5份、偏铝酸钠25份、钡、锌复合稳定剂2份；三涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯类树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯45份、三氯苯酚5份、三氧化二锑10份、硼酸锌5份、偏铝酸钠15份、钡、锌复合稳定剂2份；表层由以下重量份数的组分制成：改性丙烯酸100份、丁酮15份、甲苯25份。立涂层、二涂层和三涂层的浆料的质量比为4∶3.4∶4.4。所述表层质量占刀刮布总质量的0.01％。产品实施例3一种刀刮涂层布，由内向外依次为基布层、粘合层和表层，所述粘合层由内向外依次为立涂层、二涂层和三涂层。立涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯类树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯55份、三氯苯酚15份、三氧化二锑20份、偏铝酸钠35份、大豆油6份、甲基硫醇锡热稳定剂3份、N,N-亚甲基双丙烯酰胺10份；二涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯类树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯55份、三氯苯酚15份、三氧化二锑20份、硼酸锌10份、偏铝酸钠35份、甲基硫醇锡热稳定剂3份；三涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯类树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯55份、三氯苯酚15份、三氧化二锑20份、硼酸锌10份、偏铝酸钠25份、甲基硫醇锡热稳定剂3份；表层由以下重量份数的组分制成：改性丙烯酸100份、丁酮25份、甲苯35份。立涂层、二涂层和三涂层的浆料的质量比为4∶3.8∶4.8。所述表层质量占刀刮布总质量的0.03％。产品实施例4一种刀刮涂层布，与产品实施例三的不同之处在于，表层由以下重量份数的组分制成：改性丙烯酸40份、硅溶胶60份、芦荟胶15份。制备方法实施例1一种刀刮涂层布的制备方法，它包括以下步骤：1)配料：按比例称量各组分，配制立涂层、二涂层和三涂层的浆料；浆料的配制方法为先将液态组分称重，以800～1200r/min的速度搅拌，同时倒入固态组分，然后添加色浆，最后抽真空，过滤除去80目以下的粉体；2)立涂：将双轴向经编基布退卷，将立涂层的浆料加热至150～170℃，在双轴向经编基布两面同时上浆刮刀，冷却，使得基布正面和背面均粘合立涂层，160～180℃保温；3)二涂：将二涂层的浆料加热至170～180℃，在背面上浆刮刀，冷却，使得基布背面的立涂层表面粘合二涂层，180～190℃保温；4)三涂：将三涂层的浆料加热至150～160℃，在正面上浆刮刀，冷却，使得基布正面的立涂层表面粘合三涂层，160～170℃保温；5)表面处理：配制表层浆料，将表面浆料涂覆于正面，即得。由内向外依次为基布层、粘合层和表层，所述粘合层由内向外依次为立涂层、二涂层和三涂层。步骤1)中，立涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯类树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯52份、三氯苯酚10份、三氧化二锑8份、偏铝酸钠30份、大豆油4份、钡、锌复合稳定剂2.5份、环氧氯丙烷2.8份；二涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯类树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯52份、三氯苯酚10份、三氧化二锑14份、硼酸锌8份、偏铝酸钠30份、钡、锌复合稳定剂2.5份；三涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯类树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯50份、三氯苯酚10份、三氧化二锑14份、硼酸锌8份、偏铝酸钠20份、钡、锌复合稳定剂2.5份；立涂层、二涂层和三涂层的浆料的质量比为4∶3.6∶4.6。步骤5)中，表层由以下重量份数的组分制成：改性丙烯酸100份、丁酮20份、甲苯30份。所述表层质量占刀刮布总质量的0.01～0.03％。制备方法实施例2一种刀刮涂层布的制备方法，它包括以下步骤：1)配料：按比例称量各组分，配制立涂层、二涂层和三涂层的浆料；浆料的配制方法为先将液态组分称重，以800～1200r/min的速度搅拌，同时倒入固态组分，然后添加色浆，最后抽真空，过滤除去80目以下的粉体；2)立涂：将双轴向经编基布退卷，将立涂层的浆料加热至150～170℃，在双轴向经编基布两面同时上浆刮刀，冷却，使得基布正面和背面均粘合立涂层，160～180℃保温；3)二涂：将二涂层的浆料加热至170～180℃，在背面上浆刮刀，冷却，使得基布背面的立涂层表面粘合二涂层，180～190℃保温；4)三涂：将三涂层的浆料加热至150～160℃，在正面上浆刮刀，冷却，使得基布正面的立涂层表面粘合三涂层，160～170℃保温；5)表面处理：配制表层浆料，将表面浆料涂覆于正面，即得。由内向外依次为基布层、粘合层和表层，所述粘合层由内向外依次为立涂层、二涂层和三涂层。步骤1)中，立涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯类树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯45份、三氯苯酚5份、三氧化二锑5份、偏铝酸钠25份、大豆油3份、钡、锌复合稳定剂2份、戊二醛5份；二涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯类树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯45份、三氯苯酚5份、三氧化二锑10份、硼酸锌5份、偏铝酸钠25份、钡、锌复合稳定剂2份；三涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯类树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯45份、三氯苯酚5份、三氧化二锑10份、硼酸锌5份、偏铝酸钠15份、钡、锌复合稳定剂2份；立涂层、二涂层和三涂层的浆料的质量比为4∶3.4∶4.4。步骤5)中，表层由以下重量份数的组分制成：改性丙烯酸100份、丁酮15份、甲苯25份；所述表层质量占刀刮布总质量的0.01％。制备方法实施例3一种刀刮涂层布的制备方法，它包括以下步骤：1)配料：按比例称量各组分，配制立涂层、二涂层和三涂层的浆料；浆料的配制方法为先将液态组分称重，以800～1200r/min的速度搅拌，同时倒入固态组分，然后添加色浆，最后抽真空，过滤除去80目以下的粉体；2)立涂：将双轴向经编基布退卷，将立涂层的浆料加热至150～170℃，在双轴向经编基布两面同时上浆刮刀，冷却，使得基布正面和背面均粘合立涂层，160～180℃保温；3)二涂：将二涂层的浆料加热至170～180℃，在背面上浆刮刀，冷却，使得基布背面的立涂层表面粘合二涂层，180～190℃保温；4)三涂：将三涂层的浆料加热至150～160℃，在正面上浆刮刀，冷却，使得基布正面的立涂层表面粘合三涂层，160～170℃保温；5)表面处理：配制表层浆料，将表面浆料涂覆于正面，即得。由内向外依次为基布层、粘合层和表层，所述粘合层由内向外依次为立涂层、二涂层和三涂层。步骤1)中，立涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯类树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯55份、三氯苯酚15份、三氧化二锑20份、偏铝酸钠35份、大豆油6份、甲基硫醇锡热稳定剂3份、N,N-亚甲基双丙烯酰胺10份；二涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯类树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯55份、三氯苯酚15份、三氧化二锑20份、硼酸锌10份、偏铝酸钠35份、甲基硫醇锡热稳定剂3份；三涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯类树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯55份、三氯苯酚15份、三氧化二锑20份、硼酸锌10份、偏铝酸钠25份、甲基硫醇锡热稳定剂3份；立涂层、二涂层和三涂层的浆料的质量比为4∶3.8∶4.8。步骤5)中，表层由以下重量份数的组分制成：改性丙烯酸40份、硅溶胶60份、芦荟胶15份；所述表层质量占刀刮布总质量的0.03％。对比例1与本发明的不同之处在于，粘合层只有立涂层一层，并没有二涂层和三涂层。对比例2与本发明的不同之处在于，粘合层只有立涂层和二涂层，并没有三涂层。对比例3与本发明的不同之处在于，粘合层只有与三涂层相同配方的一层，并没有立涂层和二涂层。对比例4与本发明的不同之处在于，粘合层只有一层；粘合层的配方与本发明中三涂层配方的不同之处在于，偏铝酸钠改为氢氧化铝。对比例5与本发明的不同之处在于，立涂层、二涂层和三涂层的浆料中都没有三氧化二锑。对比例6与本发明的不同之处在于，立涂层、二涂层和三涂层的浆料中都没有TCP。对比例7与本发明的不同之处在于，立涂层中没有三氧化二锑。对比例8与本发明的不同之处在于，立涂层中没有TCP。对比例9与本发明的不同之处在于，二涂层中没有三氧化二锑。对比例10与本发明的不同之处在于，二涂层中没有TCP。对比例11与本发明的不同之处在于，三涂层中没有三氧化二锑。对比例12与本发明的不同之处在于，三涂层中没有TCP。对比例13与本发明的不同之处在于，没有表层。产品测试1、厚度：50～52S，即0.5～0.52mm，即本发明的刀刮涂层布厚度合理，生产方便。2、断裂强度：2500N/5cm(参照ISO13934-1-1999)，说明本发明的刀刮涂层布强度高，不易断裂。3、剥离强度：≧100N/5cm，说明本发明的刀刮涂层布附着性好，涂层不易剥离。4、撕碎强度：径向：280N，纬向：240N(参照ISO13937-2-2000)，说明本发明的刀刮涂层布强度高，不易撕碎。5、阻燃测试：阻燃性能是对续燃时间、阴燃时间和损毁长度进行测试，然后根据测试结果划分阻燃等级。续燃时间、阴燃时间和损毁长度越短，被损毁的程度越低，表示刀刮布的阻燃性能越好；反之，则表示刀刮布的阻燃性能不佳。具体的，B1级标准：损毁长度:≤15/cm，续燃时间：≤5/s，阴燃时间：≤5/s。本发明500明火5s内熄灭，阻燃等级为M2。由表1可知，对比例的阻燃时间和阴燃时间都明显多于本发明的阻燃时间和阴燃时间，对比例的损毁长度都明显大于本发明的损毁长度，所以本发明的阻燃性能好。6、自洁性能：通过ATTCC防污测试，等级为5级。用铅笔在产品表面同一位置反复用力划20下，然后湿布一擦抹，就恢复干净，所以产品具备自洁功能，其寿命延长至10年。7、隔热效果：0.039～0.045W/(m·K)表1：阻燃性能测试续燃时间/s阴燃时间/s阻燃等级损毁长度/cm本发明2.80M211对比例155B115对比例24.84.2B115对比例34.13.7B114.5对比例43.83.1B114.1对比例54.94.3B114.2对比例64.94.1B114.0对比例73.32.6B113.1对比例83.22.8B112.9对比例93.62.9B113.5对比例103.63.0B113.6对比例114.13.3B113.9对比例124.33.5B114.0表2：自洁性能测试附着力/MPa表面静态接触角自洁等级产品实施例36.8120度5级产品实施例46.9122度5级对比例135.080度3级以上仅是本发明的特征实施范例，对本发明保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。当前第1页1 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