一种无网被及其生产线的制作方法

本发明棉被加工技术领域，特别涉及一种无网被及其生产线。

背景技术

无网被是指棉胎外面不加线网的棉被，通常是将加工好的棉胎放入外套内而得。

目前无网被的加工方式主要包括两种，一种是机加工方式，另一种是手工加工方式。机加工的生产设备主要包括开松机、自动上料机、风力抽送机、给棉机、梳棉机、铺网机、切断机、揉被机和装套机；机加工时，首先使用开松机对棉花进行开松得到棉絮，开松后的棉絮通过自动上料机去除部分杂质，然后在风力抽送机的作用下将棉絮抽送到给棉机，再经给棉机输送到梳棉机进行分梳得到纤维网，纤维网通过铺网机的铺网帘，在铺网帘的摆动下，纤维网往返折叠成所需厚度的棉层；相邻棉层间有一定间隙，棉层经铺网机输送至切断机后将相邻棉层连接处斩断，断开后的棉层经揉被机磨平、压紧，形成棉胎；再将棉胎传输至装套机装入棉套即得到无网被。在纤维网铺网阶段，由于上下层纤维网的纤维延伸方向一致，使得棉层的强度主要集中在棉纤维的延伸方向上，而棉胎纤维方向一致，导致了后期制得的棉胎在受力时，力主要集中在棉胎的纤维延伸方向上；无法同时向棉胎的横向和纵向进行分散，容易导致棉胎的损坏。同时在揉被过程中，由于缺少了纱线的固定作用，为了保证棉胎整体结构的稳定性，需要在揉被阶段采用较大的压力(一般为6000n～8000n)将棉层压实；而采用较大的压力又不利于生产出的棉胎整体的透气性、保暖性和轻盈性。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明意在提供一种具有良好保暖、透气性的无网被以及生产其的生产线。

本方案中的一种无网被，包括外套，外套内设有棉胎，棉胎包括横向棉胎和纵向棉胎，纵向棉胎与横向棉胎的纤维方向相互垂直。

本方案中的无网被的生产线，包括开松机、自动上料机、风力抽送机、给棉机、梳棉机、立式铺网机、揉被机和装套机；所述立式铺网机包括机架，机架上摆动连接有第一铺网帘；所述开松机与自动上料机之间、给棉机与梳棉机之间，梳棉机与立式铺网机之间，立式铺网机与揉被机、揉被机与装套机之间均设有传输装置；所述给棉机和梳棉机均有两台，两所述给棉机均通过风力抽送机连接自动上料机；两台给棉机对应与两所述梳棉机连接；所述立式铺网机的所述机架上还摆动连接有第二铺网帘，第二铺网帘与第一铺网帘均通过所述传输装置与其对应的梳棉机连接，立式铺网机的所述机架上设有两用于切断纤维网的切断装置，两切断装置分别位于第一铺网帘和第二铺网帘的下方；第二铺网帘与所述第一铺网帘的摆动方向呈90°夹角，所述第一铺网帘的宽度与第二铺网帘的摆动距离相等，第二铺网帘的宽度与第一铺网帘的摆动距离相等；所述第一铺网帘摆动的最远端与第二铺网帘靠近第一铺网帘的一侧存在间隙，所述第一铺网帘和第二铺网帘均固定连接有带动其摆动的第一电机；两所述第一电机均通过电信号双向连通有plc控制器，plc控制器用于控制两第一电机的通断、转速和转向。

本发明的工作原理及其有益效果：使用时，首先使用开松机对棉花进行开松得到棉絮，开松后的棉絮通过传输装置输送到自动上料机并去除部分杂质，然后在风力抽送机的作用下将棉絮抽送到给棉机，再经给棉机输送到两个梳棉机进行分梳得到纤维网，两台梳棉机分梳出来的纤维网分别通过传送装置传输到第一铺网帘和第二铺网帘；由于第一铺网帘摆动的最远端与第二铺网帘靠近第一铺网帘的一侧存在间隙，可以通过第一电机带动第一铺网帘和第二铺网帘进行摆动，而第一铺网帘和第二铺网帘的摆动速度和幅度可以通过plc控制器进行控制。在摆动过程中，使第二铺网帘上纤维网宽度略大于第二铺网帘，使得第一铺网帘和第二铺网帘往返摆动折叠的横向棉层和纵向棉层相接触。另外，由于第一铺网帘的宽度与第二铺网帘的摆动距离相等，第二铺网帘的宽度与第一铺网帘的摆动距离相等；使得横向棉层和纵向棉层的长度能够完全匹配；而第二铺网帘与所述第一铺网帘的摆动方向呈90°夹角，使得第一铺网帘铺设的横向棉层的纤维方向为横向，第二铺网帘铺设出的纵向棉层的纤维方向为纵向；横向棉层和纵向棉层达到所需厚度后，经切断装置斩断使其与纤维网断开，断开后的横向棉层和纵向棉层构成棉层。棉层经传输装置输送到揉被机，揉被机对棉层进行磨平、压紧，形成棉胎；原有的横向棉层和纵向棉层分别被揉磨成横向棉胎和纵向棉胎，横向棉胎和纵向棉胎在揉被机的作用下被揉磨成整体的棉胎；然后再将棉胎传输至装套机装入棉套即得到无网被。本方案制得的无网被由于横向棉胎和纵向棉胎的纤维方向垂直，使得棉胎的整体结构更加紧密；在揉被过程中所需的揉被压力降低(只需4000～5000压力)，制得的棉胎透气性和保暖性提升，同时耐用性也较常规无网被更优。

进一步，所述切断装置包括第二电机和切断刀，切断刀固定连接在第二电机的输出轴上；所述第二电机通过电信号与plc控制器双向通信，plc控制器用于控制第二电机的通断、转速和转向。通过设置第二电机和切断刀，当横向棉层和纵向棉层达到所需厚度时，可以通过plc控制器控制第二电机转动对纤维网进行切割，使横向棉层和纵向棉层与纤维网分离。

进一步，所述切断装置还包括安装板，所述第二电机固定连接在安装板上，第二电机的输出轴穿过安装板与切断刀固定连接；所述安装板上还连接有气缸，气缸固定连接在立式铺网机的机架上，气缸的伸缩轴与安装板固定连接；所述气缸通过电信号与plc控制器双向通信，plc控制器用于控制气缸伸缩杆的伸缩。通过设置安装板和气缸，可以通过气缸调整切断刀相对于纤维网的距离，切割更方便，使用更安全。

进一步，立式铺网机的所述机架上还设有支撑座，所述安装板位于支撑座的上方且与支撑座滑动连接。通过设置支撑座，支撑座能对安装板进行支撑，进而有利于减少安装板的变形。

进一步，立式铺网机的所述机架上还设有安装块，安装块上铰接有用于收纳切断刀的防护框。通过设置防护框，在切断刀不使用时，通过气缸和第二电机的配合，将切断刀放置在防护框内，使用更安全。

附图说明

图1为本发明无网被的生产线的示意图；

图2为图1中立式铺网机的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一电机1、第一铺网帘2、立式铺网机3、第二铺网帘4、安装块5、气缸6、防护框7、切断刀8、安装板9、第二电机10、支撑座11。

实施例基本如附图1～2所示：无网被的生产线，包括开松机、自动上料机、风力抽送机、给棉机、梳棉机、立式铺网机3、揉被机和装套机；立式铺网机3包括机架，机架上摆动连接有第一铺网帘2和第二铺网帘4；开松机与自动上料机之间、给棉机与梳棉机之间，梳棉机与立式铺网机3之间，立式铺网机3与揉被机、揉被机与装套机之间均设有传输装置；给棉机和梳棉机均有两台，两给棉机均通过风力抽送机连接自动上料机；两台给棉机对应与两梳棉机连接；立式铺网机3包括机架，机架上摆动连接有第一铺网帘2和第二铺网帘4；第二铺网帘4与第一铺网帘2均通过传输带与其对应的梳棉机连接，立式铺网机3的机架上设有两用于切断纤维网的切断装置，两切断装置分别位于第一铺网帘2和第二铺网帘4的下方；切断装置包括第二电机10、切断刀8、安装板9和气缸6，第二电机10固定连接在安装板9上，第二电机10的输出轴穿过安装板9与切断刀8固定连接；气缸6固定连接在立式铺网机3的机架上，气缸6的伸缩杆与安装板9固定连接，切断刀8固定连接在第二电机10的输出轴上；第二电机10、气缸6均通过电信号与plc控制器双向通信，plc控制器用于控制第二电机10的通断、转速和转向和气缸6伸缩杆的伸缩；立式铺网机3的机架上还设有安装块5和支撑座11，安装板9位于支撑座11的上方且与支撑座11滑动连接，安装块5上铰接有用于收纳切断刀8的防护框7；第二铺网帘4与第一铺网帘2的摆动方向呈90°夹角，第一铺网帘2的宽度与第二铺网帘4的摆动距离相等，第二铺网帘4的宽度与第一铺网帘2的摆动距离相等；第一铺网帘2摆动的最远端与第二铺网帘4靠近第一铺网帘2的一侧存在间隙，第一铺网帘2和第二铺网帘4均固定连接有带动其摆动的第一电机1；两第一电机1均通过电信号双向连通有plc控制器，plc控制器用于控制两第一电机1的通断、转速和转向。

具体实施过程如下：制备无网被时，首先使用开松机对棉花进行开松得到棉絮，开松后的棉絮通过传输装置输送到自动上料机并去除部分杂质，然后在风力抽送机的作用下将棉絮抽送到给棉机，再经给棉机输送到两个梳棉机进行分梳得到纤维网，两台梳棉机分梳出来的纤维网分别通过传送装置传输到第一铺网帘2和第二铺网帘4；由于第一铺网帘2摆动的最远端与第二铺网帘4靠近第一铺网帘2的一侧存在间隙，可以通过第一电机1带动第一铺网帘2和第二铺网帘4进行摆动，而第一铺网帘2和第二铺网帘4的摆动速度和幅度可以通过plc控制器进行控制。在摆动过程中，使第二铺网帘4上纤维网宽度略大于第二铺网帘4，使得第一铺网帘2和第二铺网帘4往返摆动折叠的横向棉层和纵向棉层相接触。横向棉层和纵向棉层达到所需厚度后，经切断装置斩断使其与纤维网断开，断开后的横向棉层和纵向棉层构成棉层。棉层经传输装置输送到揉被机，揉被机对棉层进行磨平、压紧，形成棉胎；然后再将棉胎传输至装套机装入棉套即得到无网被。

采用西安研硕yg606e型平板式保温仪对无网被进行导热系数的检测；导热系数比常规无网被高0.006～0.001w.m/m².℃。

采用sg461-iii型数字式织物透气量仪对无网被进行水蒸气透过率检测；其水蒸气透过率相比常规无网被高0.7～0.9kg/m²/24h。

采用yg023c-ⅲ型全自动单纱强力机对无网被进行断裂伸长率检测；同等揉被压力下，本发明中的无网被比常规无网被断裂伸长率大1～2％。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。