本发明涉及纺织品加工领域，具体涉及的是一种均衡性佳的面料染色方法。
背景技术
目前，纺织行业由于其属于典型的传统行业，其面临的竞争越来越激烈，染色作为纺织行业中必不可少的步骤，染色过程的成本控制则成为备受关注的要点。
传统的染色过程一般就是将面料通过输送辊在染缸内走一圈，染缸中盛装有大量的染液，这些染液中含有染料，这些染料由于直接与面料接触，从而实现为面料上色的作用，但是由于染料一般比较重一些，染缸中的染料会随着时间的推移而呈分层设置，使得存在越染越淡的问题，基于此，本发明人苦心研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种均衡性佳的面料染色方法，其可以消除同一批面料存在前段染色较重，而后段染色较薄的问题，确保了面料染色时的均衡性。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种均衡性佳的面料染色方法，其中，包括如下步骤：
①在染缸的顶部设置有染料定量供给机构，所述染料定量供给机构向染缸的染液中均匀投入粉状染料；
②在染缸内排布多层的输送辊，让待染面料依次绕过输送辊在染缸的染液里由表层及底层进行多层次染色；
③在染缸的侧壁上还形成有环形气室，所述环形气室通过充气孔与外接气源相连通，所述染缸侧壁还形成有若干圈的进气口，不同圈进气口沿染缸的高度方向间隔排布，每一圈进气口又具有呈环形阵列的若干个进气口，每个进气口都配置有仅供气体从外至内进入到染缸中的单向进气阀。
进一步，在步骤①中，所述染缸的顶部还设置有加料仓和输送绞龙，所述加料仓位于输送绞龙输入端和输出端之间，所述输送绞龙的输出端与定量供给机构相连通。
进一步，所述定量供给机构具有位于底部的底盖、位于底盖上方的拨料杆、位于拨料杆上方的倒锥形料口以及带动拨料杆在底盖上方不断转动拨料的拨料电机，所述倒锥形料口的中心与拨料杆的转动中心位于同一竖直线上，所述底盖上均布形成有若干个下料口，所述若干个下料口的排布区域与染缸的形状相匹配。
进一步，所述输送辊依次包括第一左侧输送辊、第一右侧输送辊、第二左侧输送辊、第二右侧输送辊、第三左侧输送辊、第三右侧输送辊、第四左侧输送辊、第四右侧输送辊以及换向辊，所述第一左侧输送辊、第二左侧输送辊、第三左侧输送辊和第四左侧输送辊由上至下依次设置，所述第一右侧输送辊、第二右侧输送辊、第三右侧输送辊和第四右侧输送辊由上至下依次设置，第一左侧输送辊的底部和第一右侧输送辊的顶部在同一水平线上，该第一右侧输送辊的底部和第二左侧输送辊的顶部在同一水平线上，该第二左侧输送辊的底部和第二右侧输送辊的顶部在同一水平线上，该第二右侧输送辊的底部和第三左侧输送辊的顶部在同一水平线上，该第三左侧输送辊的底部和第三右侧输送辊的顶部在同一水平线上，该第三右侧输送辊的底部和第四左侧输送辊的顶部在同一水平线上，该第四左侧输送辊的底部和第四右侧输送辊的顶部在同一水平线上，所述换向辊位于第四右侧输送辊的下方。
采用上述方案后，本发明涉及的一种均衡性佳的面料染色方法，其至少具有如下有益效果：
一、本发明通过染料定量供给机构将染料粉末均匀地撒向染缸，以补充染缸中不断减少的染料份额，由于染料相对较重，使得染缸液面上层的染料浓度相对于染缸液面下层的染料浓度低，通过从上方补充染料粉末，可以削减现有技术中下层浓度高上层溶度低的缺点，从而让面料得到更好的染色效果。
二、本发明利用环形气室，从而可以让进入到环形气室的气体得到充分缓冲，让通过进气口进入到染缸中的气流可以更加均匀；同时利用立体式的进气方式，也可以让染缸中的染料更加均衡，提升了染色的质量，通过进气口形成的气泡可以起到轻微搅动染料的作用，让让染料在整个染缸中更加均匀，进而提升最终的染色效果。
与现有技术相比，本发明可以消除同一批面料存在前段染色较重，而后段染色较薄的问题，确保了面料染色时的均衡性。
附图说明
图1为本发明涉及一种均衡性佳的面料染色方法较佳实施例的示意图。
图2为本发明较佳实施例中染料提取机构一种具体实施例结构示意图。
图3为本发明较佳实施例中染料提取机构在第一工作位置和第二工作位置之间切换的示意图。
图中：
染缸-1；染料收集槽-11；定量供给机构-2；
底盖-21；下料口-211；拨料杆-22；
倒锥形料口-23；染料提取机构-3；水平提取筒-31；
第一提取活塞-321；第二提取活塞-322；第三提取活塞-323；
活塞杆-324；染料进口-33；第一染料出口-341；
第二染料出口-342；第一下料腔-35；第二下料腔-36；
加料仓-4；第一左侧输送辊-51；第一右侧输送辊-52；
第二左侧输送辊-53；第二右侧输送辊-54；第三左侧输送辊-55；
第三右侧输送辊-56；第四左侧输送辊-57；第四右侧输送辊-58；
换向辊-59；环形气室-60；进气口-61；
单向进气阀-62；充气孔-63；提升机构-7。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1所示，本发明涉及一种均衡性佳的面料染色方法，包括如下步骤：
①在染缸1的顶部设置有染料定量供给机构2，所述染料定量供给机构2向染缸1的染液中均匀投入粉状染料；
②在染缸1内排布多层的输送辊，让待染面料依次绕过输送辊在染缸1的染液里由表层及底层进行多层次染色；
③在染缸1的侧壁上还形成有环形气室60，所述环形气室60通过充气孔63与外接气源相连通，所述染缸1侧壁还形成有若干圈的进气口61，不同圈进气口61沿染缸1的高度方向间隔排布，每一圈进气口61又具有呈环形阵列的若干个进气口61，每个进气口61都配置有仅供气体从外至内进入到染缸1中的单向进气阀62。如此利用环形气室60，可以让进入到环形气室60的气体得到充分缓冲，让通过进气口61进入到染缸1中的气流可以更加均匀；同时利用立体式的进气方式，也可以让染缸1中的染料更加均衡，提升了染色的质量。
另外，本发明通过染料定量供给机构2将染料粉末均匀地撒向染缸1，以补充染缸1中不断减少的染料份额，由于染料相对较重，使得染缸1液面上层的染料浓度相对于染缸1液面下层的染料浓度低，通过从上方补充染料粉末，可以削减现有技术中下层浓度高上层溶度低的缺点，从而让面料得到更好的染色效果。
作为更优选的方案，还可以包括如下步骤：
④在染缸1底部设置有倒锥形的染料收集槽11，让染料收集槽11可以将在染色过程中沉淀下来的染料进行集中；
⑤在染料收集槽11的下部设置有染料提取机构3，染料提取机构3与染料收集槽11相连通，将染料收集槽11最底部的染料提取出来；
⑥对从第一染料出口341和第二染料出口342提取出来的染料进行烘干、研磨成粉末之后，通过提升机构7再次提升至染料定量供给机构2。
如此，利用上述新增的三个步骤，本发明还通过在染缸1底部设置倒锥形的染料收集槽11，其可以自动收集下沉的染料，然后再由染料提取机构3将这些下沉的染料提取出来，经过后道的烘干、研磨成粉的方式重复利用起来，从而可以大大提高染料的利用率，降低染料的使用成本，同时还可以大大降低对染料废液回收时的再处理难度。
请参照图1、图2和图3所示，作为染料提取机构3的一种具体的实施例，在本较佳实施例中，所述染料提取机构3具有水平提取筒31、第一提取活塞321、第二提取活塞322、第三提取活塞323、活塞杆324以及带动活塞杆324往复运动的提取油缸。
所述水平提取筒31侧壁上方开设有染料进口33，所述水平提取筒31侧壁下方开设有第一染料出口341和第二染料出口342。
所述第一提取活塞321、第二提取活塞322和第三提取活塞323均活动密封设置在水平提取筒31内，所述第一提取活塞321、第二提取活塞322和第三提取活塞323三者固定连接在一起。
所述第一提取活塞321和第二提取活塞322之间形成第一下料腔35，所述第二提取活塞322和第三提取活塞323之间为第二下料腔36，所述活塞杆324具有第一工作位置和第二工作位置，所述第一下料腔35在第一工作位置时与染料进口33相连通以承接从染料收集槽11底部的染料，所述第二下料腔36在第一工作位置时与第二染料出口342相连通；所述第一下料腔35在第二工作位置时与第一染料出口341相连通，所述第二下料腔36在第二工作位置时与染料进口33相连通以承接从染料收集槽11底部的染料。
请参照图3所示，当活塞杆324处于第一工作位置时，第一下料腔35与染料进口33相连通，以接收从染料收集槽11底部流出的染料；此时活塞杆324由第一工作位置切换到第二工作位置时，所述第一下料腔35将移动到与第一染料出口341相连通的位置，第一下料腔35中的染料将通过第一染料出口341向下排出，同时第二下料腔36将和染料进口33相连通以接收从染料收集槽11底部流出的染料；当活塞杆324再次由第二工作位置切换到第一工作位置时，第二下料腔36中的染料将通过第二染料出口342向下排出，同时第一下料腔35将再次回到与染料进口33相连通的状态以接收染料。如此，所述活塞杆324通过在第一工作位置和第二工作位置之间不断切换，不仅确保了整个染缸1可以一直保持工作状态，而且还能将位于底部沉淀下来的染料进行清理，大大提高了染色效率同时还实现了染料回收利用，提升了染料的利用效率，降低了染色成本。
本发明涉及的染料提取机构3由于巧妙的结构设计，在第一工作位置和第二工作位置之间发生切换时并不需要停机操作，从而确保染色过程可以高效地持续进行，降低了染色的总体成本，提高了染色效率。
如图1所示，在步骤①中，所述染缸1的顶部还设置有加料仓4和输送绞龙(图中未示出)，所述加料仓4位于输送绞龙输入端和输出端之间，所述输送绞龙的输入端与步骤⑤提升机构的出口相连通，所述输送绞龙的输出端与定量供给机构2相连通。
如图1所示，作为定量供给机构2的一种较佳实施例，所述定量供给机构2具有位于底部的底盖21、位于底盖21上方的拨料杆22、位于拨料杆22上方的倒锥形料口23以及带动拨料杆22在底盖21上方不断转动拨料的拨料电机，所述倒锥形料口23的中心与拨料杆22的转动中心位于同一竖直线上，所述底盖21上均布形成有若干个下料口211，所述若干个下料口211的排布区域与染缸1的形状相匹配。如此，不论是从加料仓4还是从提升机构供给至输送绞龙的染料，均通过倒锥形料口23实现给拨料杆22供料，在拨料电机的驱动下，所述拨料杆22持续转动从而将粉末染料从底盖21上的下料口211向下排出至染缸1中，实现了均匀供料的特点。
如图1所示，在本实施例中，为了让整个染色过程具有高质量的染色效果，所述输送辊依次包括第一左侧输送辊51、第一右侧输送辊52、第二左侧输送辊53、第二右侧输送辊54、第三左侧输送辊55、第三右侧输送辊56、第四左侧输送辊57、第四右侧输送辊58以及换向辊59，所述第一左侧输送辊51、第二左侧输送辊53、第三左侧输送辊55和第四左侧输送辊57由上至下依次设置，所述第一右侧输送辊52、第二右侧输送辊54、第三右侧输送辊56和第四右侧输送辊58由上至下依次设置，第一左侧输送辊51的底部和第一右侧输送辊52的顶部在同一水平线上，该第一右侧输送辊52的底部和第二左侧输送辊53的顶部在同一水平线上，该第二左侧输送辊53的底部和第二右侧输送辊54的顶部在同一水平线上，该第二右侧输送辊54的底部和第三左侧输送辊55的顶部在同一水平线上，该第三左侧输送辊55的底部和第三右侧输送辊56的顶部在同一水平线上，该第三右侧输送辊56的底部和第四左侧输送辊57的顶部在同一水平线上，该第四左侧输送辊57的底部和第四右侧输送辊58的顶部在同一水平线上，所述换向辊59位于第四右侧输送辊58的下方。如此，利用上述输送辊，可以实现由上至下的七层染色，确保了染色时间的同时，也提高了染色的均匀度，尤其是采用上下布置的染色方式，并配合在顶部不断添加粉末染料的状态下，让整个染色过程经历了各式各样的染料浓度，大大提升了染色的均匀度，提升了染色效果。
综上所述，与现有技术相比，本发明对染料的回收是实时的，即其直接回收利用到当前设备中，对染料的利用效率达到了最佳；同时通过回收利用，也大大降低了废水处理的难度。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。