一种纺织机械用转筒及其应用的制作方法

本发明属于纺织机械领域，具体而言涉及钢筘及开口装置。

背景技术

传统织机的钢筘28需由筘座20和摇轴21支撑，开口装置由踏板、连杆、综框综丝25、皮带26及过渡轮27等组成，所述踏板包括第一踏板21和第二踏板22，所述连杆包括第一连杆23和第二连杆24，所述。

织造时将第二踏板22踏下带动第二连杆24将综框综丝25向下，综框综丝25由皮带26带动向上形成开口，如图1（a）所示。

纬纱由钢筘28前穿过，然后踏第一踏板21使之与与第二踏板22平齐，将钢筘28拉向织口11，形成一次打纬，如图1（b）所示。

钢筘28复位，继续踏第一踏板21往下带动第一连杆23将综框综丝25向下，综框综丝25由皮带26带动向上形成第二次开口，如图1（c）所示。

纬纱由钢筘28前穿过，然后踏第二踏板22使之与第一踏板21平齐，将钢筘28拉向织口11又形成一次打纬，周而复始形成织造。

上述机构复杂降低了设备的可靠性，故障率随之增加，维护成本高，相对应的织造方法也比较繁琐。

技术实现要素：

为于克服现有技术存在的以上问题，本发明旨在提供一种纺织机械用转筒，该转筒本质是将传统织机的钢筘和开口装置合为一体的零件，其经纱前、后孔相当于综眼，经纱前、后槽相当于钢筘，由于开口与打纬机构整合在一起，织造动作连接顺畅，无中间停顿时间，提高了工作效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种纺织机械用转筒，其包括一圆柱形筒体，所述圆柱形筒体的外侧壁上沿筒体轴向设置有一凸台，所述圆柱形筒体的筒体上沿筒体周向开设有若干c型槽体，所述的若干c型槽体中c型开口偏向筒体一侧的若干槽体为前槽，c型开口偏向于筒体另一侧的若干槽体为后槽，所述的若干前槽的槽与槽之间分别开设有经纱前孔，所述的若干后槽的槽与槽之间分别开设有经纱后孔；所述的若干前槽与所述的若干后槽一隔一的布置，所述的若干经纱前孔分别一一对应所述的若干后槽，所述的若干经纱后孔分别一一对应所述的若干前槽。

应用本发明的纺织机械用转筒的织造方法，包括以下步骤：

1）上机穿经纱前：所述转筒处于平综位置，所述凸台垂直于织机机架上。

2）上机穿经纱时：第一根经纱从后梁穿入第一个所述后槽从对应的所述经纱前孔穿出到达前梁，第二根经纱从所述后梁穿入第一个所述经纱后孔从对应的所述前槽穿出到达所述前梁，第三根经纱穿后槽出前孔，第四经纱穿后孔出前槽……依此顺序穿好所有经纱，所述第一根、第三根、第五根……第n根经纱定义为第一部分经纱，所述第二根、第四根、第六根……第n+1根经纱定义为第二部分经纱，所述n为奇数。

3）开始织造时：

stp1:将所述转筒向左转45度，则所述第一部分经纱和所述第二部分经纱形成一次开口，引纬纱从中间穿过。

stp2:将所述转筒向右转45度，所述转筒处于平综位置，然后，将所述转筒拉向织口，形成一次打纬。

stp3:将所述转筒向右转45度，则所述第一部分经纱和所述第二部分经纱在反方向上形成一次开口，引纬纱从中间穿过。

stp4:将所述转筒向左转45度，所述转筒又处于平综位置，然后，将所述转筒拉向织口，形成再一次打纬。

stp5:重复上述stp1至stp4这四步，周而复始形成织造。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下:

1、由于结构简单，零件数量减少，大大降低了零件制作成本。

2、机构的简单化使设备的可靠性增加，故障率随之降低，降低了设备的维护成本。

3、由于开口与打纬机构整合在一起，动作连接顺畅，无中间停顿时间，提高了工作效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为传统织机钢筘及开口装置的实现织造时的原理示意图图；其中，图1（a）为经纱第一次开口示意图，图1（b）为平综是结构示意图，图1（c）为经纱第二次开口示意图。

图2为本发明的转筒的结构示意图。

图3为本发明的第一部分经纱穿入转筒时的剖视图。

图4为本发明的第二部分经纱穿入转筒时的剖视图。

图5为本发明的转筒实现织造时的原理示意图；其中，图5（a）为，图5（b）为，图5（c）为。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

参见图2、图3、图4所示，一种纺织机械用转筒，其包括一圆柱形筒体1，所述圆柱形筒体1的外侧壁上沿筒体轴向设置有一凸台2，所述圆柱形筒体1的筒体上沿筒体周向开设有若干c型槽体3，所述的若干c型槽体3中c型开口偏向筒体一侧的若干槽体为前槽301，c型开口偏向于筒体另一侧的若干槽体为后槽302，所述的若干前槽301的槽与槽之间分别开设有经纱前孔4，所述的若干后槽302的槽与槽之间分别开设有经纱后孔5；所述的若干前槽301与所述的若干后槽302一隔一的布置，所述的若干经纱前孔4分别一一对应所述的若干后槽302，所述的若干经纱后孔5分别一一对应所述的若干前槽301。

参见图3、图4、图5所示，应用本发明的纺织机械用转筒的织造方法，包括以下步骤：

4）上机穿经纱前：所述转筒处于平综位置，所述凸台2垂直于织机机架10上。

5）上机穿经纱时：第一根经纱6从后梁9穿入第一个所述后槽302从对应的所述经纱前孔4穿出到达前梁8，第二根经纱7从所述后梁9穿入第一个所述经纱后孔5从对应的所述前槽301穿出到达所述前梁8，第三根经纱穿后槽出前孔，第四经纱穿后孔出前槽……依此顺序穿好所有经纱，所述第一根、第三根、第五根……第n根经纱定义为第一部分经纱，所述第二根、第四根、第六根……第n+1根经纱定义为第二部分经纱，所述n为奇数。

6）开始织造时：

stp1:将所述转筒向左转45度，则所述第一部分经纱和所述第二部分经纱形成一次开口，引纬纱从中间穿过，如图5（a）所示。

stp2:将所述转筒向右转45度，所述转筒处于平综位置，然后，将所述转筒拉向织口11，形成一次打纬，如图5（b）所示。

stp3:将所述转筒向右转45度，则所述第一部分经纱和所述第二部分经纱在反方向上形成一次开口，引纬纱从中间穿过，如图5（c）所示。

stp4:将所述转筒向左转45度，所述转筒又处于平综位置，然后，将所述转筒拉向织口11，形成再一次打纬，如图5（b）所示。

stp5:重复上述stp1至stp4这四步，周而复始形成织造。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。