一种纺织面料的低成本染整工艺的制作方法

本发明涉及纺织面料染整技术领域，具体涉及一种纺织面料的染整工艺。

背景技术

纺织物是一种通过织机由经纱和纬纱纵横交织而成的纺织品，普遍用于服装面料、装饰布料以及产业用布等领域。织物可以采用一般的织造方法使其表面呈现凹凸、条纹、方格等效应。例如，可以采用不同粗细的纱线织造出具有条纹或颗粒状的织物；再如，还可以采用特定的织物组织，织造出具有凹凸感或方格等效应的织物。也就是说，目前表面呈现出凹凸感的织物，都是通过特殊的织造方法织造出来的，再经过普通的后整理工艺改善织物手感、提高实用性能等。虽然上述方法可以使织物具有凹凸感，但是其纺织物的疏水效果以及防水效果较差，防霉防菌效果较差，其性能有待进一步提高。

因此，基于上述，本申请提供一种纺织面料的染整工艺，通过对现有纺织面料的染整工艺进行改进设计，使纺织物染整之后，其疏水效果、防水效果以及防霉防菌效果得到提高，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种纺织面料的染整工艺，通过对现有纺织面料的染整工艺进行改进设计，使纺织物染整之后，其疏水效果、防水效果以及防霉防菌效果得到提高，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种纺织面料的染整工艺，包括如下具体步骤：

s1：洗涤：(1)碱洗：纺织面料采用碱性洗涤剂清洗，洗涤温度首先控制在25℃-35℃之间，在该温度段洗涤5min之后，将洗涤温度缓升高，使洗涤温度升至45℃-55℃之间，继续清洗5min；然后再将洗涤温度升高至85℃-95℃，洗涤2min-3min；随后将洗涤温度按照2℃/min的下降速度降低至35℃-40℃，停止碱洗；(2)水洗：碱洗完成之后，采用清水进行水洗；水洗温度维持为25℃-28℃之间，水洗过程中，按照水与醋酸根离子溶液的体积比为20:1的比例，加入适量醋酸根离子，水洗采用超声波震荡清洗的方式进行，水洗时间为10min；(3)织物冷却：织物经过水洗之后，放置于冷冻箱中-10℃冷冻20min，然后将冷冻温度回复至室温，取出织物，烘干备用；

s2：织物精炼：将纺织物充分吸水之后，再次脱水并置于减压渗透机中，用膨化机溶液渗透处理3次，堆置5h之后，用清水清洗干净；织物通过膨化机处理之后，织物置于超声震动器中震荡处理20min；超声震动器中加入精炼剂和氢氧化钠混合溶液；

s3：烧毛：将精炼的织物采用烧毛机进行烧毛处理，使织物表面的突出绒毛得到清理，使织物编织孔洞更加明显，为后续染色做准备；

s4：染色：染色工序在染缸中进行；

s5：除甲醛：将染色好的纺织物放入除甲醛池内进行光触媒除甲醛处理；

s6：印花：将染色及除甲醛之后的纺织物，放入印花机内部；在印花之前，首先将糊料和染料充分混合搅拌均匀，并注入到印花机内部；所述糊料和染料的质量配比为5:3；

s7：整理：将印花之后的纺织物放入配制好的助剂溶液中浸扎，助剂溶液为聚氨酯防水涂料；待聚氨酯防水涂料干燥之后，浸扎一层透明二氧化硅超疏水涂层；

s8：烘干：将整理之后的纺织物进行烘干，形成纺织物成品。

优选的，所述步骤s2中，精炼剂与氢氧化钠混合溶液中，精炼剂与氢氧化钠的质量比为5:2。

优选的，所述步骤s4中，染缸中的染料为植物染料，所述染料在染色之前，首先向其中加入匀染剂、分散剂、清缸剂、固色剂以及十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸，所述匀染剂、分散剂、清缸剂、固色剂以及十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸的质量比为10:2:3:5:4:1，上述制剂加入之后，将染料通过频率为900-1000mhz的微波处理20min。

优选的，所述步骤s5中，除甲醛池的外形为圆桶状结构；所述除甲醛池的底部设置有光触媒，光触媒的上方设置有支撑网，所述支撑网的中心位置垂直固定设置有套轴，套轴外部可拆卸的套设有支撑管，支撑管上方的套轴外部通过网管堆叠套设有多个用于放置纺织物的网盘，所述网管垂直固定设置在所述网盘的中心位置；所述支撑网的底面可拆卸的固定并排安装有多个紫外灯。

优选的，所述支撑网的网孔直径为1mm-2mm，支撑网的外形为与除甲醛池相匹配的圆盘形结构，且支撑网与除甲醛池之间为固定连接安装，所述套轴的长度尺寸小于支撑网顶面到除甲醛池顶面之间的距离。

优选的，所述网盘的外形为与除甲醛池外形相匹配的圆盘形结构，网盘与除甲醛池之间为可拆卸的间隙配合安装，且网盘的网孔直径为2mm-3mm。

优选的，所述除甲醛池的顶部开口位置可拆卸的配合设置有圆盘状结构的上盖，所述上盖的圆盘轮廓直径与除甲醛池的外径相等，且所述上盖的底面设置有与除甲醛池内腔相匹配的内凸环，所述内凸环的凸环轮廓直径小于所述除甲醛池的内腔直径，且所述内凸环的凸出高度为2cm-3cm，内凸环的厚度为1cm-2cm。

优选的，所述紫外灯的灯管外形为圆柱形结构，紫外光的波长为254nm-365nm；所述光触媒为纳米二氧化钛光触媒。

需要说明的是，本申请中使用的透明超疏水涂料，已经是目前存在的超疏水涂料，属于现有技术产品；同时，本申请中的紫外灯也是现有市面上成熟的技术产品，紫外灯的型号可以根据具体的要求选择紫外灯的型号进行安装；在支撑网的底部，并排设置有多个用于安装紫外灯的灯座，该灯座也是目前的现有技术，灯座外形为长方体结构，灯座在支撑网底部的排布只要满足并排安装即可，且灯座之间留有2cm-3cm的间隔距离；紫外灯配合安装在灯座内部，在此特别说明清楚。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

首先，本申请的技术方案，通过前期的洗涤工艺，一方面可以把纺织物内部本身夹杂的灰尘进行清理，并通过洗涤温度的变化，使纺织物通过升温的方式，使纺织物热膨胀，使纺织物之间的纺织间隙孔洞能够变得松弛，利于灰尘清理；通过碱性洗涤剂的使用，使纺织物洗涤干净且具备较好的清水性能；再加上不同助剂的使用，使染整之后的纺织物能够具有良好的固色性能，保持纺织物染整之后的长期不褪色效果。

另一方面，本申请的精炼和烧毛工艺，为纺织面料的染色质量提供了较好的保证，使染色染料能够很好地浸染在纺织面料上部，并渗透到纺织面料的纺织空隙中，充分保证染色效果；通过超声震动处理方式，利于在染色之前将面料空隙进行震动松弛，方便染料充分浸染。

再一方面，本申请中通过将纺织面料至于除甲醛池中进行除甲醛，可以方便面料通过光触媒的紫外光照的催化光合作用，产生活性氧，分解出各种有机化合物以及部分无机物，杀灭细菌和分解有机污染物，并具有极强的除臭、杀菌、防霉、净化空气的功能，同时充分去除纺织面料表面存在的甲醛成分。

最后，本申请通过聚氨酯防水涂料以及透明超疏水涂料的设置，一方面利于提高纺织面料的防水性能，另一方面则能够保证纺织面料表面的疏水效果。通过防水和疏水性能的增强，充分发挥超疏水涂料的疏水性能和自清洁性能，使水分很难在纺织面料表面存在，进而防止纺织面料表面残存大量水分，尤其在潮湿环境中，本方案的面料能够具备较好疏水性能，水分难以在面料表面结露，进而从源头上去除霉菌生长所需的潮湿环境或水分，使霉菌难以在面料表面生长，进而起到较好的防菌防霉效果。

附图说明

图1为本发明的除甲醛池结构示意图。

图2为本发明中染色时染缸优选实施例的结构示意图。

图中：

上盖-1；除甲醛池-2；网管-3；

网盘-4；内凸环-5；支撑管-6；

支撑网-7；紫外灯-8；光触媒-9；

套轴-10；

染缸-20；隔离板-21；上部染色腔-211；

下部搅动腔-212；上下贯通孔-213；输送辊-22；

染料收集槽-23；环形气室-24；进气孔-241；

出气孔-242；

染料提取机构-30；水平提取筒-31；

第一提取活塞-321；第二提取活塞-322；第三提取活塞-323；

活塞杆-324；染料进口-33；第一染料出口-341；

第二染料出口-342；第一下料腔-35；第二下料腔-36。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，如图1所示：

一种纺织面料的染整工艺，包括如下具体步骤：

s1：洗涤：(1)碱洗：纺织面料采用碱性洗涤剂清洗，洗涤温度首先控制在25℃，在该温度段洗涤5min之后，将洗涤温度缓升高，使洗涤温度升至45℃，继续清洗5min；然后再将洗涤温度升高至85℃，洗涤2min；随后将洗涤温度按照2℃/min的下降速度降低至35℃，停止碱洗；(2)水洗：碱洗完成之后，采用清水进行水洗；水洗温度维持为25℃之间，水洗过程中，按照水与醋酸根离子溶液的体积比为20:1的比例，加入适量醋酸根离子，水洗采用超声波震荡清洗的方式进行，水洗时间为10min；(3)织物冷却：织物经过水洗之后，放置于冷冻箱中-10℃冷冻20min，然后将冷冻温度回复至室温，取出织物，烘干备用；

s2：织物精炼：将纺织物充分吸水之后，再次脱水并置于减压渗透机中，用膨化机溶液渗透处理3次，堆置5h之后，用清水清洗干净；织物通过膨化机处理之后，织物置于超声震动器中震荡处理20min；超声震动器中加入精炼剂和氢氧化钠混合溶液；

s3：烧毛：将精炼的织物采用烧毛机进行烧毛处理，使织物表面的突出绒毛得到清理，使织物编织孔洞更加明显，为后续染色做准备；

s4：染色：染色工序在染缸中进行；

作为其的一种优选实施例，对染缸的温度进行调整，从而提升染缸的染色效率；染缸内部的染料温度控制在35℃，将纺织物置于染料中浸染20min；然后再将染料温度按照5℃/min的升温速度，升高至95℃，保温固色30min；然后再按照2℃/min的降温速度，将染料温度由95℃降至45℃，保温2h；

作为另外一种染色的实施例：如图2所示，所述染缸20内可以设置有隔离板21，所述隔离板21将将染缸20内腔划分为上部染色腔211以及下部搅动腔212，所述隔离板21上形成有若干个上下贯通孔213，所述下部搅动腔212内设置有至少一个搅动机构；在染缸20内排布多层的输送辊22，让待染面料依次绕过输送辊22在染缸20的染液里由表层及底层进行多层次染色；所述在染缸20底部设置有倒锥形的染料收集槽23，让染料收集槽23可以将在染色过程中沉淀下来的染料进行集中，所述下部搅动腔212由所述染料收集槽23构建而成。如此，本发明通过隔离板21将染缸20内腔划分为上部染色腔211和下部搅动腔212，如此不论染色过程的面料怎么发生异常脱落，都不会让下部搅动腔212中的搅动机构碰到面料，进而引发较大整个面料破损等问题，安全性大大提高；同时由于搅动机构的工作，使得下沉的染料会向上运动，从而提升了整个染缸20的染料均匀性，通过配合顶部的染料的添加，可以满足了持续性染色的综合需求。

更优选地，如图2所示，还可以包括染料提取机构30，其可以用于将多余的染料提取出来并可以返送到染缸中使用，从而大大降低染色成本，所述染料提取机构30具有水平提取筒31、第一提取活塞321、第二提取活塞322、第三提取活塞323、活塞杆324以及带动活塞杆324往复运动的提取油缸。所述水平提取筒31侧壁上方开设有染料进口33，所述水平提取筒31侧壁下方开设有第一染料出口341和第二染料出口342。

所述第一提取活塞321、第二提取活塞322和第三提取活塞323均活动密封设置在水平提取筒31内，所述第一提取活塞321、第二提取活塞322和第三提取活塞323三者固定连接在一起。

所述第一提取活塞321和第二提取活塞322之间形成第一下料腔35，所述第二提取活塞322和第三提取活塞323之间为第二下料腔36，所述活塞杆324具有第一工作位置和第二工作位置，所述第一下料腔35在第一工作位置时与染料进口33相连通以承接从染料收集槽11底部的染料，所述第二下料腔36在第一工作位置时与第二染料出口342相连通；所述第一下料腔35在第二工作位置时与第一染料出口341相连通，所述第二下料腔36在第二工作位置时与染料进口33相连通以承接从染料收集槽11底部的染料。

更优选地，所述染缸20侧壁上还形成有环形气室24，所述环形气室24连通有进气孔241，所述环形气室24还通过若干个出气孔242而与染缸相连通，通过单向出气从而可以利用气泡让染料在染缸中更加均匀，提升染色效果。

s5：除甲醛：将染色好的纺织物放入除甲醛池2内进行光触媒9除甲醛处理；

s6：印花：将染色及除甲醛之后的纺织物，放入印花机内部；在印花之前，首先将糊料和染料充分混合搅拌均匀，并注入到印花机内部；所述糊料和染料的质量配比为5:3；

s7：整理：将印花之后的纺织物放入配制好的助剂溶液中浸扎，助剂溶液为聚氨酯防水涂料；待聚氨酯防水涂料干燥之后，浸扎一层透明二氧化硅超疏水涂层；

s8：烘干：将整理之后的纺织物进行烘干，形成纺织物成品。

优选的，所述步骤s2中，精炼剂与氢氧化钠混合溶液中，精炼剂与氢氧化钠的质量比为5:2。

优选的，所述步骤s4中，染缸中的染料为植物染料，所述染料在染色之前，首先向其中加入匀染剂、分散剂、清缸剂、固色剂以及十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸，所述匀染剂、分散剂、清缸剂、固色剂以及十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸的质量比为10:2:3:5:4:1，上述制剂加入之后，将染料通过频率为900mhz的微波处理20min。

优选的，所述步骤s5中，除甲醛池2的外形为圆桶状结构；请参照图1所示，所述除甲醛池2的底部设置有光触媒9，光触媒9的上方设置有支撑网7，所述支撑网7的中心位置垂直固定设置有套轴10，套轴10外部可拆卸的套设有支撑管6，支撑管6上方的套轴10外部通过网管3堆叠套设有多个用于放置纺织物的网盘4，所述网管3垂直固定设置在所述网盘4的中心位置；所述支撑网7的底面可拆卸的固定并排安装有多个紫外灯8。

优选的，所述支撑网7的网孔直径为1mm，支撑网7的外形为与除甲醛池2相匹配的圆盘形结构，且支撑网7与除甲醛池2之间为固定连接安装，所述套轴10的长度尺寸小于支撑网7顶面到除甲醛池2顶面之间的距离。

优选的，所述网盘4的外形为与除甲醛池2外形相匹配的圆盘形结构，网盘4与除甲醛池2之间为可拆卸的间隙配合安装，且网盘4的网孔直径为2mm。

优选的，所述除甲醛池2的顶部开口位置可拆卸的配合设置有圆盘状结构的上盖1，所述上盖1的圆盘轮廓直径与除甲醛池2的外径相等，且所述上盖1的底面设置有与除甲醛池2内腔相匹配的内凸环5，所述内凸环5的凸环轮廓直径小于所述除甲醛池2的内腔直径，且所述内凸环5的凸出高度为2cm，内凸环5的厚度为1cm。

优选的，所述紫外灯8的灯管外形为圆柱形结构，紫外光的波长为254nm；所述光触媒9为纳米二氧化钛光触媒9。

需要说明的是，本申请中使用的透明超疏水涂料，已经是目前存在的超疏水涂料，属于现有技术产品；同时，本申请中的紫外灯8也是现有市面上成熟的技术产品，紫外灯8的型号可以根据具体的要求选择紫外灯8的型号进行安装；在支撑网7的底部，并排设置有多个用于安装紫外灯8的灯座，该灯座也是目前的现有技术，灯座外形为长方体结构，灯座在支撑网7底部的排布只要满足并排安装即可，且灯座之间留有2cm-3cm的间隔距离；紫外灯8配合安装在灯座内部，在此特别说明清楚。同时，本申请的除甲醛池设置，操作比较方便，利于除甲醛的光催化分解物质在其空间内弥散杀菌和去甲醛。

通过本申请的方案，为了证明其防菌效果，做了如下实验：

将为浸扎超疏水涂料的纺织面料和本申请的纺织面料进行对比实验，裁剪出两块长宽尺寸均为20cm的方形面料，放置在相同的潮湿空间中，该潮湿空间的相对湿度为70％-80％。同时，将部分霉菌的菌种放置于该空间中；经过一个月的实验之后，将两块面料表面进行显微放大观察。结果得出，未处理超疏水涂层的面料表面长满了很多霉菌，而在本方案染整的面料表面，则没发现霉菌的存在，且本方案的面料质量增重不到1％，说明该表面具有很好的疏水性能；而对比样品的质量则增重了42％，说明该面料表面吸收了很多水分，同时生长了很多霉菌，导致面料质量增重明显。通过上述数据，进一步证明本申请技术方案的方霉菌效果优越性。

具体实施例2：

一种纺织面料的染整工艺，包括如下具体步骤：

s1：洗涤：(1)碱洗：纺织面料采用碱性洗涤剂清洗，洗涤温度首先控制在35℃，在该温度段洗涤5min之后，将洗涤温度缓升高，使洗涤温度升至55℃，继续清洗5min；然后再将洗涤温度升高至95℃，洗涤3min；随后将洗涤温度按照2℃/min的下降速度降低至40℃，停止碱洗；(2)水洗：碱洗完成之后，采用清水进行水洗；水洗温度维持为28℃之间，水洗过程中，按照水与醋酸根离子溶液的体积比为20:1的比例，加入适量醋酸根离子，水洗采用超声波震荡清洗的方式进行，水洗时间为10min；(3)织物冷却：织物经过水洗之后，放置于冷冻箱中-10℃冷冻20min，然后将冷冻温度回复至室温，取出织物，烘干备用；

s2：织物精炼：将纺织物充分吸水之后，再次脱水并置于减压渗透机中，用膨化机溶液渗透处理3次，堆置5h之后，用清水清洗干净；织物通过膨化机处理之后，织物置于超声震动器中震荡处理20min；超声震动器中加入精炼剂和氢氧化钠混合溶液；

s3：烧毛：将精炼的织物采用烧毛机进行烧毛处理，使织物表面的突出绒毛得到清理，使织物编织孔洞更加明显，为后续染色做准备；

s4：染色：染色工序在染缸中进行；

作为染色的一种优选实施例，染缸内部的染料温度控制在38℃，将纺织物置于染料中浸染20min；然后再将染料温度按照5℃/min的升温速度，升高至95℃，保温固色30min；然后再按照2℃/min的降温速度，将染料温度由95℃降至45℃，保温2h；

s5：除甲醛：将染色好的纺织物放入除甲醛池2内进行光触媒9除甲醛处理；

s6：印花：将染色及除甲醛之后的纺织物，放入印花机内部；在印花之前，首先将糊料和染料充分混合搅拌均匀，并注入到印花机内部；所述糊料和染料的质量配比为5:3；

s7：整理：将印花之后的纺织物放入配制好的助剂溶液中浸扎，助剂溶液为聚氨酯防水涂料；待聚氨酯防水涂料干燥之后，浸扎一层透明二氧化硅超疏水涂层；

s8：烘干：将整理之后的纺织物进行烘干，形成纺织物成品。

优选的，所述步骤s2中，精炼剂与氢氧化钠混合溶液中，精炼剂与氢氧化钠的质量比为5:2。。

通过上述技术方案制备的面料，与现有的常规面料相比，为了证明其防水效果及固色效果，开展了如下实验：

将两块相同面积额面料(面积均为50平方米)铺展在平方顶部，两块铺展面料之间均设置有间隔，且每块面料的下方均采用砖块和混凝土堆砌出一个俯视面积小于面料面积的凹槽，凹槽深度为20cm，面料完全覆盖在堆砌的凹槽上部。经过六个月的效果测试，发现常规面料的底部凹槽中，由于下雨天气的存在，致使雨水透过面料流到凹槽中，致使凹槽中积存有50mm深的水分且面料表面颜色则出现了明显的褪色现象，面料表面也堆积了很多灰尘，面料揭开倾斜之后，灰尘粘附在上面，难以滚落。而本方案染整制备的面料，将其揭开之后，面料底部的水槽中没有发现任何水分，凹槽里面相对比较干燥；同时，面料表面堆积的灰尘很少，将面料揭开稍微倾斜之后，面料表面堆积的少量灰尘则很快地离开面料表面，说明本申请的面料具有很好的自清洁效果；同时，面料表面的颜色仍然保持之前的新鲜性，说明本申请的面料具有较好的防水效果和长期固色效果，体现出由于现有产品的综合特性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。