一种棉涤双面夹心布针织面料的制备方法与流程

本发明属于纺织品技术领域，具体涉及一种棉涤双面夹心布针织面料的制备方法。

背景技术

现有技术中的运动服饰的面料一般采用纯棉或普通涤纶制成，虽然能够满足运动服饰的基本要求，但纯棉的抗撕裂能力较差，容易破损，而普通涤纶虽然抗撕裂能力远远好于纯棉，但其外观和手感均不佳。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种棉涤双面夹心布针织面料的制备方法。

本发明的技术方案如下：

一种棉涤双面夹心布针织面料的制备方法，该棉涤双面夹心布针织面料的原料包括紧密纺、仿棉涤纶长丝和普通涤纶长丝，包括如下步骤：

1)编织：将上述原料送入普通双面纬编大圆机中进行编织后得到坯布，针盘采用aaaa，针筒采用aaaa排针，上机三角排列如下表所示：

其中，∧或v表示成圈，∩表示集圈，-表示浮线，

具体穿纱方式：上单边：喂纱路数(1)、(4)、(7)、(10)、(13)和(16)穿仿棉涤纶长丝，其中喂纱路数(1)的线长为30～35cm/100针，喂纱路数(4)、(7)、(10)、(13)和(16)的线长为14-17cm/100针；垫纱：喂纱路数(1)、(4)、(7)、(10)、(13)和(16)穿普通涤纶长丝，线长为6～7cm/100针；下单边：除喂纱路数(1)、(4)、(7)、(10)、(13)和(16)以外的喂纱路数穿紧密纺，线长为14～16cm/100针；

2)将上述坯布进行涤纶染，获得涤纶染布；

3)将上述涤纶染布进行棉染，获得所述棉涤双面夹心布针织面料。

在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤2)包括：

a、将步骤1)所得的坯布置于清洗干净的染缸中，按坯布与水的质量比为1∶18～22加入水，再加入染涤纶助染剂htn；

b、向步骤a所得的物料中加入染料，然后加入醋酸钠或醋酸以调节染缸内的ph至4～6；上述染料由argazolyellow3rf133、argazolred3bf133、雅格素蓝el-nr和活性黑xl-g组成，且其在步骤a所得的物料中的浓度如下：

argazolyellow3rf1330.3～0.6％

argazolred3bf1330.3～0.6％

雅格素蓝el-nr0.3～0.6％

活性黑xl-g4.0～6.0％；

c、将步骤b所得的物料按2～4℃/min的速度升温到104～106℃，然后按1～2℃/min的速度升温到134～136℃后保温，保温结束后按1～3℃/min的速度冷却至94～96℃，测量ph后进行排水；

d、在步骤c所得的物料中按坯布与水的质量比为1∶18～22再次加入水，然后加入烧碱和连二亚硫酸钠进行还原清洗以除去杂色和浮色，接着按0.8～1.5℃/min的速度冷却至74～76℃后进行排水；

e、重复步骤d直至清洗干净后，进行烘干和对色，获得涤纶染布。

在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤3)包括：

a、将步骤2)所得的涤纶染布按坯布与水的质量比为1∶18～22加入水，再分若干次加入染棉助染剂元明粉；

b、向步骤a所得的物料中加入纯碱和代用碱均匀固色；

c、将步骤b所得的物料按0.4～0.6℃/min的速度升温到60～95℃后保温60～90min，接着进行排水；

d、对步骤c所得的物料进行1～2次醋酸中和，然后水洗，接着经过煮碱去除杂色和浮色，随后用热水清洗干净，进行烘干和对色，最后再经100～110℃的定型，获得所述棉涤双面夹心布针织面料；上述煮碱法所用的碱为氢氧化钠。

进一步优选的，所述紧密纺为紧密纺jc32s/1。

进一步优选的，所述仿棉涤纶长丝为仿棉涤纶长丝dty160d/108f。

进一步优选的，所述普通涤纶长丝为普通涤纶长丝dty200d/96f*2双纱。

进一步优选的，所述普通双面纬编大圆机的机号为24针/25.4mm，筒径为864mm，机速为20r/min，路数为72f。

进一步优选的，所述普通双面纬编大圆机的进纱张力控制在6-10g，以避免张力不匀产生毛针、横条和竖条。

进一步优选的，所述代用碱中包括ca(oh)2、活性白泥、硅藻土、活性碳、饱和碱溶液。

本发明的有益效果是：本发明通过特定织物设计、穿纱方式和上机参数设置，采用普通棉纱，仿棉涤纶长丝与普通涤纶长丝的不同组合生产出坯布，所得的坯布上有梯级机理，再经过特定的染色整理，生产出有特殊机理的棉涤双面夹心布针织面料，能解决纯棉的撕裂强力问题，改善纯普通涤纶手感和外观问题。

附图说明

图1为本发明实施例1至3中的编织图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式结合附图对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。

实施例1

一种棉涤双面夹心布针织面料的制备方法，该棉涤双面夹心布针织面料的原料包括紧密纺jc32s/1、仿棉涤纶长丝dty160d/108f和普通涤纶长丝dty200d/96f*2双纱，包括如下步骤：

1)编织：将上述原料送入普通双面纬编大圆机中进行编织后得到坯布，针盘采用aaaa，针筒采用aaaa排针，上机三角排列如下表所示：

其中，∧或v表示成圈，∩表示集圈，-表示浮线，具体如图1所示。

具体穿纱方式：上单边：喂纱路数(1)、(4)、(7)、(10)、(13)和(16)穿仿棉涤纶长丝，其中喂纱路数(1)的线长为30～35cm/100针，喂纱路数(4)、(7)、(10)、(13)和(16)的线长为14～17cm/100针；垫纱：喂纱路数(1)、(4)、(7)、(10)、(13)和(16)穿普通涤纶长丝，线长为6～7cm/100针；下单边：除喂纱路数(1)、(4)、(7)、(10)、(13)和(16)以外的喂纱路数穿紧密纺，线长为15cm/100针；

上述普通双面纬编大圆机的机号为24针/25.4mm，筒径为864mm，机速为20r/min，路数为72f，进纱张力控制在6-10g，以避免张力不匀产生毛针、横条和竖条

2)将上述坯布进行涤纶染，获得涤纶染布，包括：

a、将步骤1)所得的坯布置于清洗干净的染缸中，按坯布与水的质量比为1∶20加入水，再加入染涤纶助染剂htn；

b、向步骤a所得的物料中加入染料，然后加入醋酸钠或醋酸以调节染缸内的ph至4；上述染料由argazolyellow3rf133、argazolred3bf133、雅格素蓝el-nr和活性黑xl-g组成，且其在步骤a所得的物料中的浓度如下：

argazolyellow3rf1330.5％

argazolred3bf1330.5％

雅格素蓝el-nr0.5％

活性黑xl-g4.8％；

c、将步骤b所得的物料按3℃/min的速度升温到105℃，然后按1.5℃/min的速度升温到135℃后保温，保温结束后按2℃/min的速度冷却至95℃，测量ph后进行排水；

d、在步骤c所得的物料中按坯布与水的质量比为1∶20再次加入水，然后加入烧碱和连二亚硫酸钠进行还原清洗以除去杂色和浮色，接着按1.0℃/min的速度冷却至75℃后进行排水；

e、重复步骤d直至清洗干净后，进行烘干和对色，获得涤纶染布；

3)将上述涤纶染布进行棉染，获得所述棉涤双面夹心布针织面料，包括：

a、将步骤2)所得的涤纶染布按坯布与水的质量比为1∶20加入水，再分若干次加入染棉助染剂元明粉；

b、向步骤a所得的物料中加入纯碱和代用碱(中包括ca(oh)2、活性白泥、硅藻土、活性碳、饱和碱溶液)均匀固色；

c、将步骤b所得的物料按0.5℃/min的速度升温到60～95℃后保温60～90min，接着进行排水；

d、对步骤c所得的物料进行1～2次醋酸中和，然后水洗，接着经过煮碱去除杂色和浮色，随后用热水清洗干净，进行烘干和对色，最后再经100～110℃的定型，获得所述棉涤双面夹心布针织面料；上述煮碱法所用的碱为氢氧化钠。

实施例2

一种棉涤双面夹心布针织面料的制备方法，该棉涤双面夹心布针织面料的原料包括紧密纺jc32s/1、仿棉涤纶长丝dty160d/108f和普通涤纶长丝dty200d/96f*2双纱，包括如下步骤：

1)编织：将上述原料送入普通双面纬编大圆机中进行编织后得到坯布，针盘采用aaaa，针筒采用aaaa排针，上机三角排列如下表所示：

其中，∧或v表示成圈，∩表示集圈，-表示浮线，具体如图1所示。

具体穿纱方式：上单边：喂纱路数(1)、(4)、(7)、(10)、(13)和(16)穿仿棉涤纶长丝，其中喂纱路数(1)的线长为30～35cm/100针，喂纱路数(4)、(7)、(10)、(13)和(16)的线长为14～17cm/100针；垫纱：喂纱路数(1)、(4)、(7)、(10)、(13)和(16)穿普通涤纶长丝，线长为6～7cm/100针；下单边：除喂纱路数(1)、(4)、(7)、(10)、(13)和(16)以外的喂纱路数穿紧密纺，线长为15cm/100针；

上述普通双面纬编大圆机的机号为24针/25.4mm，筒径为864mm，机速为20r/min，路数为72f，进纱张力控制在6-10g，以避免张力不匀产生毛针、横条和竖条

2)将上述坯布进行涤纶染，获得涤纶染布，包括：

a、将步骤1)所得的坯布置于清洗干净的染缸中，按坯布与水的质量比为1∶20加入水，再加入染涤纶助染剂htn；

b、向步骤a所得的物料中加入染料，然后加入醋酸钠或醋酸以调节染缸内的ph至5；上述染料由argazolyellow3rf133、argazolred3bf133、雅格素蓝el-nr和活性黑xl-g组成，且其在步骤a所得的物料中的浓度如下：

argazolyellow3rf1330.3％

argazolred3bf1330.6％

雅格素蓝el-nr0.3％

活性黑xl-g4.0％；

c、将步骤b所得的物料按2℃/min的速度升温到106℃，然后按1℃/min的速度升温到136℃后保温，保温结束后按3℃/min的速度冷却至94℃，测量ph后进行排水；

d、在步骤c所得的物料中按坯布与水的质量比为1∶20再次加入水，然后加入烧碱和连二亚硫酸钠进行还原清洗以除去杂色和浮色，接着按1.0℃/min的速度冷却至75℃后进行排水；

e、重复步骤d直至清洗干净后，进行烘干和对色，获得涤纶染布；

3)将上述涤纶染布进行棉染，获得所述棉涤双面夹心布针织面料，包括：

a、将步骤2)所得的涤纶染布按坯布与水的质量比为1∶20加入水，再分若干次加入染棉助染剂元明粉；

b、向步骤a所得的物料中加入纯碱和代用碱(中包括ca(oh)2、活性白泥、硅藻土、活性碳、饱和碱溶液)均匀固色；

c、将步骤b所得的物料按0.5℃/min的速度升温到60～95℃后保温60～90min，接着进行排水；

d、对步骤c所得的物料进行1～2次醋酸中和，然后水洗，接着经过煮碱去除杂色和浮色，随后用热水清洗干净，进行烘干和对色，最后再经100～110℃的定型，获得所述棉涤双面夹心布针织面料；上述煮碱法所用的碱为氢氧化钠。

实施例3

一种棉涤双面夹心布针织面料的制备方法，该棉涤双面夹心布针织面料的原料包括紧密纺jc32s/1、仿棉涤纶长丝dty160d/108f和普通涤纶长丝dty200d/96f*2双纱，包括如下步骤：

1)编织：将上述原料送入普通双面纬编大圆机中进行编织后得到坯布，针盘采用aaaa，针筒采用aaaa排针，上机三角排列如下表所示：

其中，∧或v表示成圈，∩表示集圈，-表示浮线，具体如图1所示。

具体穿纱方式：上单边：喂纱路数(1)、(4)、(7)、(10)、(13)和(16)穿仿棉涤纶长丝，其中喂纱路数(1)的线长为30～35cm/100针，喂纱路数(4)、(7)、(10)、(13)和(16)的线长为14～17cm/100针；垫纱：喂纱路数(1)、(4)、(7)、(10)、(13)和(16)穿普通涤纶长丝，线长为6～7cm/100针；下单边：除喂纱路数(1)、(4)、(7)、(10)、(13)和(16)以外的喂纱路数穿紧密纺，线长为15cm/100针；

上述普通双面纬编大圆机的机号为24针/25.4mm，筒径为864mm，机速为20r/min，路数为72f，进纱张力控制在6-10g，以避免张力不匀产生毛针、横条和竖条

2)将上述坯布进行涤纶染，获得涤纶染布，包括：

a、将步骤1)所得的坯布置于清洗干净的染缸中，按坯布与水的质量比为1∶20加入水，再加入染涤纶助染剂htn；

b、向步骤a所得的物料中加入染料，然后加入醋酸钠或醋酸以调节染缸内的ph至6；上述染料由argazolyellow3rf133、argazolred3bf133、雅格素蓝el-nr和活性黑xl-g组成，且其在步骤a所得的物料中的浓度如下：

argazolyellow3rf1330.6％

argazolred3bf1330.3％

雅格素蓝el-nr0.6％

活性黑xl-g6.0％；

c、将步骤b所得的物料按4℃/min的速度升温到104℃，然后按2℃/min的速度升温到134℃后保温，保温结束后按1℃/min的速度冷却至96℃，测量ph后进行排水；

d、在步骤c所得的物料中按坯布与水的质量比为1∶20再次加入水，然后加入烧碱和连二亚硫酸钠进行还原清洗以除去杂色和浮色，接着按1.0℃/min的速度冷却至75℃后进行排水；

e、重复步骤d直至清洗干净后，进行烘干和对色，获得涤纶染布；

3)将上述涤纶染布进行棉染，获得所述棉涤双面夹心布针织面料，包括：

a、将步骤2)所得的涤纶染布按坯布与水的质量比为1∶20加入水，再分若干次加入染棉助染剂元明粉；

b、向步骤a所得的物料中加入纯碱和代用碱(中包括ca(oh)2、活性白泥、硅藻土、活性碳、饱和碱溶液)均匀固色；

c、将步骤b所得的物料按0.5℃/min的速度升温到60～95℃后保温60～90min，接着进行排水；

d、对步骤c所得的物料进行1～2次醋酸中和，然后水洗，接着经过煮碱去除杂色和浮色，随后用热水清洗干净，进行烘干和对色，最后再经100～110℃的定型，获得所述棉涤双面夹心布针织面料；上述煮碱法所用的碱为氢氧化钠。

对上述实施例1至3的棉涤双面夹心布针织面料进行检测：

1、根据gb/t19976进行顶破强力检测，其克重为280～300g/m²，其顶破强力可达800n；

2、根据fz/t80007.1，5a*3进行剥离强力检测，其剥离强力在洗后大于等于4n；

3、根据gb/t3917.2进行撕破强力检测，其撕破强力在洗后大于等于10n；

此外该棉涤双面夹心布针织面料的手感接近纯棉，远好于传统涤纶面料。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。