本发明属于箱包生产加工技术领域，具体涉及到一种织带切断机，更具体的是一种箱包成产加工用织带切断机。
背景技术
该织带切断机是一种用来对箱包织带配件进行切断加工的机械设备，该织带切断机采用电力驱动，使用者可以将所需截断的箱包织带放置在织带切断机的工作台表面，通过电机驱动设备，使得织带切断机的刀头做纵向往复的快速移动，在织带经过织带切断机的刀头时，刀头在向下移动的过程中对织带进行截断操作，使得织带分为两段，但现有的织带切断机功能比较单一，虽然有过相应的改进，但仍然不能够满足人们使用时的需求；
现有的织带切断机在使用的过程中存在一定的弊端，传统织带切断机不具有导油润滑结构，织带切断机在长期使用的过程中需要对其内部机械部件进行润滑保养操作，传统织带切断机不具有压紧固定结构，使得织带在移动的过程中容易产生倾斜现象，倾斜过程中的织带无法切出平行的切口，影响织带的截断效果，传统织带切断机一次只可以安装一卷织带原料，在使用结束后使用者需要对其进行二次添加，原料添加步骤较为繁琐，给使用者带来一定的不利影响。
技术实现要素：
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种箱包成产加工用织带切断机，通过设置紧固滚筒，在使用者对织带进行切断操作时，可以将所需切断的织带从紧固滚筒的下部穿过，紧固滚筒利用两组固定支腿的螺纹栓与底座外壳相固定，紧固滚筒内贯穿有转动杆，利用转动杆与两组升降套，在弹簧柱的弹力作用下，使得转动杆带动紧固滚筒，令紧固滚筒表面的防滑触点紧贴织带表面，在织带移动的过程中，紧固滚筒可以在转动杆的作用下做同向移动，避免织带在移动的过程中出现偏移的现象，对移动过程中的织带起到辅助固定的作用，使用者可以通过注油帽往导油管内灌入一定量的润滑油，导油管的出油槽设置在传动部件的上方，润滑油通过导油管的出油槽可以直接滴落在传动部件上，对该切断机的传动部件起到润滑保养的作用，从而有效避免设备在长期使用的过程中出现损坏的现象，在不拆卸设备的情况下，可以对设备内部进行润滑养护操作，使得设备的维护操作更加便捷省力，当原料盒内的织带原料使用结束后，使用者可以转动原料盒的操作旋钮，使得操作旋钮在螺栓作用下，将旋转轴套从原料滚筒内移出，使得原料滚筒与固定基座处于分离状态，使用者通过拉动原料盒上部的盖板，使得原料盒处于开启状态，将使用结束的原料滚筒抽出，在进料斗的置物槽处放入新的原料滚筒，使得原料滚筒通过进料斗进入至原料盒的内部，使用者通过顺时针转动操作旋钮，使得转动操作在螺栓作用下带动旋转轴套向内移动，对安装后的原料滚筒进行固定，从而令其原料更换操作更加便捷。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种箱包成产加工用织带切断机，包括底座外壳，所述底座外壳的下端外表面四角处均固定安装有四组减震支腿，且底座外壳的前端外表面活动安装有推拉门板，所述推拉门板的前部内侧等间距设有五组百叶孔，所述底座外壳的前端外表面靠近推拉门板的一侧固定安装有标记铭牌，且底座外壳的前部内侧靠近推拉门板的上方设有数据接口，所述底座外壳的一侧外表面固定安装有原料盒，且底座外壳的上端外表面活动安装有传送带，所述底座外壳的上端外表面靠近传送带的一侧固定安装有保护外壳，且底座外壳的上部靠近传送带的另一侧活动安装有紧固滚筒，所述保护外壳的前部外表面活动安装有连动轴，且保护外壳的后端外表面固定安装有注油帽，所述保护外壳的上部内侧开设有四组通风口，所述原料盒的外表面固定安装有进料斗，且进料斗的上部内侧设有置物槽，所述减震支腿的内侧固定安装有避震弹簧，且避震弹簧的下端外表面固定安装有缓冲柱，所述避震弹簧通过缓冲柱与升降基座固定连接，所述减震支腿的上端外表面中心位置固定安装有固定栓，且固定栓的外表面套接有橡胶垫圈，所述紧固滚筒的内侧贯穿有转动杆，且转动杆的两端外表面均固定安装有固定支腿，所述固定支腿的内侧活动安装有升降套，且升降套的上下两端外表面均固定安装有弹簧柱，所述固定支腿的下部外表面设有螺纹栓，所述保护外壳的内部活动安装有移动板，且移动板的下端外表面固定安装有刀片，所述移动板的两端外表面均安装有传动链条，且传动链条的下部活动安装有传动轮，所述保护外壳的内部靠近移动板的上方固定安装有导油管，所述原料盒的内表面固定安装有固定基座，且原料盒的一侧活动安装有操作旋钮，所述操作旋钮通过螺纹柱与旋转轴套固定连接。
作为本发明进一步的方案，所述底座外壳的前端外表面靠近数据接口的一侧活动安装有三组旋钮，旋钮的外表面设有防滑底纹。
作为本发明进一步的方案，所述底座外壳的上端外表面靠近数据接口的上方固定安装有两组灯壳，所述底座外壳的上端外表面靠近灯壳的一侧固定安装有显示面板，所述原料盒的整体结构为长方体空心结构，且原料盒的内侧设有螺栓槽。
作为本发明进一步的方案，所述紧固滚筒通过转动杆与升降套活动连接，且紧固滚筒的纵向移动范围为零至三点五厘米，所述推拉门板的上下两端均设有滑轨，且推拉门板通过滑轨与底座外壳活动连接。
作为本发明进一步的方案，所述移动板通过传动链条与传动轮活动连接，且移动板的纵向移动范围为零至四点五厘米。
作为本发明进一步的方案，所述升降基座的下端外表面固定安装有防滑垫圈，且升降基座的横截面结构为圆形结构，所述升降基座通过缓冲柱与避震弹簧固定连接。
作为本发明进一步的方案，所述底座外壳的另一侧内表面设有出料槽，且底座外壳的内部固定安装有螺栓卡板，所述注油帽与导油管之间通过管套固定连接，所述紧固滚筒的外表面固定安装有六组防滑触点。
本发明的有益效果：
1、通过设置紧固滚筒，在使用者对织带进行切断操作时，可以将所需切断的织带从紧固滚筒的下部穿过，紧固滚筒利用两组固定支腿的螺纹栓与底座外壳相固定，紧固滚筒内贯穿有转动杆，利用转动杆与两组升降套，在弹簧柱的弹力作用下，使得转动杆带动紧固滚筒，令紧固滚筒表面的防滑触点紧贴织带表面，在织带移动的过程中，紧固滚筒可以在转动杆的作用下做同向移动，避免织带在移动的过程中出现偏移的现象，对移动过程中的织带起到辅助固定的作用。
2、通过设置导油管，使用者可以通过注油帽往导油管内灌入一定量的润滑油，导油管的出油槽设置在传动部件的上方，润滑油通过导油管的出油槽可以直接滴落在传动部件上，对该切断机的传动部件起到润滑保养的作用，从而有效避免设备在长期使用的过程中出现损坏的现象，在不拆卸设备的情况下，可以对设备内部进行润滑养护操作，使得设备的维护操作更加便捷省力。
3、通过设置旋转轴套，当原料盒内的织带原料使用结束后，使用者可以转动原料盒的操作旋钮，使得操作旋钮在螺栓作用下，将旋转轴套从原料滚筒内移出，使得原料滚筒与固定基座处于分离状态，使用者通过拉动原料盒上部的盖板，使得原料盒处于开启状态，将使用结束的原料滚筒抽出，在进料斗的置物槽处放入新的原料滚筒，使得原料滚筒通过进料斗进入至原料盒的内部，使用者通过顺时针转动操作旋钮，使得转动操作在螺栓作用下带动旋转轴套向内移动，对安装后的原料滚筒进行固定，从而令其原料更换操作更加便捷。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种箱包成产加工用织带切断机的整体结构示意图。
图2是本发明一种箱包成产加工用织带切断机减震支腿的结构示意图。
图3是本发明一种箱包成产加工用织带切断机紧固滚筒的整体结构图。
图4是本发明一种箱包成产加工用织带切断机保护外壳的整体结构图。
图5是本发明一种箱包成产加工用织带切断机原料盒的结构示意图。
图中：1、百叶孔；2、推拉门板；3、底座外壳；4、标记铭牌；5、减震支腿；6、原料盒；7、进料斗；8、置物槽；9、紧固滚筒；10、传送带；11、保护外壳；12、注油帽；13、通风口；14、连动轴；15、数据接口；16、升降基座；17、缓冲柱；18、避震弹簧；19、橡胶垫圈；20、固定栓；21、螺纹栓；22、弹簧柱；23、升降套；24、固定支腿；25、操作旋钮；26、防滑触点；27、转动杆；28、刀片；29、移动板；30、传动轮；31、传动链条；32、导油管；33、固定基座；34、旋转轴套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种箱包成产加工用织带切断机，包括底座外壳3，所述底座外壳3的下端外表面四角处均固定安装有四组减震支腿5，且底座外壳3的前端外表面活动安装有推拉门板2，所述推拉门板2的前部内侧等间距设有五组百叶孔1，所述底座外壳3的前端外表面靠近推拉门板2的一侧固定安装有标记铭牌4，且底座外壳3的前部内侧靠近推拉门板2的上方设有数据接口15，所述底座外壳3的一侧外表面固定安装有原料盒6，且底座外壳3的上端外表面活动安装有传送带10，所述底座外壳3的上端外表面靠近传送带10的一侧固定安装有保护外壳11，且底座外壳3的上部靠近传送带10的另一侧活动安装有紧固滚筒9，所述保护外壳11的前部外表面活动安装有连动轴14，且保护外壳11的后端外表面固定安装有注油帽12，所述保护外壳11的上部内侧开设有四组通风口13，所述原料盒6的外表面固定安装有进料斗7，且进料斗7的上部内侧设有置物槽8，所述减震支腿5的内侧固定安装有避震弹簧18，且避震弹簧18的下端外表面固定安装有缓冲柱17，所述避震弹簧18通过缓冲柱17与升降基座16固定连接，所述减震支腿5的上端外表面中心位置固定安装有固定栓20，且固定栓20的外表面套接有橡胶垫圈19，所述紧固滚筒9的内侧贯穿有转动杆27，且转动杆27的两端外表面均固定安装有固定支腿24，所述固定支腿24的内侧活动安装有升降套23，且升降套23的上下两端外表面均固定安装有弹簧柱22，所述固定支腿24的下部外表面设有螺纹栓21，所述保护外壳11的内部活动安装有移动板29，且移动板29的下端外表面固定安装有刀片28，所述移动板29的两端外表面均安装有传动链条31，且传动链条31的下部活动安装有传动轮30，所述保护外壳11的内部靠近移动板29的上方固定安装有导油管32，所述原料盒6的内表面固定安装有固定基座33，且原料盒6的一侧活动安装有操作旋钮25，所述操作旋钮25通过螺纹柱与旋转轴套34固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述底座外壳3的前端外表面靠近数据接口15的一侧活动安装有三组旋钮，旋钮的外表面设有防滑底纹。
作为本发明进一步的方案：所述底座外壳3的上端外表面靠近数据接口15的上方固定安装有两组灯壳，所述底座外壳3的上端外表面靠近灯壳的一侧固定安装有显示面板，所述原料盒6的整体结构为长方体空心结构，且原料盒6的内侧设有螺栓槽。
作为本发明进一步的方案：所述紧固滚筒9通过转动杆27与升降套23活动连接，且紧固滚筒9的纵向移动范围为零至三点五厘米，所述推拉门板2的上下两端均设有滑轨，且推拉门板2通过滑轨与底座外壳3活动连接。
作为本发明进一步的方案：所述移动板29通过传动链条31与传动轮30活动连接，且移动板29的纵向移动范围为零至四点五厘米。
作为本发明进一步的方案：所述升降基座16的下端外表面固定安装有防滑垫圈，且升降基座16的横截面结构为圆形结构，所述升降基座16通过缓冲柱17与避震弹簧18固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述底座外壳3的另一侧内表面设有出料槽，且底座外壳3的内部固定安装有螺栓卡板，所述注油帽12与导油管32之间通过管套固定连接，所述紧固滚筒9的外表面固定安装有六组防滑触点26。
一种箱包成产加工用织带切断机，在工作时，使用者将所需截断织带原料放入原料盒的内部，从原料盒的槽口处穿过，将织带的一端穿过保护外壳，使用者通过启动设备，使得设备利用电机带动传动轮高速转动，传动轮利用传动链条带动移动板做纵向往复移动，使得移动板底部的刀片做往复截断操作，对穿过保护外壳底部的织带起到主要的截断作用，在使用者对织带进行切断操作时，可以将所需切断的织带从紧固滚筒的下部穿过，紧固滚筒利用两组固定支腿的螺纹栓与底座外壳相固定，紧固滚筒内贯穿有转动杆，利用转动杆与两组升降套，在弹簧柱的弹力作用下，使得转动杆带动紧固滚筒，令紧固滚筒表面的防滑触点紧贴织带表面，在织带移动的过程中，紧固滚筒可以在转动杆的作用下做同向移动，避免织带在移动的过程中出现偏移的现象，使用者可以通过注油帽往导油管内灌入一定量的润滑油，导油管的出油槽设置在传动部件的上方，润滑油通过导油管的出油槽可以直接滴落在传动部件上，对该切断机的传动部件起到润滑保养的作用，在不拆卸设备的情况下，可以对设备内部进行润滑养护操作，当原料盒内的织带原料使用结束后，使用者可以转动原料盒的操作旋钮，使得操作旋钮在螺栓作用下，将旋转轴套从原料滚筒内移出，使得原料滚筒与固定基座处于分离状态，使用者通过拉动原料盒上部的盖板，使得原料盒处于开启状态，将使用结束的原料滚筒抽出，在进料斗的置物槽处放入新的原料滚筒，使得原料滚筒通过进料斗进入至原料盒的内部，使用者通过顺时针转动操作旋钮，使得转动操作在螺栓作用下带动旋转轴套向内移动，对安装后的原料滚筒进行固定，从而令其原料更换操作更加便捷，四组减震支腿利用其内部的避震弹簧，可以在底座外壳收到碰撞至，令升降基座做上下减震运动，降低设备收到的冲击力，对其起到一定的保护作用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。