本发明涉及超细纤维合成革技术领域，特别涉及一种具有三防功能的超细纤维合成革的生产方法。
背景技术
由于用来生产天然皮革的原料皮资源有限，而且天然皮革的生产是一个高能耗、高污染的过程，会给环境带来极大的污染负荷。近年来，欧盟等发达国家对天然皮革本身的安全性也提出了新的标准，严格限制天然皮革中存在的cr(ⅵ)、偶氮染料、五氯苯酚(pcp)及游离甲醛等有毒化学品。从原料皮资源、环境保护、产品安全和市场的角度来看，天然皮革的生产和使用都面临着极大的挑战。
基于以上原因，世界各国都在加速开发新的代替天然皮革的新材料。其中超细纤维合成革的开发，堪称新材料互相结合的典范。超细纤维合成革是以超细纤维非织造为基材，浸渍具有开孔结构的聚氨酯浆料，经一系列复杂工艺加工而成。由于超细纤维的直径几乎达到纳米级尺寸，有巨大的比表面积，与天然皮革中的束状胶原纤维极其相似，在物理性能方面可以与天然皮革相媲美，它完成了由“仿制”到“变换”的过程，成为代替天然皮革的最佳材料。
中国是世界上天然皮革的生产大国，生产总量排名世界第一，然而由于原料皮的短缺和环境污染问题，我国皮革工业的持续衰退已经不可避免。值得我们借鉴的是日本成功的经验，当日本皮革工业衰退之时，率先开发高性能的超细纤维合成革，及时地填补了天然皮革产业衰退时留下的空白，一跃成为世界上超细纤维合成革技术最为先进的国家，并垄断了高端超细纤维合成革产品的高端市场。
无独有偶，中国也是合成革的生产大国，其生产总量排名世界第一。合成革人造革信息网数据显示，2013年我国人造革合成革消费量为42.92亿平方米，较上年增长10.42％。基于合成革行业产业升级转型的驱动，高端的超细纤维合成革的需求增速明显高于行业平均水平，根据中国塑料加工工业协会人造革合成革专业委员会的分析，2013年国内超细纤维合成革有效产能约为1.2亿平方米，未来市场需求增长速率将达到20％以上。
然而，我国的超细纤维合成革产品，一直处在同类产品的中低档位置，和日本等国家相比，仍然有相当大的差距，需要加快我国超细纤维合成革产品提升、技术进步和产业升级。其中，功能性超细纤维合成革的开发，是未来高端超细纤维合成革的主要开发方向。
技术实现要素：
为克服现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种具有三防功能的超细纤维合成革的生产方法。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种具有三防功能的超细纤维合成革的生产方法，包括以下步骤：
(1)以超细纤维合成革基布为基材，通过装有浸渍液a的浸渍槽，轧液后干燥，得到预处理基布a；
(2)以预处理基布a为基材，通过装有三防整理液b的浸渍槽，轧液后干燥，得到预处理基布b；
(3)以预处理基布b为基材，重复步骤(1)和步骤(2)2～3次，得到预处理基布c；
(4)以预处理基布c为基材，通过揉皮，得到具有三防功能的超细纤维合成革。
本发明进一步的改进在于，所述浸渍液a通过以下过程制得：以重量份数计，将10～15份阴离子型水性聚氨酯、0.02～0.1份的氮丙啶以及50～60份的水，搅拌混合均匀，得到浸渍液a。
本发明进一步的改进在于，阴离子型水性聚氨酯为羧酸型水性聚氨酯或磺酸型水性聚氨酯。
本发明进一步的改进在于，步骤(1)的具体过程如下：将超细纤维合成革基布通过装有浸渍液a的浸渍槽，再通过轧辊，控制浸渍液a的浸渍量为超细纤维合成革基布重量的60-80％，然后通过烘箱，在100℃-120℃的条件下烘干，得到预处理基布a。
5.根据权利要求1所述的一种具有三防功能的超细纤维合成革的生产方法，其特征在于，所述三防整理液b通过以下过程制得：以重量份数计，将15～20份的防水剂和70～80份的水，搅拌混合均匀，得到三防整理液b。
本发明进一步的改进在于，防水剂为弱阳离子型含氟丙烯酸树脂乳液。
本发明进一步的改进在于，所述步骤(2)的具体过程如下：将预处理基布a通过装有三防整理液b的浸渍槽，再通过轧辊，控制三防整理液b的浸渍量为预处理基布a重量的50-70％，然后通过烘箱，在100℃-120℃的条件下烘干，再在140℃-150℃条件下烘2min，得到预处理基布b。
本发明进一步的改进在于，步骤(4)中所述揉皮的具体工艺如下：将预处理基布c通过合成革揉皮机，控制温度为100℃-120℃，揉皮时间为3～5min，得到具有三防功能的超细纤维合成革。
本发明进一步的改进在于，所述超细纤维合成革基布是经过磨皮和起绒整理的定岛型的超细纤维合成革基布或非定岛型的超细纤维合成革基布。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果：其一，该发明以全部采用环保的材料和层层自组装的复合技术，使得浸渍液a中的阴离子型水性聚氨酯和弱阳离子的含氟丙烯酸树脂相互固定，赋予超细纤维合成革基布良好的防水、防油和防污性能，得到具有三防功能的超细纤维合成革；其二、本发明全部采用清洁材料，生产过程安全环保。可以通过aatcc22、aatcc118、aatcc124测试和洗剂标准，具有良好的防水、防油和防污性能，可用于汽车内饰、户外用品、鞋类、沙发、箱包的产品的制造。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但本发明并不只限于这些例子。
本发明提供的一种具有三防功能的超细纤维合成革的生产方法，全部采用环保的材料和层层自组装的复合技术，使得阴离子型和水性聚氨酯和弱阳离子的含氟丙烯酸树脂相互固定，赋予超细纤维合成革基布良好的防水、防油和防污性能，得到具有三防功能的超细纤维合成革，可以通过aatcc22、aatcc118、aatcc124测试和洗剂标准，具有良好的防水、防油和防污性能，可用于汽车内饰、户外用品、鞋类、沙发、箱包的产品的制造。
具体生产方法包括以下步骤：
(1)以超细纤维合成革基布为基材，通过装有浸渍液a的浸渍槽，轧液后通过烘箱干燥，得到预处理基布a；具体过程如下：
将超细纤维合成革基布通过装有浸渍液a的浸渍槽，再通过轧辊，控制浸渍液a的浸渍量为超细纤维合成革基布重量的60-80％，然后通过烘箱，在100℃-120℃的条件下烘干，得到预处理基布a。
其中，所述浸渍液a的配制过程如下：以重量份数计，将10～15份阴离子型水性聚氨酯(固含量30～35％)、0.02～0.1份的氮丙啶以及50～60份的水，充分搅拌混合，即得到浸渍液a。其中，阴离子型水性聚氨酯包括各类阴离子型水性聚氨酯，如羧酸型水性聚氨酯，磺酸型水性聚氨酯等。氮丙啶为水性聚氨酯交联剂，优先选用东莞竤穗实业投资有限公司的hs-100。
所述超细纤维合成革基布可以是定岛型的超细纤维合成革基布，也可以是非定岛型的超细纤维合成革基布，而且超细纤维合成革基布必须经过磨皮和起绒整理。
(2)以预处理基布a为基材，通过装有三防整理液b的浸渍槽，轧液后通过烘箱干燥，得到预处理基布b；具体过程如下：
将预处理基布a通过装有三防整理液b的浸渍槽，再通过轧辊，控制三防整理液b的浸渍量为预处理基布a重量的50-70％，然后通过烘箱，在100℃-120℃的条件下烘干，再在140℃-150℃条件下烘2min，得到预处理基布b。
其中，三防整理液b的配制过程如下：以重量份数计，将15～20份的防水剂和70～80份的水，充分搅拌混合，即得三防整理液b。其中，防水剂为不含apeo、pfoa、pfos等禁用物质的弱阳离子型含氟丙烯酸树脂乳液，例如anfone
(3)以预处理基布b为基材，重复步骤(1)和步骤(2)2～3次，得到预处理基布c；
(4)以预处理基布c为基材，通过揉皮，得到具有三防功能的超细纤维合成革。其中，揉皮工艺如下：将预处理基布c通过合成革揉皮机，控制温度为100℃-120℃，揉皮时间为3～5min，即可得到具有三防功能的超细纤维合成革。
下面为具体实施例。
实施例1
(1)以经过磨皮和起绒整理的定岛型的超细纤维合成革基布为基材，通过装有浸渍液a的浸渍槽，再通过轧辊，控制浸渍液a的浸渍量为超细纤维合成革基布重量的60％，然后通过烘箱，在120℃的条件下烘干，得到预处理基布a。
其中，所述浸渍液a的配制过程如下：以重量份数计，将10份阴离子型水性聚氨酯(固含量30～35％)、0.02份的氮丙啶以及50份的水，充分搅拌混合，即得到浸渍液a。阴离子型水性聚氨酯为羧酸型水性聚氨酯。氮丙啶为东莞竤穗实业投资有限公司的hs-100。
(2)将预处理基布a通过装有三防整理液b的浸渍槽，再通过轧辊，控制三防整理液b的浸渍量为预处理基布a重量的50％，然后通过烘箱，在120℃的条件下烘干，再在150℃条件下烘2min，得到预处理基布b。
其中，三防整理液b的配制过程如下：以重量份数计，将15份的防水剂和80份的水，充分搅拌混合，即得三防整理液b。其中，防水剂为anfone
(3)以预处理基布b为基材，重复步骤(1)和步骤(2)2次，得到预处理基布c；
(4)以预处理基布c为基材，通过合成革揉皮机，控制温度为100℃，揉皮时间为5min，得到具有三防功能的超细纤维合成革。
实施例2
(1)以经过磨皮和起绒整理的定岛型的非超细纤维合成革基布为基材，通过装有浸渍液a的浸渍槽，再通过轧辊，控制浸渍液a的浸渍量为超细纤维合成革基布重量的70％，然后通过烘箱，在110℃的条件下烘干，得到预处理基布a。
其中，所述浸渍液a的配制过程如下：以重量份数计，将12份阴离子型水性聚氨酯(固含量30～35％)、0.1份的氮丙啶以及52份的水，充分搅拌混合，即得到浸渍液a。阴离子型水性聚氨酯为磺酸型水性聚氨酯。氮丙啶为东莞竤穗实业投资有限公司的hs-100。
(2)将预处理基布a通过装有三防整理液b的浸渍槽，再通过轧辊，控制三防整理液b的浸渍量为预处理基布a重量的60％，然后通过烘箱，在110℃的条件下烘干，再在140℃条件下烘2min，得到预处理基布b。
其中，三防整理液b的配制过程如下：以重量份数计，将20份的防水剂和70份的水，充分搅拌混合，即得三防整理液b。其中，防水剂为anfone
(3)以预处理基布b为基材，重复步骤(1)和步骤(2)3次，得到预处理基布c；
(4)以预处理基布c为基材，通过合成革揉皮机，控制温度为120℃，揉皮时间为3min，得到具有三防功能的超细纤维合成革。
实施例3
(1)以经过磨皮和起绒整理的定岛型的超细纤维合成革基布为基材，通过装有浸渍液a的浸渍槽，再通过轧辊，控制浸渍液a的浸渍量为超细纤维合成革基布重量的80％，然后通过烘箱，在100℃的条件下烘干，得到预处理基布a。
其中，所述浸渍液a的配制过程如下：以重量份数计，将13份阴离子型水性聚氨酯(固含量30～35％)、0.05份的氮丙啶以及58份的水，充分搅拌混合，即得到浸渍液a。阴离子型水性聚氨酯为羧酸型水性聚氨酯。氮丙啶为东莞竤穗实业投资有限公司的hs-100。
(2)将预处理基布a通过装有三防整理液b的浸渍槽，再通过轧辊，控制三防整理液b的浸渍量为预处理基布a重量的70％，然后通过烘箱，在100℃的条件下烘干，再在142℃条件下烘2min，得到预处理基布b。
其中，三防整理液b的配制过程如下：以重量份数计，将17份的防水剂和72份的水，充分搅拌混合，即得三防整理液b。其中，防水剂为anfone
(3)以预处理基布b为基材，重复步骤(1)和步骤(2)2次，得到预处理基布c；
(4)以预处理基布c为基材，通过合成革揉皮机，控制温度为110℃，揉皮时间为4min，得到具有三防功能的超细纤维合成革。
实施例4
(1)以经过磨皮和起绒整理的定岛型的超细纤维合成革基布为基材，通过装有浸渍液a的浸渍槽，再通过轧辊，控制浸渍液a的浸渍量为超细纤维合成革基布重量的65％，然后通过烘箱，在105℃的条件下烘干，得到预处理基布a。
其中，所述浸渍液a的配制过程如下：以重量份数计，将14份阴离子型水性聚氨酯(固含量30～35％)、0.07份的氮丙啶以及50份的水，充分搅拌混合，即得到浸渍液a。阴离子型水性聚氨酯为磺酸型水性聚氨酯。氮丙啶为东莞竤穗实业投资有限公司的hs-100。
(2)将预处理基布a通过装有三防整理液b的浸渍槽，再通过轧辊，控制三防整理液b的浸渍量为预处理基布a重量的65％，然后通过烘箱，在105℃的条件下烘干，再在145℃条件下烘2min，得到预处理基布b。
其中，三防整理液b的配制过程如下：以重量份数计，将18份的防水剂和75份的水，充分搅拌混合，即得三防整理液b。其中，防水剂为anfone
(3)以预处理基布b为基材，重复步骤(1)和步骤(2)3次，得到预处理基布c；
(4)以预处理基布c为基材，通过合成革揉皮机，控制温度为110℃，揉皮时间为5min，得到具有三防功能的超细纤维合成革。
实施例5
(1)以经过磨皮和起绒整理的定岛型的超细纤维合成革基布为基材，通过装有浸渍液a的浸渍槽，再通过轧辊，控制浸渍液a的浸渍量为超细纤维合成革基布重量的75％，然后通过烘箱，在115℃的条件下烘干，得到预处理基布a。
其中，所述浸渍液a的配制过程如下：以重量份数计，将15份阴离子型水性聚氨酯(固含量30～35％)、0.08份的氮丙啶以及60份的水，充分搅拌混合，即得到浸渍液a。阴离子型水性聚氨酯为羧酸型水性聚氨酯。氮丙啶为东莞竤穗实业投资有限公司的hs-100。
(2)将预处理基布a通过装有三防整理液b的浸渍槽，再通过轧辊，控制三防整理液b的浸渍量为预处理基布a重量的55％，然后通过烘箱，在115℃的条件下烘干，再在147℃条件下烘2min，得到预处理基布b。
其中，三防整理液b的配制过程如下：以重量份数计，将16份的防水剂和77份的水，充分搅拌混合，即得三防整理液b。其中，防水剂为anfone
(3)以预处理基布b为基材，重复步骤(1)和步骤(2)2次，得到预处理基布c；
(4)以预处理基布c为基材，通过合成革揉皮机，控制温度为115℃，揉皮时间为4min，得到具有三防功能的超细纤维合成革。
本发明以全部采用环保的材料和层层自组装的复合技术，使得阴离子型和水性聚氨酯和弱阳离子的含氟丙烯酸树脂相互固定，赋予超细纤维合成革基布良好的防水、防油和防污性能，得到具有三防功能的超细纤维合成革，可以通过aatcc22、aatcc118、aatcc124测试和洗剂标准，具有良好的防水、防油和防污性能，可用于汽车内饰、户外用品、鞋类、沙发、箱包的产品的制造。