一种高耐磨防起球4D空气层Q弹面料的制备方法与流程

本发明涉及一种针织面料的制备方法，尤其是一种空气层面料的制备方法。

背景技术

空气层面料通过结构设计采用里、中、外三片的织物结构，从而在织物中形成空气夹层，起到保暖效果。机织物中可以利用双层组织，在表里经、纬纱之间再添加一个系统的经纱或者纬纱，则可以形成里、中、外三层的夹层式结构，中间一层采用蓬松性好、弹性好的填充纱，以形成静止空气层，达到保暖的功效。空气层面料不会产生褶皱，可以吸收液体-空气层面料是采用三层结构，中间空隙大，表面为纯棉布料，还具有吸水锁水的功效。目前传统空气层面料虽然具有保暖、不易起皱的优点，但是随着人们生活水平的提高，对休闲服饰面料的要求也越来越高，单凭以上两个优点已无法满足消费者的需求。而且传统空气层面料耐磨性和防起球性能较差，并且厚度也有一定的局限性，舒适柔软性也有待提高。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种高耐磨防起球4d空气层q弹面料的制备方法，通过本方法织造的面料具有良好的保暖效果，还具有高耐磨、抗起球、服用性良好的特点，以及一定的拉伸延展性。

为了解决上述技术问题，一种高耐磨防起球4d空气层q弹面料的制备方法，面料包括表层纱、中间纱和底层纱，还包括以下几个步骤，步骤a：选取涤纶作为底层纱原料，选取涤纶和氨纶混纺作为中间纱原料，选取棉纱和氨纶混纺作为表层纱原料，然后通过织造设备织将表层纱、中间纱和底层纱织造成空气夹层的面料毛坯，其中，在6路的三角结构中，1、4路为表层纱，第1路为浮线、集圈、集圈、浮线织造结构循环，第4路为集圈、浮线、浮线、集圈织造结构循环，2、5路为中间纱，第2路为成圈、成圈、浮线、浮线织造结构循环，第5路为成圈、成圈、浮线、浮线织造结构循环，3、6路为底层纱，第3路为浮线、浮线、成圈、成圈织造结构循环，第6路为浮线、浮线、成圈、成圈织造结构循环；步骤b：将面料毛坯进行预定型；步骤c：对面料毛坯进行漂洗，漂洗时漂洗液包括0.5g/l~1g/l的双氧水；步骤d：对面料毛坯进行染色；步骤e：对面料毛坯进行烘干；步骤f：对面料毛坯进行复定型，复定型结束后得到高耐磨防起球4d空气层q弹面料。

上述技术方案中，优选的，在步骤b预定型时，预定型温度在180℃~200℃，车速在10m/min~30m/min，超喂比10%~40%。

上述技术方案中，优选的，在步骤c漂洗时，漂洗液还包括0.1g/l~1g/l非硅消泡剂、1g/l~2g/l炼染同浴除油剂、0.1g/l~1g/l冰醋酸、0.1g/l~1g/l片碱。

上述技术方案中，优选的，在步骤d对织物毛坯进行染色时，面料坯布需要浸入到染色液中，面料坯布与染色液的浴比1~8:10，染色温度为90℃~100℃，处理时间为50min~70min，染色中还包括1g/l~3g/l螯合剂、2g/l~4g/l分散匀染剂、2%(owf)~4%(owf)柔软剂和1%(owf)~7%(owf)ky阳离子染料。

上述技术方案中，优选的，在步骤e对织物毛坯进行烘干时，对面料坯布进行振动烘干，烘干温度100℃~120℃，车速15m/min-20m/min。

上述技术方案中，优选的，在步骤f对织物毛坯进行复定型时，定型温度110℃~130℃，车速10m/min~30m/min，超喂比25%-35%，

上述技术方案中，优选的，在步骤a中，1、4路选用40sjcf(c)+40d氨纶丝混纺，2、5路选用100d/144f(dty)(a)+40d氨纶丝混纺，3、6路选用30d/1f(fdy)(b)涤纶。

本发明面料通过结构设计采用里、中、外三层的织物结构，利用间隔丝将上下两个面层连接在一起形成三明治结构。在织物中形成空气夹层，利用空气导热系数最小的原理，起到人体与外界的隔绝作用，从而达到优越的保暖效果，同时于面料加入氨纶，使得面料有一定的拉伸延展性。

与现有技术相比，通过本方法织造的面料具有良好的保暖效果，还具有高耐磨、抗起球、服用性良好的特点，以及一定的拉伸延展性。

附图说明

图1是本发明实施例1、实施例2和实施例3的三角排列图。

图2是本发明实施例1、实施例2和实施例3的针织排列图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例1，如图1和图2所示，一种高耐磨防起球4d空气层q弹面料的制备方法，面料包括表层纱、中间纱和底层纱，还包括以下几个步骤，步骤a：选取涤纶作为底层纱原料，选取涤纶和氨纶混纺作为中间纱原料，选取棉纱和氨纶混纺作为表层纱原料，然后通过织造设备织将表层纱、中间纱和底层纱织造成空气夹层的面料毛坯，其中，在6路的三角结构中，1、4路为表层纱，第1路为浮线、集圈、集圈、浮线织造结构循环，第4路为集圈、浮线、浮线、集圈织造结构循环，2、5路为中间纱，第2路为成圈、成圈、浮线、浮线织造结构循环，第5路为成圈、成圈、浮线、浮线织造结构循环，3、6路为底层纱，第3路为浮线、浮线、成圈、成圈织造结构循环，第6路为浮线、浮线、成圈、成圈织造结构循环；1、4路选用40sjcf(c)+40d氨纶丝混纺，2、5路选用100d/144f(dty)(a)+40d氨纶丝混纺，3、6路选用30d/1f(fdy)(b)涤纶。

步骤b：将面料毛坯进行预定型；预定型温度在180℃，车速在10m/min，超喂比10%。步骤c：对面料毛坯进行漂洗，漂洗时漂洗液包括0.5g/l的双氧水、0.1g/l非硅消泡剂、1g/l炼染同浴除油剂、0.1g/l冰醋酸、0.1g/l片碱。步骤d：对面料毛坯进行染色；面料坯布需要浸入到染色液中，面料坯布与染色液的浴比1~8，染色温度为90℃，处理时间为50min，染色中还包括1g/l螯合剂、2g/l分散匀染剂、2%(owf)柔软剂和1%(owf)ky阳离子染料。步骤e：对面料毛坯进行烘干；对面料坯布进行振动烘干，烘干温度100℃，车速15m/min。步骤f：对面料毛坯进行复定型，定型温度110℃，车速10m/min，超喂比25%。

实施例2，如图1和图2所示，一种高耐磨防起球4d空气层q弹面料的制备方法，面料包括表层纱、中间纱和底层纱，还包括以下几个步骤，步骤a：选取涤纶作为底层纱原料，选取涤纶和氨纶混纺作为中间纱原料，选取棉纱和氨纶混纺作为表层纱原料，然后通过织造设备织将表层纱、中间纱和底层纱织造成空气夹层的面料毛坯，其中，在6路的三角结构中，1、4路为表层纱，第1路为浮线、集圈、集圈、浮线织造结构循环，第4路为集圈、浮线、浮线、集圈织造结构循环，2、5路为中间纱，第2路为成圈、成圈、浮线、浮线织造结构循环，第5路为成圈、成圈、浮线、浮线织造结构循环，3、6路为底层纱，第3路为浮线、浮线、成圈、成圈织造结构循环，第6路为浮线、浮线、成圈、成圈织造结构循环；1、4路选用40sjcf(c)+40d氨纶丝混纺，2、5路选用100d/144f(dty)(a)+40d氨纶丝混纺，3、6路选用30d/1f(fdy)(b)涤纶。

步骤b：将面料毛坯进行预定型；预定型温度在190℃，车速在20m/min，超喂比25%。步骤c：对面料毛坯进行漂洗，漂洗时漂洗液包括0.7g/l的双氧水、0.5g/l非硅消泡剂、1.5g/l炼染同浴除油剂、0.5g/l冰醋酸、0.5g/l片碱。

步骤d：对面料毛坯进行染色；面料坯布需要浸入到染色液中，面料坯布与染色液的浴比1~9，染色温度为95℃，处理时间为60min，染色中还包括2g/l螯合剂、3g/l分散匀染剂、3%(owf)柔软剂和4%(owf)ky阳离子染料。步骤e：对面料毛坯进行烘干；对面料坯布进行振动烘干，烘干温度120℃，车速17m/min。步骤f：对面料毛坯进行复定型，定型温度120℃，车速20m/min，超喂比30%。

实施例3，如图1和图2所示，一种高耐磨防起球4d空气层q弹面料的制备方法，面料包括表层纱、中间纱和底层纱，还包括以下几个步骤，步骤a：选取涤纶作为底层纱原料，选取涤纶和氨纶混纺作为中间纱原料，选取棉纱和氨纶混纺作为表层纱原料，然后通过织造设备织将表层纱、中间纱和底层纱织造成空气夹层的面料毛坯，其中，在6路的三角结构中，1、4路为表层纱，第1路为浮线、集圈、集圈、浮线织造结构循环，第4路为集圈、浮线、浮线、集圈织造结构循环，2、5路为中间纱，第2路为成圈、成圈、浮线、浮线织造结构循环，第5路为成圈、成圈、浮线、浮线织造结构循环，3、6路为底层纱，第3路为浮线、浮线、成圈、成圈织造结构循环，第6路为浮线、浮线、成圈、成圈织造结构循环；1、4路选用40sjcf(c)+40d氨纶丝混纺，2、5路选用100d/144f(dty)(a)+40d氨纶丝混纺，3、6路选用30d/1f(fdy)(b)涤纶。

步骤b：将面料毛坯进行预定型；预定型温度在200℃，车速在30m/min，超喂比40%。步骤c：对面料毛坯进行漂洗，漂洗时漂洗液包括1g/l的双氧水、1g/l非硅消泡剂、2g/l炼染同浴除油剂、1g/l冰醋酸、1g/l片碱。步骤d：对面料毛坯进行染色；面料坯布需要浸入到染色液中，面料坯布与染色液的浴比1~10，染色温度为100℃，处理时间为70min，染色中还包括3g/l螯合剂、4g/l分散匀染剂、4%(owf)柔软剂和7%(owf)ky阳离子染料。步骤e：对面料毛坯进行烘干；对面料坯布进行振动烘干，烘干温度120℃，车速20m/min。步骤f：对面料毛坯进行复定型，定型温度130℃，车速30m/min，超喂比35%。