一种新型柔性纺织面料、圆网连续印刷生产工艺及设备的制作方法

本发明涉及织物印刷技术领域，特别是涉及一种新型柔性纺织面料、圆网连续印刷生产工艺及设备。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对于服装等各种织物的舒适度、耐用性等的要求越来越高，因此一种印刷织物得到人们的青睐，现有技术是通过多次印刷树脂于布料并经烘干设备烘干而成，意图达到这种舒适度和耐用性的要求，但是存在诸多的问题：由于采用的树脂材质比较硬且经多次印刷，导致生产的成本高和生产的效率低，亲肤性和舒适度不够，印刷成品质量差，造成人们使用效果不佳。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种新型柔性纺织面料、圆网连续印刷生产工艺及设备，在提高生产效率的同时，面料的亲肤性和舒适度满足人们的要求，印刷成品质量更是得以保证。

为了实现上述目的，本发明第一个方面提供了一种新型柔性纺织面料。

一种新型柔性纺织面料，包括基础面料层，还包括：硅胶面料层，设置在所述基础面料层的上端表面；植绒面料层，设置在所述硅胶面料层的上端表面。

进一步，所述基础面料层包括布料层和色浆面料层，所述色浆面料层设置在所述布料层的上端表面。

进一步，所述基础面料层为布料层。

进一步，所述基础面料层包括布料层和基础硅胶面料层，所述基础硅胶面料层设置在所述布料层的上端表面。

本发明第二个方面提供了一种圆网连续印刷生产工艺。

一种圆网连续印刷生产工艺，包括：步骤S1：获取所述基础面料层；步骤S2：在所述基础面料层的上端表面印刷液体硅胶，形成具有所述基础面料层和液体硅胶层的面料；步骤S3：在所述液体硅胶层的上端表面植入绒毛，形成具有所述基础面料层、所述液体硅胶层和绒毛层的面料；步骤S4：将所述具有所述基础面料层、所述液体硅胶层和绒毛层的面料进行烘干，形成具有所述基础面料层、所述硅胶面料层和所述植绒面料层的面料。

进一步，所述步骤S1中，所述基础面料层由步骤A1、步骤A2和步骤A3制成；所述步骤A1：获取基础布料层；所述步骤A2：在所述基础布料层的上端表面印刷印花色浆，形成具有所述基础布料层和印花色浆层的面料；所述步骤A3：将所述具有所述基础布料层和所述印花色浆层的面料进行烘干，形成所述基础面料层。

进一步，所述步骤S1中，所述基础面料层由基础布料层制成。

进一步，所述步骤S1中，所述基础面料层由步骤B1、步骤B2和步骤B3制成；所述步骤B1：获取基础布料层；所述步骤B2：在所述基础布料层的上端表面印刷液体硅胶，形成具有所述基础布料层和基础液体硅胶层的面料；所述步骤B3：将所述具有所述基础布料层和所述基础液体硅胶层的面料进行烘干，形成所述基础面料层。

本发明第三个方面提供了一种圆网连续印刷生产设备。

一种圆网连续印刷生产设备，包括：第一传送设备，用于传送所述基础面料层；第一圆网印刷设备，用于在所述基础面料层的上端表面印刷液体硅胶，形成具有所述基础面料层和所述液体硅胶层的面料；第二传送设备，用于传送所述具有所述基础面料层和所述液体硅胶层的面料；植绒设备，用于在所述液体硅胶层的上端表面植入绒毛，形成具有所述基础面料层、所述液体硅胶层和所述绒毛层的面料；第三传送设备，用于传送所述具有所述基础面料层、所述液体硅胶层和所述绒毛层的面料；第一烘干设备，用于烘干所述具有所述基础面料层、所述液体硅胶层和所述绒毛层的面料，形成具有所述基础面料层、所述硅胶面料层和所述植绒面料层的面料。

进一步，所述基础面料层由所述步骤A1、所述步骤A2和所述步骤A3制成，其特征在于，所述设备还包括：第二圆网印刷设备，用于在所述基础布料层的上端表面印刷印花色浆，形成具有所述基础布料层和所述印花色浆层的面料；第二烘干设备，用于烘干所述具有所述基础布料层和所述印花色浆层的面料，形成所述基础面料层。

本发明的有益效果：

本发明提供的新型柔性纺织面料、圆网连续印刷生产工艺及设备，在基础面料层的上端表面印刷液体硅胶，在该液体硅胶层的上端表面植入绒毛，再经过烘干得到该新型纺织面料，本方案印刷采用液体硅胶，弹性和粘性较优，生产效率高还节约了成本，印刷成品的质量也得到保证，更是满足了亲肤性，提高舒适度。本发明提供一种新型柔性纺织面料、圆网连续印刷生产工艺及设备，在提高生产效率的同时，面料的亲肤性和舒适度满足人们的要求，印刷成品质量更是得以保证。

附图说明

图1为本发明实施例一新型柔性纺织面料的结构示意图；

图2为本发明实施例二新型柔性纺织面料的结构示意图；

图3为本发明实施例三新型柔性纺织面料的结构示意图；

图4为本发明实施例四圆网连续印刷生产设备示意图；

图5为本发明实施例五圆网连续印刷生产设备示意图；

图6为本发明实施例六圆网连续印刷生产设备示意图；

图中，1/10/100—基础面料层、10a/100a—布料层、10b/100b—基础硅胶面料层、2/20/200—硅胶面料层、3/30/300—植绒面料层、4—第一传送设备、5—第一圆网印刷设备、6—第二传送设备、7—植绒设备、8—第三传送设备、9—第一烘干设备、10—冷却设备、11—清理设备、12—卷料设备、13/130—第二圆网印刷设备、14/140—第二烘干设备

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

参见图1，图1为本发明实施例一新型柔性纺织面料的结构示意图。

本实施例提供一种新型柔性纺织面料(下述简称纺织面料)，用于服装等衣物领域，本实施例中的纺织面料，包括基础面料层1，硅胶面料层2，和植绒面料层3。其中，硅胶面料层2设置在基础面料层1的上端表面，植绒面料层3设置在硅胶面料层2的上端表面，也就是说，基础面料层1，硅胶面料层2，和植绒面料层3依次设置。具体地，在本实施例中，基础面料层1为布料层，硅胶面料层2为设置在布料层的上端表面的单层硅胶面料层，也就是说硅胶面料层2由在布料层的上端表面仅一次印刷液体硅胶经烘干形成；植绒面料层3由在印刷的液体硅胶的上端表面植入绒毛经烘干形成；更具体地，本实施例的纺织面料由在布料层的上端表面仅一次印刷液体硅胶，再在所印刷液体硅胶层的上端表面植入绒毛后经烘干形成。本实施例提供的纺织面料，生产效率高成品质量也得到保证，更是满足了亲肤性，提高舒适度。

其中，上述所印刷的液体硅胶可以是液体硅橡胶或硅溶胶，液体硅橡胶具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐水、透气性好、耐热老化性和耐候性，同时粘度适中、便于后期在液体硅胶层的上端表面植入绒，所制成的纺织面料不易变形且柔性好，提高纺织面料给人们带来的舒适感。

实施例二：

参见图2，图2为本发明实施例二新型柔性纺织面料的结构示意图。

本实施例提供一种新型柔性纺织面料(下述简称纺织面料)，包括基础面料层10，硅胶面料层20，和植绒面料层30。其中，硅胶面料层20设置在基础面料层1的上端表面，植绒面料层30设置在硅胶面料层20的上端表面，也就是说，基础面料层10，硅胶面料层20，和植绒面料层30依次设置。在本实施例中，基础面料层10包括布料层10a和色浆面料层10b，色浆面料层10b设置在布料层10a的上端表面，色浆面料层10b由在布料层10a的上端表面印刷印花色浆后经烘干形成；硅胶面料层20也是设置在布料层10a的上端表面的单层硅胶面料层，也就是说硅胶面料层20由在布料层10a的上端表面仅一次印刷液体硅胶经烘干形成；植绒面料层30由在印刷的液体硅胶的上端表面植入绒毛经烘干形成；更具体地，本实施例的纺织面料由在布料层10a的上端表面的部分区域印刷印花色浆后再经烘干，形成具有布料层10a和色浆面料层10b的面料，接着在布料层10a的上端表面的其他部分区域仅一次印刷液体硅胶，再在所印刷液体硅胶层的上端表面植入绒毛后经烘干形成。本实施例提供的纺织面料，生产效率高成品质量也得到保证，更是满足了亲肤性，提高舒适度，此外更是增加纺织面料的美观程度，通过印刷印花色浆，可得到多种颜色，以及不同形状的图案的纺织面料，增加人们的视觉享受。

实施例三：

参见图3，图3为本发明实施例三新型柔性纺织面料的结构示意图。所述基础面料层包括布料层和基础硅胶面料层，所述基础硅胶面料层设置在所述布料层的上端表面。

本实施例提供一种新型柔性纺织面料(下述简称纺织面料)，包括基础面料层100，硅胶面料层200，和植绒面料层300。其中，硅胶面料层200设置在基础面料层100的上端表面，植绒面料层300设置在硅胶面料层200的上端表面，也就是说，基础面料层100，硅胶面料层200，和植绒面料层300依次设置。在本实施例中，基础面料层100包括布料层100a和基础硅胶面料层100b，基础硅胶面料层100b设置在布料层100a的上端表面，也就是说，本实施例中，布料层100a，基础硅胶面料层100b，硅胶面料层200，和植绒面料层300依次设置。其中，基础硅胶面料层100b由在布料层100a的上端表面印刷液体硅胶后经烘干形成；硅胶面料层200由在基础硅胶面料层100b的上端表面印刷液体硅胶经烘干形成；植绒面料层300由在印刷的液体硅胶的上端表面植入绒毛经烘干形成；更具体地，本实施例的纺织面料由在布料层100a的上端表面印刷液体硅胶后再经烘干，接着在所形成的基础硅胶面料层100b的上端表面印刷液体硅胶，再在所印刷液体硅胶层的上端表面植入绒毛后经烘干形成。本实施例提供的纺织面料，生产效率高成品质量也得到保证，更是满足了亲肤性，提高舒适度，此外在本实施例中，分前后共两次印刷液体硅胶甚至于更多次的印刷液体硅胶，在比如是印刷均匀等印刷精细度方面得到了保证。

实施例四：

参见图4，图4为本发明实施例四圆网连续印刷生产设备示意图。

本实施例是针对上述实施例一所提供的新型纺织面料，提供的生产工艺及生产设备。

生产工艺步骤具体包括：第一步骤S1：获取基础面料层1，本实施例中直接采用基础布料层作为基础面料层1，工艺简单。第二步骤S2：在基础布料层的上端表面印刷液体硅胶，形成具有布料层和液体硅胶层的面料；第三步骤S3：在上述所印刷的液体硅胶层的上端表面植入绒毛，形成具有布料层、液体硅胶层和绒毛层的面料；第四步骤S4：将具有布料层、液体硅胶层和绒毛层的面料进行烘干，形成具有基础面料层1(布料层)、硅胶面料层2和植绒面料层3的面料，也就是形成实施例一所提供的新型纺织面料。

其中，上述的第二步骤S2中，在基础布料层的上端表面仅一次印刷液体硅胶，形成具有布料层和单层液体硅胶层的面料；上述的第三步骤S3中，在上述所印刷的单层液体硅胶层的上端表面植入绒毛，形成具有布料层、单层液体硅胶层和绒毛层的面料；再经过烘干即可获得实施例一所提供的新型纺织面料。本实施例的生产工艺中，仅一次印刷液体硅胶即可在其上端表面进行植绒，会避免多次经传送设备传送造成印刷重影、变形等缺陷，更是提高生产效率。

具体地，对于上述的生产工艺，生产设备包括如下，第一传送设备4，可以是导带传输，链条传输或其他的由驱动电机驱动传送的机构，用于传送基础面料层1(布料层)；第一圆网印刷设备5，用于在布料层的上端表面印刷液体硅胶，形成具有布料层和液体硅胶层的面料；第二传送设备6，可以是导带传输，链条传输或其他的由驱动电机驱动传送的机构，用于传送具有布料层和液体硅胶层的面料；植绒设备7，用于在液体硅胶层的上端表面植入绒毛，形成具有布料层、液体硅胶层和绒毛层的面料；第三传送设备8，可以是导带传输，链条传输或其他的由驱动电机驱动传送的机构，用于传送具有布料层、液体硅胶层和绒毛层的面料；第一烘干设备9，可以是烘干机、加热器等，用于烘干具有布料层、液体硅胶层和绒毛层的面料，形成具有布料层、硅胶面料层2和植绒面料层3的面料，也就是形成实施例一所提供的新型纺织面料。本实施例的生产工艺中，仅一次印刷液体硅胶即可在其上端表面进行植绒，会避免多次经传送设备传送造成印刷重影、变形等缺陷，更是提高生产效率。

此外，在本实施例中，还包括冷却工艺，即是将上述经烘干后所获取的纺织面料通过冷却设备10进行冷却，冷却设备可以是制冷设备等；还包括清理工艺，即是对上述冷却后的纺织面料通过清理设备11进行清理绒毛；还包括卷料工艺，即是上述清理后的纺织面料用卷料设备12卷起来成卷，便于收纳和存储。

实施例五：

参见图5，图5为本发明实施例五圆网连续印刷生产设备示意图。

本实施例是针对上述实施例二所提供的新型纺织面料，提供的生产工艺及生产设备。

生产工艺步骤具体包括：第一步骤S1：获取基础面料层10，本实施例中按照下述的步骤A1、步骤A2和步骤A3获取到基础面料层10。第二步骤S2：在基础面料层10的上端表面印刷液体硅胶，形成具有基础面料层10和液体硅胶层的面料；第三步骤S3：在上述所印刷的液体硅胶层的上端表面植入绒毛，形成具有基础面料层10、液体硅胶层和绒毛层的面料；第四步骤S4：将具有基础面料层10、液体硅胶层和绒毛层的面料进行烘干，形成具有基础面料层10、硅胶面料层20和植绒面料层30的面料，也就是形成实施例二所提供的新型纺织面料。

其中，步骤A1：获取基础布料层10a，也就是布料层；步骤A2：在基础布料层10a的上端表面印刷印花色浆，形成具有基础布料层10a和印花色浆层的面料；步骤A3：将具有基础布料层10a和印花色浆层的面料进行烘干，形成具有基础布料层10a和色浆面料层10b的面料，也就是获取到基础面料层10，色浆面料层10b具有颜色和图案，增加了该纺织物料的美观。此外，若是想要增加纺织面料的美观程度，可多次进行印刷印花色浆，即可得到多种颜色，以及不同形状的图案的纺织面料，增加人们的视觉享受。

另外，上述的第二步骤S2中，在基础面料层10的上端表面仅一次印刷液体硅胶，形成具有基础面料层10和单层液体硅胶层的面料；上述的第三步骤S3中，在上述所印刷的单层液体硅胶层的上端表面植入绒毛，形成具有基础面料层10、单层液体硅胶层和绒毛层的面料；再经过烘干即可获得实施例一所提供的新型纺织面料。本实施例的生产工艺中，仅一次印刷液体硅胶即可在其上端表面进行植绒，会避免多次经传送设备传送造成印刷重影、变形等缺陷，更是提高生产效率。

具体地，对于上述的生产工艺，生产设备包括如下，第一传送设备4，可以是导带传输，链条传输或其他的由驱动电机驱动传送的机构，用于传送基础面料层10；第一圆网印刷设备5，用于在基础面料层10的上端表面印刷液体硅胶，形成具有基础面料层10和液体硅胶层的面料；第二传送设备6，可以是导带传输，链条传输或其他的由驱动电机驱动传送的机构，用于传送具有基础面料层10和液体硅胶层的面料；植绒设备7，用于在液体硅胶层的上端表面植入绒毛，形成具有基础面料层10、液体硅胶层和绒毛层的面料；第三传送设备8，可以是导带传输，链条传输或其他的由驱动电机驱动传送的机构，用于传送具有基础面料层10、液体硅胶层和绒毛层的面料；第一烘干设备9，可以是烘干机、加热器等，用于烘干具有基础面料层10、液体硅胶层和绒毛层的面料，形成具有基础面料层10、硅胶面料层20和植绒面料层30的面料，也就是形成实施例二所提供的新型纺织面料。其中，基础面料层10的获取过程中，还需要以下设备：第二圆网印刷设备13，用于在基础布料层10a的上端表面印刷印花色浆，形成具有基础布料层10a和印花色浆层的面料，其中，基础布料层10a由第二传送设备6传送到第二圆网印刷设备13；第二烘干设备14，用于烘干具有基础布料层10a和印花色浆层的面料，形成具有基础布料层10a和色浆面料层10b的面料，也就是形成基础面料层10，其中，具有基础布料层10a和印花色浆层的面料由第二传送设备6传送到第二烘干设备14。本实施例的生产工艺中，仅一次印刷液体硅胶即可在其上端表面进行植绒，会避免多次经传送设备传送造成印刷重影、变形等缺陷，更是提高生产效率。

实施例六：

参见图6，图6为本发明实施例六圆网连续印刷生产设备示意图。

本实施例是针对上述实施例三所提供的新型纺织面料，提供的生产工艺及生产设备。

生产工艺步骤具体包括：第一步骤S1：获取基础面料层100，本实施例中按照下述的步骤B1、步骤B2和步骤B3获取到基础面料层100。第二步骤S2：在基础面料层100的上端表面印刷液体硅胶，形成具有基础面料层100和液体硅胶层的面料；第三步骤S3：在上述所印刷的液体硅胶层的上端表面植入绒毛，形成具有基础面料层100、液体硅胶层和绒毛层的面料；第四步骤S4：将具有基础面料层100、液体硅胶层和绒毛层的面料进行烘干，形成具有基础面料层100、硅胶面料层200和植绒面料层300的面料，也就是形成实施例三所提供的新型纺织面料。

其中，步骤B1：获取基础布料层100a，也就是布料层；步骤B2：在基础布料层100a的上端表面印刷液体硅胶，形成具有基础布料层100a和基础液体硅胶层的面料；步骤B3：将具有基础布料层100a和基础液体硅胶层的面料进行烘干，形成具有基础布料层100a和基础硅胶面料层100b，也就是形成基础面料层100。

本实施例中的纺织面料是通过在基础布料层100a的上端表面印刷两次液体硅胶再植入绒毛制成的，前后两次液体硅胶，可以实现硅胶面料层达到比较大的厚度范围，并且容易满足印刷均匀程度要求。

具体地，对于上述的生产工艺，生产设备包括如下，第一传送设备4，可以是导带传输，链条传输或其他的由驱动电机驱动传送的机构，用于传送基础面料层100；第一圆网印刷设备5，用于在基础面料层100的上端表面印刷液体硅胶，形成具有基础面料层100和液体硅胶层的面料；第二传送设备6，可以是导带传输，链条传输或其他的由驱动电机驱动传送的机构，用于传送具有基础面料层100和液体硅胶层的面料；植绒设备7，用于在液体硅胶层的上端表面植入绒毛，形成具有基础面料层100、液体硅胶层和绒毛层的面料；第三传送设备8，可以是导带传输，链条传输或其他的由驱动电机驱动传送的机构，用于传送具有基础面料层100、液体硅胶层和绒毛层的面料；第一烘干设备9，可以是烘干机、加热器等，用于烘干具有基础面料层100、液体硅胶层和绒毛层的面料，形成具有基础面料层100、硅胶面料层200和植绒面料层300的面料，也就是形成实施例三所提供的新型纺织面料。其中，基础面料层100的获取过程中，还需要以下设备：第二圆网印刷设备130，用于在基础布料层100a的上端表面印刷液体硅胶，形成具有基础布料层100a和基础液体硅胶层的面料，其中，基础布料层100a由第二传送设备6传送到第二圆网印刷设备130；第二烘干设备140，用于烘干具有基础布料层100a和基础液体硅胶层的面料，形成具有基础布料层100a和基础硅胶面料层100b的面料，也就是形成基础面料层100，其中，具有基础布料层100a和基础液体硅胶层的面料由第二传送设备6传送到第二烘干设备140。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围内。