水处理装置自清洁的控制方法及洗衣机与流程

本发明涉及洗衣机，具体地涉及一种水处理装置自清洁的控制方法及洗衣机。

背景技术：

随着经济技术的发展，环境污染也越来越严重，例如水污染，为了治理环境，国家规定，污水的排放需要满足一定的要求。其中，家庭生活污水是水污染的一个重要原因，而如今洗衣废水已成为家庭生活污水的重要来源，主要是因为洗衣废水中洗涤剂造成的。因此，从环境保护的角度，需要减少洗衣废水中洗涤剂的浓度，在排放之前进行净化或者使洗衣机洗涤用水循环使用减少污水的排放。因此，对洗衣废水进行处理并实现达标排放以及水的循环使用就越来越重要。

目前，有些洗衣机通过电絮凝技术处理洗衣废水，在电絮凝反应中产生的胶体沉淀经过过滤，完成泥水分离，过滤后的固态的泥状废弃物留在滤袋中。然而这样就需要每次洗涤结束后需要人工换更换滤袋，自动化程度不高。而且上述过程需要在一个单独的电絮凝容器中进行操作，容器的内壁会附着电絮凝产生的絮凝物胶体，导致电絮凝容器内壁脏污，长时间使用后易滋生细菌。为此，有些洗衣机具有自清洁的功能，具体是通过甩水叶轮将进水甩向絮凝容器内壁进行清洗。然而，这种自清洁的方式由于絮凝物胶体的粘附性较大，而搅拌和水流冲刷的力度较小不能达到彻底清除的效果；而且由于絮凝结构复杂，水流冲刷很难完全覆盖，絮凝容器的自清洁效果并不理想。

因此，需要提供一种能够彻底清除絮凝物胶体的控制方法。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术存在的洗衣机无法彻底清除絮凝物胶体的问题，提供一种水处理装置自清洁的控制方法及洗衣机，该控制方法能够彻底清除絮凝物胶体。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种水处理装置自清洁的控制方法，包括：

s1：向所述水处理装置的电絮凝容器内进水到预设水位；

s2：启动电絮凝程序，使所述电絮凝容器内发生电絮凝反应，清洁所述电絮凝容器；

s3：经过滤单元，过滤经所述电絮凝反应产生的处理水，过滤后的处理水流入盛水桶；

s4：将所述盛水桶内的处理水反向回流至所述电絮凝容器内，对所述过滤单元进行冲洗。

优选地，步骤s2还包括：s22：所述电絮凝反应结束后，对所述电絮凝容器内的污水进行静置处理

优选地，在步骤s1之前：s0：判断所述电絮凝容器是否需要清洗，若需要清洗，则开启进水。

优选地，所述控制方法包括以下步骤：

s5：累计一次清洗次数，并判断所述清洗次数是否达到预设清洗次数，若清洗次数少于所述预设清洗次数则返回步骤s2，否则，排出电絮凝容器内的冲洗后的污水。本发明第二方面提供一种洗衣机，所述洗衣机包括：

衣物处理单元；

水处理装置，所述水处理装置与所述衣物处理单元的污水排出口连通，所述水处理装置包括电絮凝容器以及设置在所述电絮凝容器内的电极板，所述电极板在接通电源后在所述电絮凝容器内发生电絮凝反应，所述水处理装置还具有用于排放所述电絮凝容器中污水的污水排放口；

过滤单元，所述过滤单元用于过滤所述电絮凝容器内的污水；

反向冲洗单元，所述反向冲洗单元用于对所述过滤单元进行反向冲洗；

控制单元，所述控制单元通过所述的控制方法对所述水处理装置进行自清洁。

优选地，所述衣物处理单元的污水排出口与所述水处理装置通过污水进水管连通，所述电絮凝容器包括净水出水口，所述净水出水口与所述衣物处理单元的进水口通过循环管道连通，所述过滤单元设置在所述净水出水口处。

优选地，所述过滤单元设置在所述电絮凝容器的外部。

优选地，所述反向冲洗单元包括反向冲洗管道，所述反向冲洗管道上设置有反向冲洗控制阀，所述反向冲洗管道的一端与所述污水进水管连通，所述反向冲洗管道的另一端与所述循环管道连通，并且所述反向冲洗管道与所述循环管道的连接点位于所述过滤单元的上游，以用于对所述过滤单元进行反向冲洗。

优选地，所述污水进水管上设置有排水控制阀、电絮凝进水控制阀以及第一抽吸单元，排水控制阀和电絮凝进水控制阀位于所述反向冲洗管道与所述污水进水管连接点的两侧且所述电絮凝进水控制阀位于靠近所述电絮凝容器的一侧。

优选地，所述循环管道上设置有循环水控制阀和第二抽吸单元，所述循环水控制阀和所述第二抽吸单元分别位于所述反向冲洗管道与所述循环管道的连接点的两侧且所述循环水控制阀位于靠近所述电絮凝容器的一侧。

在本发明中，通过利用电絮凝技术对电絮凝容器进行自清洁，在电絮凝反应过程中产生的胶体和微小气泡可以到达电絮凝容器的任何角落污染物在胶体的絮凝作用和微小气泡冲击下脱离电絮凝容器，从而达到彻底清除絮凝物胶体的目的，进而对水处理装置进行彻底清洗。

附图说明

图1是本发明的具体实施方式提供的洗衣机的结构示意图；

图2是本发明的具体实施方式提供的水处理装置自清洁的控制方法的流程图。

附图标记说明

10-衣物处理单元；11-盛水桶；

20-水处理装置；21-电絮凝容器；

22-电极板；23-外部电源；

24-污水排放口；25-净水出水口；

26-过滤单元；27-污水排放管；

27a-污水排放阀；30-污水进水管；

31-排水控制阀；32-电絮凝进水控制阀；

33-第一抽吸单元；40-循环管道；

41-循环水控制阀；42-第二抽吸单元；

50-反向冲洗管道；51-反向冲洗控制阀；

60-水位传感器；70-进水管；

71-进水阀。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。另外，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。另外，本发明中所指的“多个”指的是两个以上并且包括两个。

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。

根据本发明的一个方面，如图2所示，本发明的具体实施方式提供一种水处理装置自清洁的控制方法和洗衣机。其中，所述洗衣机包括衣物处理单元10、水处理装置20、过滤单元26、反向冲洗单元以及控制单元。其中，所述水处理装置20与衣物处理单元10的污水排出口连通，所述水处理装置20包括电絮凝容器21以及设置在电絮凝容器21内的电极板22，所述电极板22用于接通外部电源23，所述电极板在接通电源后在所述电絮凝容器21内发生电絮凝反应，所述水处理装置20还具有用于排放电絮凝容器21中污水的污水排放口24。进一步地，所述过滤单元26用于过滤电絮凝容器21内的污水；所述反向冲洗单元用于对过滤单元26进行反向冲洗。所述控制方法包括以下步骤：

s1：向所述水处理装置的电絮凝容器21内进水到预设水位；

s2：启动电絮凝程序，使所述电絮凝容器21内发生电絮凝反应，清洁所述电絮凝容器21；

s3：经过滤单元26，过滤经所述电絮凝反应产生的处理水，过滤后的处理水流入盛水桶11；

s4：将所述盛水桶11内的处理水反向回流至所述电絮凝容器21内，对所述过滤单元26进行冲洗。

对应地，本实施方式提供的洗衣机的所述控制单元通过上述控制方法对水处理装置(具体是电絮凝容器21)进行自清洁。在本发明中，通过利用电絮凝技术对电絮凝容器21进行自清洁，在电絮凝反应过程中产生的胶体和微小气泡可以到达电絮凝容器21的任何角落(关于电絮凝的原理将在下文详细介绍)，污染物在胶体的絮凝作用和微小气泡冲击下脱离电絮凝容器21，从而达到彻底清除絮凝物胶体的目的，进而对电絮凝容器21进行彻底清洗。

其中，本发明中用于水处理装置自清洁的原理是电絮凝技术的原理，具体的，以铁、铝等金属为阳极，在直流电的作用下，电絮凝装置内可以产生al3+、fe2+、al3+、fe3+等多价离子，经过水解、聚合可以形成一系列多核羟基络合物和氢氧化物胶体，这些物质本身带有吸附、凝聚的作用，污水中的洗涤剂、油污、悬浮物、细菌、病毒等污染物生成较大的絮状体，污水在这些物质的作用下进行电解，电极会不断产生氧气和氢气，形成具有的粘附性能的微小气泡，气泡在自身的上浮的过程中将絮状悬浮物带到水面上，从而达到去除污染物的目的，实现了对污水的净化处理。

根据本发明的另一个方面，本发明提供的洗衣机可以通过利用电絮凝技术对洗衣机的对电絮凝容器21进行自清洁，该洗衣机结构简单、体积小，而且对污水的处理过程中不需要添加化学药剂，处理成本低，可以实现完全的自动化控制。同时，电絮凝容器21内的絮体等污染物在胶体的絮凝作用和微小气泡冲击下，完成对电絮凝容器内的絮体等污染物的彻底清洁。

进一步地，对于本实施方式提供的控制方法，为了能够更快地彻底清除电絮凝容器21内的絮体等污染物，步骤s2包括以下步骤：s22：所述电絮凝反应结束后，对电絮凝容器21内的污水进行静置处理。

更进一步地，在步骤s1之前：s0：判断所述电絮凝容器21是否需要清洗，若需要清洗，则开启进水。具体的，使用者可以通过控制单元预设清洗次数进行判断，当洗衣机的使用次数达到预设值时，提醒使用者需要清洁电絮凝容器21；或者也可以通过使用者观察判断。

另外，根据不同用户的需求，可以对电絮凝容器21进行多次清洗，具体地，所述控制方法包括以下步骤：s5：累计一次清洗次数，并判断所述清洗次数是否达到预设清洗次数，若清洗次数少于所述预设清洗次数则返回步骤s2，否则，排出电絮凝容器21内的冲洗后的污水。也就是说，判断所述清洗次数是否达到预设清洗次数，若清洗次数少于所述预设清洗次数，则再次启动电絮凝程序，使得电絮凝容器21内再次发生电絮凝反应；所述电絮凝反应结束后，对所述电絮凝容器21内的水进行静置处理；将所述静置处理后的污水过滤并循环至衣物处理单元10的盛水桶中，以用于对过滤单元26进行反向冲洗。另一方面，若判断所述清洗次数已经达到预设清洗次数，则最排出电絮凝容器21)的冲洗后的污水，自清洁程序结束。也就是说，在本发明中可以根据实际需要进行多次清洗，清洗后的水可以循环使用，即一次进水可以实现多次自清洁洗涤，节约大量清洗用水；而且，在每次电絮凝反应过程中产生的胶体和微小气泡可以到达电絮凝装置的任何角落，污染物在胶体的絮凝作用和微小气泡冲击下脱离电絮凝装置，从而实现对电絮凝容器的彻底清洗。

为了便于理解，如图2所示，下面将通过具体的实施方式对本发明提供的控制方法进行详细的描述：

使用时，先判断所述电絮凝容器21是否需要清洗，若需要清洗，用户可以通过按键等方式启动洗衣机预设定的自清洁程序，具体地，首先向电絮凝容器21进水，当进水量达到预设水位时(可以通过盛水桶11上方的进水管70向盛水桶11中进水，并可以通过设置在进水管70上的进水阀71控制进水量，从而向电絮凝容器21中进水；可以通过在电絮凝容器21内安装水位传感器，从而判断是否达到预设水位)，自动停止进水；然后启动电絮凝程序，对附着在电絮凝容器21内的絮凝胶体进行电絮凝反应，电絮凝反应预设时间段；电絮凝反应结束后，对电絮凝容器21内的水进行静置处理(即絮渣沉淀)；过滤所述电絮凝容器21内的污水(可以认为是上文所指的经电絮凝反应产生的处理水)，过滤后的处理水流入盛水桶11，盛水桶11内的处理通过反冲洗控制阀反向回流至电絮凝容器21内，对所述过滤单元26进行冲洗；过滤单元经冲洗后污水可以从污水排放管27排出，当然如果需要多次重复清洗，可以再次启动电絮凝反应程序，然重复上述过程，直至达到预设清洗次数。最后排出电絮凝容器21内的污水，自清洁程序结束。

其中，电絮凝容器21的清洗程序可以预设定存储在洗衣机的控制单元中，并与其他洗衣程序相互独立，如上所述用户可以根据需要选择启动该清洗程序清洁电絮凝容器21，也可以通过控制单元判断电絮凝容器21是否需要清洗，需要清洗时洗衣机可以通过面板提醒、报警等方式通知用户清洗，避免长时间没有清洁电絮凝容器21而滋生细菌、造成二次污染。

当然，本发明提供的控制方法也可以用于清洗衣物处理单元10的盛水桶11，即将水处理装置20的电极板安装盛水桶11内，盛水桶11内的毛絮和其他污染物在胶体的絮凝作用和微小气泡冲击下脱离洗衣机，可以实现洗衣机的自动化清洗。

其中，对于本实施方式提供的洗衣机，所述衣物处理单元10的污水排出口与水处理装置20通过污水进水管30连通，所述电絮凝容器21包括净水出水口25，所述净水出水口25与衣物处理单元10的进水口通过循环管道40连通，所述过滤单元26设置在所述净水出水口25处。其中，为了便于对安装和拆卸，优选地，所述过滤单元26设置在电絮凝容器21的外部。

进一步地，所述反向冲洗单元包括反向冲洗管道50以及设置在所述反向冲洗管道50上的反向冲洗控制阀51，所述反向冲洗管道50的一端与污水进水管30连通，所述反向冲洗管道50的另一端与循环管道40连通，并且所述反向冲洗管道50与循环管道40的连接点位于过滤单元26的上游，以用于对过滤单元26进行反向冲洗。也就是说，本发明中可以通过循环至衣物处理单元10的盛水桶11内的净化水反向冲洗过滤单元26，从而可以避免由于使用时间过长，过滤单元26被絮渣等堵塞，从而影响正常的自清洁程序。

另外，在洗衣机中，所述污水进水管30上设置有排水控制阀31、电絮凝进水控制阀32以及第一抽吸单元33，排水控制阀31和电絮凝进水控制阀32位于所述反向冲洗管道50与所述污水进水管30连接点的两侧且所述电絮凝进水控制阀32位于靠近所述电絮凝容器21的一侧。

进一步地，所述循环管道40上设置有循环水控制阀41和第二抽吸单元42，所述循环水控制阀41和第二抽吸单元42分别位于反向冲洗管道50与循环管道40的连接点的两侧且循环水控制阀41位于靠近电絮凝容器21的一侧。其中，第一抽吸单元33和第二抽吸单元42均可以为水泵。

进一步地，可以在电絮凝容器21的污水排放口24处安装污水排放管27，并在污水排放管27上设置污水排放阀27a，从而能够根据需要排放电絮凝容器21内的污水和絮渣。

本发明提供的洗衣机不仅解决了现有洗衣机不具有自动清洗功能、而且长时间使用后电絮凝容器21会附着絮凝状污物滋生细菌的问题，而且本发明可以根据实际需要进行多次洗涤，洗涤水可以循环使用，并且解决水流冲刷不能达成彻底清洗电絮凝容器21的问题。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。