一种圆盘针织机及其导线装置的制作方法

本发明涉及针织机械领域，特别涉及一种圆盘针织机及其导线装置。

背景技术

圆盘针织机在织造领域中应用广泛，通常圆盘针织机的体积较大，并且在圆盘针织机的周围对应地还设置有向圆盘针织机供纱的纱线架，因此对占地空间的要求相对较大。

图1为本现有技术中圆盘针织机的导线装置的结构示意图。圆盘针织机在纺织具有弹性的织物时往往会加入氨纶线，因此圆盘针织机的导线装置中会增设一个用于用于放置氨轮线筒的固定圈。然而现有技术中，用于放置氨轮线筒的固定圈902设置于用于固定纱线喂入装置的固定圈901的下方，各组纱线和氨轮线分别向下引入圆盘针织机的针筒内。但是，为了避免氨纶线对纱线造成干涉，现有技术将纱线架与圆盘针织机的距离设置的较远，此外，现有技术中用于放置氨轮线筒的固定圈902的直径大幅超过用于固定纱线喂入装置的固定圈901的直径，从而进一步确保氨纶线与纱线互不干涉。但是，圆盘针织机及纱线架的占地面积较大，提高了厂房的建设成本，同时也使得圆盘针织机在空间较小的厂房中不易安装。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种结构更加紧凑的圆盘针织机及其导线装置，使得圆盘针织机及其对应的纱线架所需占地面积大幅减少。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种圆盘针织机的导线装置，包括设置于圆盘针织机支脚上的固定支架、设置于所述固定支架上的用于放置氨轮线筒的第一固定圈和用于安装纱线喂入装置的第二固定圈；所述第一固定圈设置于所述第二固定圈的上方；所述第一固定圈上沿圆周方向设置有若干个用于放置氨轮线筒的氨纶座、以及与所述氨纶座数量相等且一一对应设置的若干个氨纶喂入装置；所述第二固定圈上沿圆周方向上设置有若干个纱线喂入装置。

所述的圆盘针织机的导线装置中，所述固定支架包括固定于圆盘针织机支腿上部的第一支承圈、在所述第一支承圈上沿圆周方向按一定的间距依次设置的若干根立杆、与所述若干根立杆的顶部连接且水平设置的第二支承圈、以及上端与所述第二支承圈下部连接的若干支竖直设置的连接杆；所述第一固定圈通过连接件设置于所述第二支承圈上，所述第二固定圈与所述若干支连接杆的下端连接。

所述的圆盘针织机的导线装置中，所述第一固定圈的外径小于或等于所述第二固定圈的外径。

所述的圆盘针织机的导线装置，还包括设置于所述圆盘针织机的针筒外壁上的若干个氨纶导向装置，所述氨轮导向装置与氨纶喂入装置数量相等且一一对应设置，用于对由各个氨轮喂入装置引出的氨轮线进行导向。

所述的圆盘针织机的导线装置中，所述各个氨轮导向装置分别包括安装于所述针筒外壁上的导向轮安装座，以及可转动地连接所述导向轮安装座的导向轮；所述氨纶线绕贴所述导向轮并进入所述针筒。

所述的圆盘针织机的导线装置中，所述导向轮的外圆周设置有一个沿整个圆周伸展的v形或者u形凹槽，所述氨纶线绕贴于所述v形或者u形凹槽的底部。

所述的圆盘针织机的导线装置中，所述导向轮与导向轮安装座通过枢轴连接。

所述的圆盘针织机的导线装置中，所述导向轮可以相对导向轮安装座左右调节。

一种圆盘针织机，该圆盘针织机包括上述的导线装置。

有益效果：

相比现有技术，本发明通过将用于放置氨轮线筒的第一固定圈设置于用于安装纱线喂入装置的第二线筒的上方，有效避免了氨纶线与纱线发生干涉，从而使得纱线架与圆盘针织机的间距缩小，因此节省了占地面积。此外，相比现有技术，第一固定圈的直径不需要大幅超过第二固定圈的直径，氨纶线与纱线也不会发生干涉。即第一固定圈的直径可以进一步的缩小，从而使得圆盘针织机的体积减小，进一步减少占地面积。

附图说明

图1为本现有技术中圆盘针织机的导线装置的结构示意图。

图2为本发明提供的圆盘针织机的导线装置的结构示意图。

图3为本发明提供的圆盘针织机的导线装置中，氨轮导向装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种圆盘针织机及其导线装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图2至图3，本发明提供一种圆盘针织机及其导线装置,图中未画出圆盘针织机的支腿等部件，同时为了避免赘述，各个图中未画出所有数量的相同的零部件。

首先请参阅图2，所述的导线装置包括设置于圆盘针织机支脚上的固定支架（该固定支架将在下文详细描述）、设置于所述固定支架上的用于放置氨轮线筒112的第一固定圈110和用于安装纱线喂入装置121的第二固定圈120；所述第一固定圈110设置于所述第二固定圈120的上方（通常为同轴地设置）；所述第一固定圈110上沿圆周方向设置有若干个用于放置氨轮线筒112的氨纶座111、以及与所述氨纶座111数量相等且一一对应设置的若干个氨纶喂入装置113；所述第二固定圈120上沿圆周方向上设置有若干个纱线喂入装置121。

由图2可知，第一固定圈上的氨纶线从各个氨纶线筒引出之后经过各自对应的氨纶喂入装置，再进一步向下进入针筒70；而每根纱线由纱线架（图中未画出）引出之后，经过纱线喂入装置，再进一步向下进入针筒70。由此可见，通过将用于放置氨轮线筒的第一固定圈设置于用于安装纱线喂入装置的第二线筒的上方，有效避免了氨纶线与纱线发生干涉，从而使得纱线架与圆盘针织机的间距缩小，因此节省了占地面积。此外，相比现有技术，第一固定圈的直径即使不大幅超过第二固定圈的直径，氨纶线与纱线也不会发生干涉。换言之，第一固定圈的直径可以进一步的缩小，从而使得圆盘针织机的体积减小，进一步减少占地面积。

圆盘针织机中，用于安装纱线喂入装置的固定圈的外径通常通常由该圆盘针织机的处理能力决定，如果需要进一步减小圆盘针织机的体积，通常只能改变第一固定圈110的外径。因此，作为一种优选，本发明中所述第一固定圈110的外径等于或者小于所述第二固定圈的外径，从而使得圆盘针织机在水平方向上的占用空间得到最大程度的降低。

请继续参阅图2，所述的圆盘针织机的导线装置中，所述固定支架包括固定于圆盘针织机支腿上部的第一支承圈101、在所述第一支承圈上沿圆周方向按一定的间距依次设置的若干根立杆102、与所述若干根立杆102的顶部连接且水平设置的第二支承圈103、以及上端与所述第二支承圈103下部连接的若干支竖直设置的连接杆104；所述第一固定圈110通过连接件105设置于所述第二支承圈103上，所述第二固定圈120与所述若干支连接杆104的下端连接。由此可见，上述的固定支架不仅具有足够的强度以支承第一固定圈、第二固定圈以及设置于两个固定圈上的其他部件，并且结构简单，便于所述第一固定圈以及第二固定圈的安装。

为了进一步保证氨纶线以及纱线在输送过程中不发生干涉，所述的导线装置还包括设置于所述圆盘针织机的针筒70外壁上的若干个氨纶导向装置，所述氨轮导向装置与氨纶喂入装置113数量相等且一一对应设置，用于对由各个氨轮喂入装置引出的氨轮线进行导向。即每根氨纶线经过各个氨轮喂入装置后再进入对应的各个氨轮导向装置，经过导向后再进一步的进入针筒内。通过设置氨轮导向装置，保证了氨纶线即纱线在输送过程中，特别是即将进入针筒的时候发生干涉，进一步确保了圆盘针织机的第一固定圈、第二固定圈、以及纱线架设置紧凑的条件下能够稳定运行。

进一步的，请参阅图3，所述各个氨轮导向装置分别包括安装于所述针筒外壁上的导向轮安装座601，以及可转动地连接所述导向轮安装座601的导向轮603；所述氨纶线绕贴所述导向轮603并进入所述针筒70。

为了实氨纶线更稳定绕贴所述导向轮，在所述导向轮的外圆周上设置有一个沿整个圆周伸展的v形或者u形凹槽，即，所述凹槽周向截面为v形或者u形。工作过程中，所述氨纶线绕贴于所述v形或者u形凹槽的底部，不会从凹槽中滑出，保证了圆盘针织机氨纶线的输送稳定进行。

进一步的，所述的圆盘针织机的导线装置中，所述导向轮与导向轮安装座通过枢轴连接。如图3所示，枢轴602一端连接导向轮602，另一端插入导向轮安装座601中，所述导向轮602可以绕枢轴602转动。该连接方式简单，成本低。

较佳地，所述导向轮可以相对导向轮安装座左右调节，使得各个导向轮准确地对准每根氨纶线，确保氨纶线的准确输送。

本发明还提供一种圆盘针织机，该圆盘针织机包括上述的导线装置。

综上所述，本发明通过将用于放置氨轮线筒的第一固定圈设置于用于安装纱线喂入装置的第二线筒的上方，有效避免了氨纶线与纱线发生干涉，从而使得纱线架与圆盘针织机的间距缩小，因此节省了占地面积。此外，相比现有技术，第一固定圈的直径不需要大幅超过第二固定圈的直径，氨纶线与纱线也不会发生干涉。进一步的，当第一固定圈的直径小于等于第二固定圈的直径时，使得圆盘针织机在水平方向上的占用空间得到最大程度的降低。通过设置氨轮导向装置，保证了氨纶线即纱线在输送过程中，特别是即将进入针筒的时候发生干涉，进一步确保了圆盘针织机的第一固定圈、第二固定圈、以及纱线架设置紧凑的条件下能够稳定运行。

应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明；对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。