一种稳定型簇绒提花装置的制作方法

本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种稳定型簇绒提花装置。

背景技术

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织设备属于众多纺织机械中的一种设备。

将纱线输送到其它加工设备中时往往由于纱线输送的松紧度不同会导致纺织出来的产品质量很难达到预期的要求，使得生产出来的产品质量比较差，在生产过程中的生产效率也比较低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种稳定型簇绒提花装置，它主要是纱线输送到后续加工设备中的一种提前加工校准装置，通过它的使用能够使后续加工出来的产品质量更好，产品的生产效率更高，从而能够降低生产过程中的生产成本，本发明能够使纱线在输送过程中进行纱线校准处理，使后期在加工的过程中纱线的输送更流畅，输送过程的稳定性更好，整个输送的效率更高，本发明的产品还可以分组批量应用于大型纺织设备中，从整体上使纺织产品的质量更好，整体生产的效率更高，生产成本更低。

本发明的技术方案如下：

一种稳定型簇绒提花装置，其特征在于：包括伺服电机主体结构，所述伺服电机主体结构的正面设有装配功能支撑面板，所述装配功能支撑面板上设有三辊罗拉喂纱组件，所述三辊罗拉喂纱组件由所述伺服电机主体结构提供工作动力，所述装配功能支撑面板的左侧靠上端的位置连接有一个纱线输送管，所述纱线输送管的前端右侧为出纱口，所述出纱口上连接有一个防护瓷眼结构，所述纱线输送管后端上方位置为入纱口结构，所述入纱口结构上也连接有一个防护瓷眼结构，所述纱线输送管后端位置可以根据需要进行位置的形变，从而使所述入纱口结构上的防护瓷眼结构可以根据需要进行位置移动，所述出纱口上的防护瓷眼结构位于所述三辊罗拉喂纱组件的上端位置，所述纱线输送管前端左侧位置设有直角圆弧过度结构，所述直角圆弧过度结构的外侧设有一个圆弧形便捷穿纱槽，所述便捷穿纱槽与所述纱线输送管的内部相通，所述便捷穿纱槽的圆弧直径大于所述直角圆弧过度结构外侧位置的圆弧直径。

进一步的，所述三辊罗拉喂纱组件由一个圆柱形主动力旋转轴和两个圆柱形从动力旋转轴组成，所述主动力旋转轴与所述伺服电机主体结构的主动力供应结构连接在一起，所述主动力旋转轴和两个所述从动力旋转轴的中心连线形成一个等边三角形，所述主动力旋转轴位于所述从动力旋转轴的左侧，所述从动力旋转轴的前端面位置设有圆柱形挡纱盖体结构。

进一步的，所述主动力旋转轴和两个所述从动力旋转轴通过后端位置的齿轮结构卡合连接在一起，所述主动力旋转轴的转动可以通过各自后端位置的齿轮结构同时带动两个所述从动力旋转轴的转动。

一种稳定型簇绒提花装置组成的一种稳定型簇绒提花组合套件，所述稳定型簇绒提花组合套件由十个稳定型簇绒提花装置组成，十个稳定型簇绒提花装置通过组合装配连接板锁紧连接在一起。

进一步的，每个所述稳定型簇绒提花装置通过螺栓结构将所述装配功能支撑面板与所述组合装配连接板连接在一起。

本发明的有益效果：

本发明能够使后续加工出来的产品质量更好，产品的生产效率更高，从而能够降低生产过程中的生产成本，在输送纱线过程中的稳定性更可靠。

附图说明

图1为稳定型簇绒提花装置的立体结构示意图；

图2为稳定型簇绒提花装置的正面示意图；

图3为稳定型簇绒提花装置的左侧示意图；

图4为稳定型簇绒提花装置的俯视示意图；

图5为稳定型簇绒提花装置的仰视示意图；

图6为防护瓷眼结构的立体结构示意图；

图7为稳定型簇绒提花组合套件的立体结构示意图；

图8为稳定型簇绒提花组合套件的正面示意图；

图中：1、伺服电机主体结构，2、装配功能支撑面板，3、主动力旋转轴，4、从动力旋转轴，5、挡纱盖体结构，6、纱线输送管，7、防护瓷眼结构，8、便捷穿纱槽，9、组合装配连接板。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种稳定型簇绒提花装置，它主要是纱线输送到后续加工设备中的一种提前加工校准装置，通过它的使用能够使后续加工出来的产品质量更好，产品的生产效率更高，从而能够降低生产过程中的生产成本，本发明能够使纱线在输送过程中进行纱线校准处理，使后期在加工的过程中纱线的输送更流畅，输送过程的稳定性更好，整个输送的效率更高。本发明包括伺服电机主体结构1，它是给整个设备提供动力的结构组件，通常情况下会选用24v的工作电压作为伺服电机主体结构1的工作电压，这样能够使它的工作稳定性更好，使用寿命更长，在使用过程中的安全性更好。所述伺服电机主体结构1的正面设有装配功能支撑面板2，一方面它可以用来固定连接时使用，另一方面可以在它上面设备其它结构组件。所述装配功能支撑面板2上设有三辊罗拉喂纱组件，通过三辊罗拉喂纱组件能够使纱线的输出更平稳，输出的稳定性也更好，使后期纺织设备在加工过程中加工出来的产品质量更好，从整体上能够提高纺织产品的生产效率，降低纺织产品在生产过程中的生产成本。所述三辊罗拉喂纱组件由所述伺服电机主体结构1提供工作动力。所述装配功能支撑面板2的左侧靠上端的位置连接有一个纱线输送管6，所述纱线输送管6的前端右侧为出纱口，通过出纱口将纱线输送到三辊罗拉喂纱组件中。所述出纱口上连接有一个防护瓷眼结构7，能够使输出位置的纱线在输送过程中更加安全，能够有效防止输送过程中出现划线的情况，能够有效起到防挂的作用；它还能够使纱线的输送更加流畅，输送效率更高。所述纱线输送管6后端上方位置为入纱口结构，纱线从此位置进入到本装置中。所述入纱口结构上也连接有一个防护瓷眼结构7，同样能够有效防止输送过程中出现划线的情况，能够有效起到防挂的作用。所述纱线输送管6后端位置可以根据需要进行位置的形变，从而使所述入纱口结构上的防护瓷眼结构7可以根据需要进行位置移动，在使用时更加方便。所述出纱口上的防护瓷眼结构7位于所述三辊罗拉喂纱组件的上端位置，使纱线能够更准确更稳定的输送到三辊罗拉喂纱组件的位置。所述纱线输送管6前端左侧位置设有直角圆弧过度结构，所述直角圆弧过度结构的外侧设有一个圆弧形便捷穿纱槽8，所述便捷穿纱槽8与所述纱线输送管6的内部相通，所述便捷穿纱槽8的圆弧直径大于所述直角圆弧过度结构外侧位置的圆弧直径，在进行首次穿纱时通过便捷穿纱槽8能够使穿纱操作更方便，在进行首次穿纱时的效率也更高，能够有效节省在穿纱时的时间。

作为优选，所述三辊罗拉喂纱组件由一个圆柱形主动力旋转轴3和两个圆柱形从动力旋转轴4组成，这样能够节省生产成本，并且同样能够保障达到预期的效果。所述主动力旋转轴3与所述伺服电机主体结构1的主动力供应结构连接在一起，所述主动力旋转轴3和两个所述从动力旋转轴4的中心连线形成一个等边三角形，使它们在使用过程中的稳定性更好，能够有效增加它在使用过程中的使用寿命。所述主动力旋转轴3位于所述从动力旋转轴4的左侧，所述从动力旋转轴4的前端面位置设有圆柱形挡纱盖体结构5，能够有效防止纱线在输送过程中从三辊罗拉喂纱组件上掉落，如果在主动力旋转轴3上也设置挡纱盖体结构则会增加不必要的成本。

作为优选，所述主动力旋转轴3和两个所述从动力旋转轴4通过后端位置的齿轮结构卡合连接在一起，所述主动力旋转轴3的转动可以通过各自后端位置的齿轮结构同时带动两个所述从动力旋转轴4的转动，使它们在转动时的稳定性更好，转动过程更平稳。

如图7和图8所示，一种稳定型簇绒提花装置组成的一种稳定型簇绒提花组合套件，所述稳定型簇绒提花组合套件由十个稳定型簇绒提花装置组成，十个稳定型簇绒提花装置通过组合装配连接板9锁紧连接在一起，在应用到大型设备上时更方便，还能够在装配过程中的提高装配的效率，并且在后期需要进行拆卸时也更加方便，能够有效节省不必要的拆卸时间。

作为优选，每个所述稳定型簇绒提花装置通过螺栓结构将所述装配功能支撑面板2与所述组合装配连接板9连接在一起，在进行装配连接时更方便，并且使连接的牢固性更好，生产成本更低。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。