本发明属于裁布机技术领域，尤其涉及一种直刀裁布机。
背景技术
布料分条是滚刷制造的第一道工序，这道工序的质量直接影响后续工作，目前布料分条采用圆刀片旋转裁切技术，分切后的布料条，要用机器缠绕粘接在管材上，如果裁切质量不好，缠绕时会出现搭茬、裂缝。目前已从手工切发展到圆刀机器切，也有人在尝试其它方式。
但是，在圆刀高速旋转裁切时，产生高温，容易把布料底板上的胶熔化，粘在圆刀上，使布料条卷入刀体，中断裁切，影响裁切的质量和速度，在裁切时，圆刀需要下压，容易把不需要裁切的绒毛切掉，影响产品的质量，此外，圆刀裁切，刀轴会高速旋转，机器不易控制，噪音大。
因此，针对以上不足，本发明急需提供一种直刀裁布机。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种直刀裁布机，以至少解决现有技术中存在的裁布机裁切布料时掉落的绒毛多、绒毛不易处理的问题。
本发明提供了下述方案：本发明的目的在于提供一种直刀裁布机，其技术方案如下：
一种直刀裁布机，包括:裁布平台，所述裁布平台从左到右依次设有进料口、裁布装置、高压空气刀、牵引滚、出料口；所述牵引滚与电机连接，所述进料口前端设有布料卷，所述布料卷在所述牵引滚的牵引下从所述进料口进入所述裁布平台，依次经过所述裁布装置、所述高压空气刀、所述牵引滚、所述出料口，用于将所述布料裁切为布条。
如上述的直刀裁布机，进一步优选为：所述裁布装置包括多个裁布刀、多个刀座和轴，所述刀座固定安装在所述轴上，所述轴固定安装在所述裁布平台上，所述裁布刀固定安装在所述刀座上。
如上述的直刀裁布机，进一步优选为：所述裁布刀固定安装在所述刀座的前端，用于实现所述裁布刀自下而上切割所述布料。
如上述的直刀裁布机，进一步优选为：所述裁布刀为进口超薄刀片制成。
如上述的直刀裁布机，进一步优选为：所述裁布刀的厚度为0.4-0.6mm。
如上述的直刀裁布机，进一步优选为：所述高压空气刀为加长高压空气刀。
如上述的直刀裁布机，进一步优选为：所述加长高压空气刀的长度大于等于1.6m。
如上述的直刀裁布机，进一步优选为：所述进料口的上方设有集尘装置，所述出料口的上方设有密封罩，所述密封罩与所述集尘装置配合。
如上述的直刀裁布机，进一步优选为：所述集尘装置与吸尘机连接。
如上述的直刀裁布机，进一步优选为：所述密封罩设有骨架。
分析可知，与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：
一、本发明提供的直刀裁布机，采用直刀作为裁布刀，在裁切过程中，整个裁刀装置固定不动，通过布料的移动，使得布料与裁布刀产生相对滑动，进而实现裁布刀自下而上将布料裁切成布条，使得直刀裁布机在工作过程中易于控制，裁切精度高。
二、本发明提供的直刀裁布机，裁布刀为进口超薄刀片制成，还安装了加长高压空气刀，结构新颖，在裁切的同时，加长高压空气刀将切掉的绒毛吹离裁布装置和裁布平台，因而本发明相比于现有技术适用于裁切长绒毛布料，切口小，切掉的绒毛少，产品质量高。
三、本发明提供的直刀裁布机，结构简单，易于制作，操作方便，成本低。
附图说明
图1为本发明一种直刀裁布机的结构示意图；
图中:1-裁布刀；2-加长高压空气刀；3-牵引滚；4-布料卷；5-电机；6-进料口；7-出料口；8-集尘装置；9-密封罩。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，本发明提供一种直刀裁布机，其包括：裁布平台，裁布平台从左到右依次设有进料口6、裁布装置、加长高压空气刀2、牵引滚3、出料口7；裁布装置包括多个裁布刀1、多个刀座和轴，刀座固定安装在轴上，轴固定安装在裁布平台上，裁布刀1固定安装在刀座的前端，用于实现裁布刀1自下而上裁切布料；为了适用于裁切长绒毛布料，例如，毛毯，通过减小裁切口，进而减少切掉的绒毛量，保证产品的质量，裁布刀1为进口超薄刀片制成，裁布刀1的厚度为0.5±0.1mm；为了防止切掉的绒毛在裁布平台和裁刀装置上堆积，进而影响裁布机的正常使用，高压空气刀为加长高压空气刀2，加长高压空气刀2的长度大于等于1.6m；为了将被加长高压空气刀2吹走的绒毛吸走并处理，在进料口6的上方设有集尘装置8，出料口7的上方设有密封罩9，密封罩9与集尘装置8配合，集尘装置8与吸尘机连接；为了给牵引滚3提供动力，将牵引滚3与电机5连接，在进料口6前端设有布料卷4，布料卷4在牵引滚3的牵引下从进料口6进入裁布平台，依次经过裁布装置、加长高压空气刀2、牵引滚3、出料口7，用于将布料裁切为布条。
具体工作过程：当需要将布料裁切时，将布料卷4放到进料口6的前端，拉出约1米的布料，依次经过进料口6、裁布装置、加长高压空气刀2、牵引滚3，平铺在裁布平台上，并将布料的前端压在牵引滚3的下方，打开电机5，电机5带动牵引滚3转动，同时不断将布料拉出，当布料经过裁刀装置时，布料与裁布刀1发生相对滑动，裁布刀1自下而上把布料裁切成布条，同时，加长高压空气刀2产生的风刀将裁切过程中切掉的绒毛吹走，吹走的绒毛在密封罩9和集尘装置8的配合作用下进入到集尘装置8中，并被吸到吸尘装置并处理，布条在牵引滚3的带动下从出料口7出来，当将布料卷4上的布料全部裁切成布条后，关闭电机5，将布条取走备用。
实施例2
为了节省布料，将全部的布料裁切成布条，本发明提供的直刀裁布机，在布料卷4的前端接上约1米的废布料，在电机5启动前，将废布料拉出依次经过进料口6、裁布装置、加长高压空气刀2、牵引滚3，平铺在裁布平台上，并将废布料的前端压在牵引滚3的下方，避免前端布料无法被裁切，造成不便或浪费。
实施例3
为了将布料裁切成均匀等宽的布条，本发明提供的直刀裁布机，在每两个刀座之间设有间隙，每个间隙的宽度均相等。
实施例4
为了便于安装，降低成本，本发明提供的直刀裁布机，每台裁布机可以根据间隙的宽度不同，对应配置多个裁布装置，并且本发明的裁刀装置安装简单，只需将轴固定安装在裁布平台上即可，根据所需要布条的宽度，可以更换对应间隙的裁刀装置到裁布平台上，进行布料裁切，避免同时准备多台裁布机，降低成本。
实施例5
为了及时吸收被切掉的绒毛或被吹走的绒毛，本发明提供的直刀裁布机，集尘装置8与密封罩9相对设置在同一高度，集成装置8的开口设置在靠近裁刀装置的一端，将集尘装置8通过气管与吸尘装置连接，吸尘装置内具有高负压气体，一旦绒毛被切掉或被吹走，就会通过吸尘装置内的高负压气体从集尘装置8的开口进入集尘装置8，并最终通过气管进入吸尘装置并处理，保证了裁布平台的整洁，也保证了工作过程的安全，同时避免了绒毛附着在裁刀装置上，影响裁刀装置的正常使用，保证了裁切的质量和效率，降低了后期维修的成本，延长了裁布机的使用寿命。
实施例6
为了降低噪音，使得裁切过程更易于控制，提高裁切精度，本发明提供的直刀裁布机，选用直刀作为裁布刀1，在裁切过程中，整个裁刀装置固定不动，通过布料的移动，布料与裁布刀1发生相对滑动，进而实现裁布刀1自下而上将布料裁切成布条。
实施例7
为了增加密封罩9的牢固程度，本发明提供的直刀裁布机，密封罩9设有骨架。
分析可知，与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：
本发明提供一种直刀裁布机，同时使用由进口超薄刀片制成的裁布刀1和加长高压空气刀2，适用于裁切长绒毛布料，易于控制、裁切精度高、噪音小。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。