一种成形袜机袜子缝头处的剪刀装置的制作方法

本发明涉及针织机械领域，更具体涉及一种成形袜机袜子缝头处的剪刀装置。

背景技术

现有用专用缝头机缝合袜头时，虽然对剪缝头线的剪刀要求并不高，但其缝合的袜头存在着许多缺陷，袜头缝合处并不美观，用人工手工缝合袜头时，是用机剪等其它形式的剪刀来剪缝头线，既耗时又费人力，最近一部份袜子由织袜缝头一体袜机编织并缝合袜头而成，缝头处的剪刀运行轨迹按照安装座上的轨迹来运行，稳定性不是很理想，不同的袜品、不同的缝头线对缝头处的剪刀装置就有不同的要求。

有鉴于此，本发明人对此进行研究，专门开发出一种成形袜机袜子缝头处的剪刀装置，有效地解决了上述的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种结构简单、加工和装配方便，剪刀片的更换不受其安装座的限制的成形袜机袜子缝头处的剪刀装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种成形袜机袜子缝头处的剪刀装置，包括底座，所述底座上设有凹槽，所述凹槽内设有一端相互转动连接的第一剪刀片和第二剪刀片，另一端设有第一剪刀刃口和第二剪刀刃口，所述第一剪刀片和所述第二剪刀片的中部分别设有相交的第一轨道孔和第二轨道孔，所述底座连接有穿过所述第一轨道孔和所述第二轨道孔的销轴，本剪刀装置工作时处在缝头线下方的合适位置，工作时间在缝头针缝合最后一对袜头线圈后，当缝头针缝合最后一对袜头线圈后，需要剪断缝头线时，剪刀处在起始位置，此时当外力作用在第一剪刀片处时，第一剪刀片在底座上的凹槽内受凹槽及销轴的限制运动，由于第一剪刀片与第二剪刀片的尾端转动连接，从而使得第二剪刀片也跟随连动，第一剪刀片与第二剪刀片沿销轴按照第一轨道孔和第二轨道孔的轨迹运行，由于第一剪刀片与第二剪刀片转动连接使得第一剪刀刃口与第二剪刀刃口也走出了相应的运动轨迹，由于第一轨道孔与第二轨道孔相交，当两者重合时，第一剪刀刃口与第二剪刀刃口闭合，当两者不重合时第一剪刀刃口与第二剪刀刃口打开，从打开到闭合的相对运行过程中，可以剪断打开时落在打开区域内的缝袜头的缝头线，本装置结构简单、加工和装配方便，并且可以随需要更换剪刀片而不受安装底座的限制。

进一步，所述底座上设有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔内设有回复压簧，所述回复压簧内套有回复压簧小柱，所述回复压簧小柱上设有与所述回复压簧相抵的台阶，所述第一剪刀片的尾端设有凸台，所述回复压簧小柱伸出所述底座的一端与所述凸台的内表面相抵触，第一剪刀片受到外力作用在凹槽内运动时，凸台的内表面顶着回复压簧小柱逐渐压紧回复压簧，直到第一剪刀片在凹槽内停止运动，当剪刀完成对缝头线的剪断后，撤销对凸台的外力作用，回复压簧回复形变产生的回弹力使得回复压簧小柱顶着凸台的内表面向相反的方向运动，第一剪刀片与第二剪刀片转动连接，从而带着第二剪刀片一起回复到起始位置。

进一步，所述弹簧安装孔的轴线与所述第一轨道孔平行，第一剪刀片受外力作用后，运行轨迹是沿第一轨道孔的轨迹运行，回复压簧的压缩方向与其一致才能产生较大的形变，当外力撤销后才能产生较大的弹性回复力使得第一剪刀片带动第二剪刀片回到起始位置。

进一步，所述凹槽的上表面设有压板，所述压板与所述底座固定连接，使得第一剪刀片和第二剪刀片只能沿凹槽的方向运动，限制第一剪刀片和第二剪刀片的上下位移。

进一步，所述第一剪刀片与所述第二剪刀片之间通过旋转芯轴连接，所述旋转芯轴的一端与所述第一剪刀片或所述第二剪刀片固定连接，在运行过程中固定连接的一个剪刀片不会随旋转芯轴转动，带动另一个连动，保证运行过程的平稳。

综上所述，本发明通过在两个剪刀片上设置相交的轨道孔控制剪刀片的运行轨迹实现剪刀的开合，结构简单、加工和装配方便，并且可以随需要更换剪刀片而不受安装底座的限制。

附图说明

图1为本发明的结构爆炸图；

图2为本发明局部装配剖视图；

图3为本发明局部装配剖视图；

图4至图8为本发明实施例一的工作过程示意图；

图9至图11为本发明实施例二的工作过程示意图。

标注说明：1、压板；2、销轴；3、旋转芯轴；4、第二剪刀片；5、第一剪刀片；6、凸台；7、底座；8、凹槽；9、弹簧安装孔；10、台阶；11、回复压簧小柱；12、回复压簧；13、第一轨道孔；14、第二轨道孔；15；第一剪刀刃口；16、第二剪刀刃口。

具体实施方式

参照图1至图11对本发明一种成形袜机袜子缝头处的剪刀装置的具体实施例作进一步的说明。

一种成形袜机袜子缝头处的剪刀装置，包括底座7，所述底座7上设有凹槽8，所述凹槽8内设有一端相互转动连接的第一剪刀片5和第二剪刀片4，另一端设有第一剪刀刃口15和第二剪刀刃口16，所述第一剪刀片5和所述第二剪刀片4的中部分别设有相交的第一轨道孔13和第二轨道孔14，所述底座7连接有穿过所述第一轨道孔13和所述第二轨道孔14的销轴2，本剪刀装置工作时处在缝头线下方的合适位置，工作时间在缝头针缝合最后一对袜头线圈后，当缝头针缝合最后一对袜头线圈后，需要剪断缝头线时，剪刀处在起始位置，此时当外力作用在第一剪刀片5处时，第一剪刀片5在底座7上的凹槽8内受凹槽8及销轴2的限制运动，由于第一剪刀片5与第二剪刀片4的尾端转动连接，从而使得第二剪刀片4也跟随连动，第一剪刀片5与第二剪刀片4沿销轴2按照第一轨道孔13和第二轨道孔14的轨迹运行，由于第一剪刀片5与第二剪刀片4转动连接使得第一剪刀刃口15与第二剪刀刃口16也走出了相应的运动轨迹，由于第一轨道孔13与第二轨道孔14相交，当两者重合时，第一剪刀刃口15与第二剪刀刃口16闭合，当两者不重合时第一剪刀刃口15与第二剪刀刃口16打开，从打开到闭合的相对运行过程中，可以剪断打开时落在打开区域内的缝袜头的缝头线，本装置结构简单、加工和装配方便，并且可以随需要更换剪刀片而不受安装底座7的限制。

本实施例优选的，所述底座7上设有弹簧安装孔9，所述弹簧安装孔9内设有回复压簧12，所述回复压簧12内套有回复压簧小柱11，所述回复压簧小柱11上设有与所述回复压簧12相抵的台阶10，所述第一剪刀片5的尾端设有凸台6，所述回复压簧小柱11伸出所述底座7的一端与所述凸台6的内表面相抵触，第一剪刀片5受到外力作用在凹槽8内运动时，凸台6的内表面顶着回复压簧小柱11逐渐压紧回复压簧12，直到第一剪刀片5在凹槽8内停止运动，当剪刀完成对缝头线的剪断后，撤销对凸台6的外力作用，回复压簧12回复形变产生的回弹力使得回复压簧小柱11顶着凸台6的内表面向相反的方向运动，第一剪刀片5与第二剪刀片4转动连接，从而带着第二剪刀片4一起回复到起始位置。

本实施例优选的，所述弹簧安装孔9的轴线与所述第一轨道孔13平行，第一剪刀片5受外力作用后，运行轨迹是沿第一轨道孔13的轨迹运行，回复压簧12的压缩方向与其一致才能产生较大的形变，当外力撤销后才能产生较大的弹性回复力使得第一剪刀片5带动第二剪刀片4回到起始位置。

本实施例优选的，所述凹槽8的上表面设有压板1，所述压板1与所述底座7固定连接，使得第一剪刀片5和第二剪刀片4只能沿凹槽8的方向运动，限制第一剪刀片5和第二剪刀片4的上下位移。

本实施例优选的，所述第一剪刀片5与所述第二剪刀片4之间通过旋转芯轴3连接，所述旋转芯轴3的一端与所述第一剪刀片5或所述第二剪刀片4固定连接，在运行过程中固定连接的一个剪刀片不会随旋转芯轴3转动，带动另一个连动，保证运行过程的平稳。

实施例一：第一轨道孔13的方向与凹槽8方向平行，第二轨道孔14设为弧形，其运动的过程如图4至图8所示，图4为工作前的起始位置状态，此时第一剪刀刃口15与第二剪刀刃口16是闭合的，图5为工作中运行时一剪刀刃口15与第二剪刀刃口16打开的状态，这以后到第一剪刀刃口15与第二剪刀刃口16闭合后的整个过程就是剪缝头线的过程，图6是缝头线剪后第一剪刀刃口15与第二剪刀刃口16闭合状态，图7为工作中回复起始位置运行时第一剪刀刃口15与第二剪刀刃口16打开的状态，图8为工作后回到起始位置的状态。

实施例二：第一轨道孔13的方向与凹槽方向平行，第二轨道孔14设为与第一轨道孔13相交的方向，其运动过程如图9至图11所示，图9为工作前的起始位置状态，此时第一剪刀刃口15与第二剪刀刃口16是打开的，这以后到第一剪刀刃口15与第二剪刀刃口16闭合后的整个过程就是剪缝头线的过程，图10是缝头线剪后第一剪刀刃口15与第二剪刀刃口16闭合状态，图11为工作后回到起始位置的状态。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。