一种聚氯乙烯人造革的制作方法

本发明涉及汽车内饰材料领域，具体涉及一种用于汽车座椅护套的聚氯乙烯(也可以称pvc)人造革。
背景技术：
：近年来，随着经济的发展，汽车已经成为普通大众消费品。随着汽车产量和销量的提升，消费者对汽车的质量、性价比等要求也越来越高，其中，汽车内饰材料也是体现汽车品质和层次的一项指标。目前，汽车内饰材料有pvc人造革，聚氨酯(也可以称pu)人造革、热塑性聚烯烃(也可以称tpo)人造革等。汽车内饰材料通常需要具有良好的各项性能指标，比如，耐低温、耐高温、耐胺，耐黄化、耐化学品、轻量化等，同时要求满足reach，svhc-成分，elv，gb等法律法规对原材料成分的要求。因此，需要寻找一种用于汽车座椅的具有以下一种或多种性能的pvc人造革：良好低温抗裂性、轻量化、耐胺、耐黄化、耐化学品，特别是良好低温抗裂性。技术实现要素：为此，本发明的目的在于提供一种用于汽车座椅的pvc人造革，其自下而上依次包括pvc发泡层、pvc致密层和表面处理层，其中所述pvc致密层包括如下组分：pvc树脂50-65重量份，增塑剂35-50重量份，稳定剂0-2重量份；其中所述pvc发泡层包括如下组分：本发明的所述pvc人造革可以应用于汽车座椅。本发明pvc人造革具有以下一种或多种优点：良好低温抗裂性、轻量化、耐胺、耐黄化、耐化学品、环保，特别是良好低温抗裂性。附图说明图1显示本发明pvc人造革的剖面图，自下而上依次包括基布层、粘合剂层、pvc发泡层、pvc致密层、和表面处理层。图2显示比较本发明pvc人造革与普通pvc人造革在-20℃下抗裂性能的示意图。图3显示比较本发明pvc人造革与普通pvc人造革在40℃的油脂中浸泡3天后在-10℃下抗裂性能的示意图。具体实施方式在一个实施方案中，所述pvc致密层包括如下组分：50-65重量份，例如50重量份、51重量份、52重量份、53重量份、54重量份、55重量份、56重量份、57重量份、58重量份、59重量份、60重量份、61重量份、62重量份、63重量份、64重量份、65重量份或者这些数值中任两者之间范围内的含量的pvc树脂；35-50重量份，例如35重量份、36重量份、37重量份、38重量份、39重量份、40重量份、41重量份、42重量份、43重量份、44重量份、45重量份、46重量份、47重量份、48重量份、49重量份、50重量份或者这些数值中任两者之间范围内的含量的增塑剂；0-2重量份，例如0重量份、1重量份、2重量份或者这些数值中任两者之间范围内的含量的稳定剂。所述pvc发泡层包括如下组分：50-65重量份，例如50重量份、51重量份、52重量份、53重量份、54重量份、55重量份、56重量份、57重量份、58重量份、59重量份、60重量份、61重量份、62重量份、63重量份、64重量份、65重量份或者这些数值中任两者之间范围内的含量的pvc树脂；35-50重量份，例如35重量份、36重量份、37重量份、38重量份、39重量份、40重量份、41重量份、42重量份、43重量份、44重量份、45重量份、46重量份、47重量份、48重量份、49重量份、50重量份或者这些数值中任两者之间范围内的含量的增塑剂；1-5重量份，例如1重量份、2重量份、3重量份、4重量份、5重量份或者这些数值中任两者之间范围内的含量的发泡剂；0-2重量份，例如0重量份、1重量份、2重量份或者这些数值中任两者之间范围内的含量的稳定剂。在一个优选实施方案中，pvc人造革自下而上依次包括pvc发泡层、pvc致密层和表面处理层，其中所述pvc致密层包括如下组分：pvc树脂50-55重量份，增塑剂45-50重量份，稳定剂0-2重量份；其中所述pvc发泡层包括如下组分：在一个实施方案中，pvc致密层与pvc发泡层的厚度比为1:1至1.5:1，优选1.1:1至1.2:1。当pvc致密层的厚度大于pvc发泡层的厚度时，有利于改善pvc人造革的低温抗裂性，特别是pvc致密层与pvc发泡层的厚度比在上述范围内时。在一个实施方案中，所述pvc致密层的增塑剂和/或所述pvc发泡层的增塑剂为低挥发性增塑剂。所述低挥发性增塑剂为偏苯三酸三烷基酯，其中所述烷基为具有4-20个碳原子、优选6-12个碳原子、更优选8-10个碳原子的直链或支链烷基。在一个优选实施方案中，所述低挥发性增塑剂为偏苯三酸三辛酯或者偏苯三酸三壬酯或者偏苯三酸三癸酯、或偏苯三酸三辛酯、偏苯三酸三壬酯、偏苯三酸三癸酯中任两者或者三者的混合物。本领域技术人员可以理解，在本发明中，所述pvc致密层中的pvc树脂、增塑剂和稳定剂与所述pvc发泡层中的pvc树脂、增塑剂和稳定剂可以相同，也可以不同。在一个实施方案中，在pvc致密层中使用低挥发性增塑剂，而在pvc发泡层中可以使用常规增塑剂，例如邻苯二甲酸酯。更优选地，所述pvc致密层和pvc发泡层中的增塑剂均为低挥发性增塑剂。进一步地，所述pvc致密层与pvc发泡层还可包括1-10重量份的其它助剂，例如色料、阻燃剂例如三氧化二锑和填料例如碳酸钙等。所述色料包括例如铁红，二氧化钛，铁黄，铬黄和镉红。所述稳定剂可以是pvc人造革领域适用的任何稳定剂。所述稳定剂包括例如热稳定剂和光稳定剂。在一个实施方案中，所述稳定剂包括钙锌类稳定剂、环氧大豆油、紫外线吸收剂、或其组合。优选地，所述钙锌类稳定剂包括硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌、蓖麻油酸锌、对叔丁基苯甲酸钙、或其组合。在一个实施方案中，所述增塑剂与所述钙锌类稳定剂的组合使用对于改善pvc人造革的耐胺性具有协同作用。所述发泡剂可以是pvc人造革领域适用的任何发泡剂。在一个实施方案中，所述发泡剂包括物理发泡剂如脂肪烃类、二氧化碳、惰性气体、水、乙酸乙酯、甲醇、乙醇、乙醚、氟代烃、偶氮二甲酰胺、氮气、空气等以及化学发泡剂。在一个实施方案中，所述pvc人造革还包括基布层和在基布层上的粘合剂层。本领域技术人员可以根据需要选择所需的基布层材料，例如涤纶混纺。在一个实施方案中，所述表面处理层包括水性丙烯酸类聚氨酯改性树脂。在一个优选实施方案中，本发明提供了一种制备所述pvc人造革的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将pvc致密层的各组分混合制成浆料，涂布在离型纸上并烘干形成pvc致密层；(2)将pvc发泡层的各组分混合制成浆料，涂布在pvc致密层上并烘干形成pvc发泡层；(3)任选地在所述发泡层上涂覆粘合剂，然后在粘合剂层上复合基布并烘干；(4)撕掉离型纸，在所述pvc致密层表面上涂覆表面处理层和烘干；(5)压花和切割。下面结合附图举例说明本发明，但是应当理解的是，下述实施例是非限定性的，不意欲限制本发明的保护范围。实施例实施例1本发明聚氯乙烯人造革的制备(1)原料的制备将50重量份pvc粉(聚合度为1000-2000,k值为70-80)、50重量份增塑剂(偏苯三酸三辛酯)和1重量份稳定剂(钙锌类稳定剂,熊牌asm715)混合均匀，得到用于形成致密层的浆料1，粘度值:2000-170000cps。将50重量份pvc粉(聚合度为1000-2000,k值为70-80)、50重量份增塑剂(偏苯三酸三辛酯)、1重量份稳定剂(钙锌类稳定剂,熊牌asm715)，15重量份添加剂(3重量份三氧化二锑、7重量份碳酸钙、5重量份发泡剂expancel900)混合均匀，得到用于形成发泡层的浆料2，粘度值:2000-170000cps。将80重量份水性丙烯酸类聚氨酯改性树脂(数均分子量为75000-120000)和20重量份助剂(有机硅类消泡剂)混合均匀得到水性油漆。(2)涂布工艺步骤a.在离型纸上使用浆料1进行致密层涂布并烘干；b.在上述致密层上涂布发泡层并烘干，使致密层和发泡层的厚度比为1.2:1；c.在上述发泡层上涂覆粘合剂，然后在粘合剂层复合90g双面针织基布；d.撕掉离型纸，在致密层表面上涂覆上述水性油漆；e.压花和切割。实施例2以与实施例1相同的方法制备本发明聚氯乙烯人造革，不同之处在于致密层和发泡层的厚度比为1.15:1。实施例3以与实施例1相同的方法制备本发明聚氯乙烯人造革，不同之处在于致密层和发泡层的厚度比为1.13:1。实施例4以与实施例1相同的方法制备本发明聚氯乙烯人造革，不同之处在于浆料1和浆料2分别使用55重量份pvc粉和45重量份增塑剂。实施例5以与实施例1相同的方法制备本发明聚氯乙烯人造革，不同之处在于浆料1和浆料2分别使用65重量份pvc粉和35重量份增塑剂。比较例1以与实施例相同的方式制备普通pvc人造革，不同之处在于使用邻苯二甲酸酯替代偏苯三酸三辛酯。性能测试1.总重量、抗裂致密层和抗裂发泡层厚度的测试，结果显示于表1中表1检测项测试方法单位测试结果总厚度dineniso2286t3mm1.25±0.15致密层dineniso2286t3mm0.347发泡层dineniso2286t3mm0.302总重量dineniso2286t2g/m2750±602.低温抗裂耐弯折性能测试按照din5331的测试要求，将实施例1-5获得的1米整幅材料分别在-20℃下进行抗裂耐弯折性能测试和在40℃的油脂(橄榄油)中浸泡3天后在-10℃下进行抗裂耐弯折性能测试，观察材料表面在弯折多少次后出现开裂、发白等现象，结果显示于表2中。表2表2的结果表明，本发明的pvc人造革具有非常好的低温抗裂耐弯折性能。图2表明本发明pvc人造革在-20℃下的耐折牢性(抗裂性)相对于普通pvc人造革提高了200％。图3表明本发明pvc人造革在40℃的油脂中浸泡3天后在-10℃下的耐折牢性(抗裂性)相对于普通pvc人造革提高了150％。3.热损失测试对实施例2的pvc人造革与比较例1的普通pvc人造革分别取10*10cm表皮称重原始重量(w1)，在100℃的烘箱中放置500h/1000h/1500h/2000h后再次称重材料的重量(w2)，热损失＝(w1-w2)/w1，结果显示于表3中。表3表3的结果表明，本发明的pvc人造革与普通pvc人造革相比，热损失显著地降低，降低约3-5倍。表4实施例2的pvc人造革性能测试结果表4的结果表明，本发明的pvc人造革具有低温抗裂性好、轻量化、耐胺、耐黄化、耐化学品、和环保等优点，特别是良好的低温抗裂性。尽管显示和描述了本发明的具体实施方案，应当理解其它改进、替代和可选方案是本领域技术人员所了解的。这类改进、替代和可选实施方案可不偏离应由所附权利要求书确定的本发明的精神和范围而做出。当前第1页12