本发明涉及服装加工技术领域，具体涉及一种亚麻成衣免烫加工方法。
背景技术：
亚麻织物作为一种天然纤维类服装用面料，因其可以吸收相当于自重20%的水分，且吸湿速率高、散热性能好，具有非常高的舒适性；然而，与合成纤维纺织品相比，亚麻纺织品又有易起皱，以及在湿处理条件下因溶胀而严重缩水的缺点，对于服装行业而言，亚麻面料的服装起皱，极大的影响美观，因此，对于高端商务用亚麻成衣而言，防皱、低温烫或免烫等已成为服装非常重要的附加性能。
目前主要采用树脂免烫整理的方法达到抗皱性。通常的免烫整理方法为面料免烫整理和亚麻成衣免烫整理。面料免烫整理的工艺流程相对简单，而且效率较高，但制成的亚麻成衣在骨位等缝线部分仍然会有褶皱，且较难避免或处理；亚麻成衣免烫的整体效果非常好，但其工艺流程复杂，劳动强度大，对人工和场地要求高。由于亚麻成衣免烫整理还会涉及多步烘干过程，造成能源过度消耗，为企业带来了较高的经济成本，同时造成公共资源的浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种效率高、劳动强度低、节能减耗的亚麻成衣的免烫整理方法，不仅可以获得较佳的免烫效果，还能为企业降低生产的经济成本和时间成本。
本发明所采用的一种亚麻成衣免烫加工方法的步骤包括：
（1）亚麻成衣堆叠：所述亚麻成衣逐件平铺堆叠后，称重；
（2）预浸湿：将步骤（1）中所述的亚麻成衣转移到浸药专用辅助工装上，夹紧亚麻成衣后，将所述浸药专用辅助工装慢慢浸入盛有清水的浸湿池内，浸泡6-9分钟，同时启动浸药专用辅助工装上的控制系统，反复挤压堆叠的亚麻成衣，加速浸润效果，浸润结束的辅助工装从浸湿池内取出，挤干多余水分；
（3）配药：在步骤（2）浸润的同时，根据亚麻成衣所用的面料配置免烫整理液；
（4）准备：将步骤（3）中所述免烫整理液注入浸药循环池内，免烫整理液为2-3倍亚麻成衣重量，然后将步骤（2）中的浸药专用辅助工装放入浸药池内；根据亚麻成衣所用的面料配置
（5）浸药：启动浸药循环池内的循环控制系统，控制整理液的循环速率1l/s，同时开启浸药专用辅助工装的控制系统，以每分钟1-2次的频率反复挤压工装内的堆叠亚麻成衣，维持10-20分钟；
（6）挤干：将步骤（5）所述浸药辅助工装移出浸药循环池悬停在所述浸药循环池上方，再次启动工装的控制系统进行挤压，使亚麻成衣的带液率降至60%-75%；
（7）预烘干：打开浸药辅助工装，取出堆叠亚麻成衣，送入进烘箱内进行预烘干，使亚麻成衣半成品的带液率降至25%-30%；
（8）定型压烫：预烘干后，将亚麻成衣逐件平铺到压烫机中，控制压烫机温度在110℃-130℃，压力设定为4n/cm²，压烫时间为10秒，进行定型压烫，使免烫整理液与面料纤维发生部分交联反应；
（9）焙烘定型：将步骤（8）处理后的亚麻成衣逐件悬挂至移动衣架上，并送入焙烘定型机中，进行焙烘，温度为100℃-110℃，时间为10-20分钟，使免烫整理药剂与面料纤维实现充分交联反应；
（10）清洗烘干：将步骤（9）处理后的亚麻成衣半成品放入水温40℃的清水中进行清洗后取出，脱水烘干。
优选的，步骤（3）所述免烫整理液以去离子水为溶剂配制，包括浓度为100g/l-140g/l改性二甲基二羟基乙烯脲、10g/l-4g/l催化剂、15g/l-20g/l柔软剂。
优选的，所述催化剂为氯化镁。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明提供一种效率高、劳动强度低、节能减耗的亚麻成衣的免烫整理方法，采用浸药专用辅助工装与浸药循环池相结合，不仅可以获得较佳的免烫效果，还能为企业降低生产的经济成本和时间成本。
（2）采用本发明的免烫后整理方法得到的亚麻成衣，尺寸和形态稳定性能好，抗皱性符合gb/t18863-2002《免烫纺织品》服用面料的要求，能完全满足客户追求环保、天然的需求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1：
一种亚麻成衣免烫加工方法的步骤包括：
（1）亚麻成衣堆叠：所述亚麻成衣逐件平铺堆叠后，称重；
（2）预浸湿：将步骤（1）中所述的亚麻成衣转移到浸药专用辅助工装上，夹紧亚麻成衣后，将所述浸药专用辅助工装慢慢浸入盛有清水的浸湿池内，浸泡6分钟，同时启动浸药专用辅助工装上的控制系统，反复挤压堆叠的亚麻成衣，加速浸润效果，浸润结束的辅助工装从浸湿池内取出，挤干多余水分；
（3）配药：在步骤（2）浸润的同时，以去离子水为溶剂配制免烫整理液，包括浓度为100g/l改性二甲基二羟基乙烯脲、10g/l催化剂、15g/l柔软剂，所述催化剂为氯化镁；
（4）准备：将步骤（3）中所述免烫整理液注入浸药循环池内，免烫整理液为2倍亚麻成衣重量，然后将步骤（2）中的浸药专用辅助工装放入浸药池内；根据亚麻成衣所用的面料配置
（5）浸药：启动浸药循环池内的循环控制系统，控制整理液的循环速率1l/s，同时开启浸药专用辅助工装的控制系统，以每分钟2次的频率反复挤压工装内的堆叠亚麻成衣，维持20分钟；
（6）挤干：将步骤（5）所述浸药辅助工装移出浸药循环池悬停在所述浸药循环池上方，再次启动工装的控制系统进行挤压，使亚麻成衣的带液率降至75%；
（7）预烘干：打开浸药辅助工装，取出堆叠亚麻成衣，送入进烘箱内进行预烘干，使亚麻成衣半成品的带液率降至30%；
（8）定型压烫：预烘干后，将亚麻成衣逐件平铺到压烫机中，控制压烫机温度在110℃，压力设定为4n/cm²，压烫时间为10秒，进行定型压烫，使免烫整理液与面料纤维发生部分交联反应；
（9）焙烘定型：将步骤（8）处理后的亚麻成衣逐件悬挂至移动衣架上，并送入焙烘定型机中，进行焙烘，温度为100℃，时间为20分钟，使免烫整理药剂与面料纤维实现充分交联反应；
（10）清洗烘干：将步骤（9）处理后的亚麻成衣半成品放入水温40℃的清水中进行清洗后取出，脱水烘干。
采用上述后整理工艺处理后得到的亚麻成衣，亚麻成衣的尺寸和形态稳定性能得到显著提高，抗皱性符合gb/t18863-2002《免烫纺织品》服用面料的要求，且能完全满足客户追求环保、天然的需求。
实施例2：
一种亚麻成衣免烫加工方法的步骤包括：
（1）亚麻成衣堆叠：所述亚麻成衣逐件平铺堆叠后，称重；
（2）预浸湿：将步骤（1）中所述的亚麻成衣转移到浸药专用辅助工装上，夹紧亚麻成衣后，将所述浸药专用辅助工装慢慢浸入盛有清水的浸湿池内，浸泡9分钟，同时启动浸药专用辅助工装上的控制系统，反复挤压堆叠的亚麻成衣，加速浸润效果，浸润结束的辅助工装从浸湿池内取出，挤干多余水分；
（3）配药：在步骤（2）浸润的同时，以去离子水为溶剂配制免烫整理液，包括浓度为140g/l改性二甲基二羟基乙烯脲、14g/l催化剂、20g/l柔软剂，所述催化剂为氯化镁；
（4）准备：将步骤（3）中所述免烫整理液注入浸药循环池内，免烫整理液为3倍亚麻成衣重量，然后将步骤（2）中的浸药专用辅助工装放入浸药池内；根据亚麻成衣所用的面料配置
（5）浸药：启动浸药循环池内的循环控制系统，控制整理液的循环速率1l/s，同时开启浸药专用辅助工装的控制系统，以每分钟1次的频率反复挤压工装内的堆叠亚麻成衣，维持10分钟；
（6）挤干：将步骤（5）所述浸药辅助工装移出浸药循环池悬停在所述浸药循环池上方，再次启动工装的控制系统进行挤压，使亚麻成衣的带液率降至60%；
（7）预烘干：打开浸药辅助工装，取出堆叠亚麻成衣，送入进烘箱内进行预烘干，使亚麻成衣半成品的带液率降至25%；
（8）定型压烫：预烘干后，将亚麻成衣逐件平铺到压烫机中，控制压烫机温度在130℃，压力设定为4n/cm²，压烫时间为10秒，进行定型压烫，使免烫整理液与面料纤维发生部分交联反应；
（9）焙烘定型：将步骤（8）处理后的亚麻成衣逐件悬挂至移动衣架上，并送入焙烘定型机中，进行焙烘，温度为110℃，时间为15分钟，使免烫整理药剂与面料纤维实现充分交联反应；
（10）清洗烘干：将步骤（9）处理后的亚麻成衣半成品放入水温40℃的清水中进行清洗后取出，脱水烘干。
以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可做出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。