一种丝织布料清洗用预处理装置的制作方法

本发明涉及丝织品加工技术领域，特别是一种丝织布料清洗用预处理装置。

背景技术：

丝织品约有五千年可考的历史，丝织品根据织物组织结构、经纬线组合方式、加工工艺、绸面的外观形态及质地可分为14大类和34小类。采用蚕丝织造的丝织布料，具有保健护肤的作用，很受国内外服饰市场青睐。现有的丝织布料在织造过程中，容易沾染油渍、浆料等污染物质，织物组织中还容易夹杂断纤、毛羽等杂物，易造成成品布料的瑕疵，因此需要对丝织布料进行清洁。现有的丝织布料的清洁方式，一般只采用清洗槽进行清洗，该种清理方式，清洗程度过小，不能完全有效地对丝织布料表面粘附的油污，内部交织的断纤、毛羽等杂物去除，会降低了后续丝织品的质量。因此，现有的丝织布料的清洗槽的清洁方式，存在清洗程度较低，去污效果不够理想的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种丝织布料清洗用预处理装置。本发明具有预先除尘、软化布料、提高清洗效果的特点。

本发明的技术方案：一种丝织布料清洗用预处理装置，包括工作架，所述工作架上设有第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，第一导向辊和第二导向辊之间设有一对上下交错分布且中心对称的震布装置，震布装置的下方设有收渣箱；所述工作架上位于第二导向辊和第三导向辊之间沿着布料输送方向依次设有吸尘架和蒸汽架，吸尘架和蒸汽架上均设有供布料通过的避让孔，吸尘架和蒸汽架之间设有一对加工板，加工板内设有相隔离的吸尘腔和蒸汽腔，吸尘腔通过吸尘架连接有抽气泵，蒸汽腔通过蒸汽架连接有水箱，水箱内设有蒸汽发热器。

前述的丝织布料清洗用预处理装置中，所述第一导向辊和第二导向辊上下交错分布，第二导向辊的底面和第三导向辊的顶面处于同一水平面上。

前述的丝织布料清洗用预处理装置中，所述第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊均为表面带有螺纹的展布辊。

前述的丝织布料清洗用预处理装置中，所述震布装置包括安装在工作架上的步进电机，步进电机的输出轴上设有凸轮，凸轮的一侧设有固定在工作架上的固定板，固定板上穿设有移动杆，移动杆的一端与凸轮相配合，移动杆的另一端设有震布板；所述移动杆上还套设有弹簧，弹簧的一端与固定板连接，弹簧的另一端与震布板连接。

前述的丝织布料清洗用预处理装置中，所述震布板与布料的输送方向平行，震布板上的角均为圆角，震布板靠近布料的一侧设有橡胶层。

前述的丝织布料清洗用预处理装置中，所述吸尘架内设有与吸尘腔连通的主尘道，加工板上设有若干与吸尘腔连通的吸尘孔；所述蒸汽架内设有与蒸汽腔连通的主汽道，加工板上上设有若干与蒸汽腔连通的喷汽孔。

前述的丝织布料清洗用预处理装置中，两个所述加工板相对的一侧均设有磁性板，磁性板上设有与吸尘孔和喷汽孔对应的通孔。

与现有技术相比，本发明通过设置的第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊将布料进行导向，同时将布料充分展开，避免褶皱，使得布料清洁全面，避免清洁死角；通过设置的震布装置对布料的正反两面进行拍打，将布料内部的灰尘、渣料、纤维等从布料内部分离出来，并掉落到收渣箱内收集；设置的加工板位于布料的上下两侧，并均与吸尘架和蒸汽架连通，通过吸尘架和抽气泵，先将布料的正反两面被震出的或者内部的灰尘等污染物进一步吸取出来，然后通过蒸汽架和水箱，向布料的正反两面喷出热蒸汽，软化布料，便于后续清洗中清洗液深入布料内部，提高清洗效果；因此，本发明具有预先除尘、软化布料、提高清洗效果的的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是震布装置的结构示意图；

图3是加工板的结构示意图。

附图中的标记为：1、工作架；11、第一导向辊；12、第二导向辊；13、第三导向辊；2、震布装置；21、步进电机；22、凸轮；23、固定板；24、移动杆；25、震布板；26、弹簧；27、橡胶层；3、收渣箱；31、吸尘架；32、避让孔；33、加工板；34、吸尘管；35、抽气泵；351、排风管；36、主尘道；37、吸尘腔；38、吸尘孔；39、磁性板；391、通孔；4、蒸汽架；41、蒸汽腔；42、水箱；43、蒸汽发热器；44、主汽道；45、喷汽孔；5、布料。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。

如图1-3所示，一种丝织布料清洗用预处理装置，包括工作架1，所述工作架1上设有第一导向辊11、第二导向辊12和第三导向辊13，第一导向辊11和第二导向辊12之间设有一对上下交错分布且中心对称的震布装置2，震布装置2的下方设有收渣箱3；所述工作架1上位于第二导向辊12和第三导向辊13之间沿着布料5输送方向依次设有吸尘架31和蒸汽架4，吸尘架31和蒸汽架4上均设有供布料5通过的避让孔32，吸尘架31和蒸汽架4之间设有一对加工板33，加工板33内设有相隔离的吸尘腔37和蒸汽腔41，吸尘腔37通过吸尘架31连接有抽气泵35，蒸汽腔41通过蒸汽架4连接有水箱42，水箱42内设有蒸汽发热器43。

所述第一导向辊11和第二导向辊12上下交错分布，第二导向辊12的底面和第三导向辊13的顶面处于同一水平面上。

所述第一导向辊11、第二导向辊12和第三导向辊13均为表面带有螺纹的展布辊。通过展布辊一方面起到导向作用，使得布料5准确经过震布装置2、加工板33，同时还将布料5充分展开，避免产生褶皱，便于清理布料5，减少清理死角，提高清理效果。

所述震布装置2包括安装在工作架1上的步进电机21，步进电机21的输出轴上设有凸轮22，凸轮22的一侧设有固定在工作架1上的固定板23，固定板23上穿设有移动杆24，移动杆24的一端与凸轮22相配合，移动杆24的另一端设有震布板25；所述移动杆24上还套设有弹簧26，弹簧26的一端与固定板23连接，弹簧26的另一端与震布板25连接。利用步进电机21带动凸轮22转动，凸轮22在旋转过程中不断撞击移动杆24，使得移动杆24向布料5一侧移动，然后通过弹簧26回复，实现震布板25不断推动、拍打布料5，将布料5内含的灰尘、断纤等物从布料5中脱离，结构简单，操作效果好。

所述震布板25与布料5的输送方向平行，震布板25上的角均为圆角，震布板25靠近布料5的一侧设有橡胶层27。将震布板25上的角设置为圆角，避免尖角造成勾丝现象，损坏布料5，设置的橡胶层27同样起到保护布料5的作用，避免对布料5造成损伤。

所述吸尘架31内设有与吸尘腔37连通的主尘道36，主尘道36通过吸尘管34与抽气泵35连接，抽气泵35通过排风管351与收渣箱3连接，加工板33上设有若干与吸尘腔37连通的吸尘孔38。所述蒸汽架4内设有与蒸汽腔41连通的主汽道44，加工板33上设有若干与蒸汽腔41连通的喷汽孔45。

两个所述加工板33相对的一侧均设有磁性板39，磁性板39上设有与吸尘孔38和喷汽孔45对应的通孔391。

工作工程：丝织布料5在清洁过程中，通过第一导向辊11和第二导向辊12、第三导向辊13的导向作用，使布料5在充分展开的状态下依次经过震布装置2、收渣箱3和加工板33，布料5在震布装置2的两个方向的拍打作用下，将内藏的杂物拍打出来，并掉落到收渣箱3内，然后布料5通过两个加工板33之间，加工板33与布料5传输方向相平行，先抽气泵35工作，使得布料正反两面上的杂物通过吸尘孔38进入到加工板33内，然后沿着吸尘腔37和主尘道36被抽气泵35抽取到收渣箱3内，将布料5正反两面上的轻质杂物去除，然后蒸汽发热器43工作，将水箱42内的水受热蒸发，形成热蒸汽，沿着主汽道44进入到蒸汽腔41，从喷汽孔45喷出到布料5表面，热蒸汽侵入布料5内部，在不影响布料5品质的基础上，软化布料5，便于后期的清洗液侵入布料5内部，提高后续的清洗效果。布料经过加工板33时，还通过磁性板39的吸附作用，将布料5正反两面的磁性杂物去除，提高布料的清洁性。