一种床垫缝合机及床垫缝合工艺的制作方法

本发明涉及床垫制造技术领域，尤其涉及一种床垫缝合机及床垫缝合工艺。

背景技术：

床垫是人们日常生活中必不可少的家居用品。随着人们生活水平的不断提高，人们对床垫的外观、舒适性、功能、环保特性及产品质量的要求也越来越高。

在现有技术中，床垫大都包括海绵层、无纺布层、舒适层等多层结构，各层之间通常采用胶水粘接，层数越多，需要的胶水量就越大。不仅使得生产效率较低、生产成本较高，而且即使采用环保胶也会存在甲醛、苯等有害气体，影响使用者的健康。特别地，床垫在制造好后通常还用一层塑料膜包裹起来，拆开塑料包裹膜后，由于胶水的存在会释放刺激性味道，严重影响使用舒适性。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明的一个目的在于提供一种结构简单、生产效率高的床垫缝合机。

本发明的另一个目的在于提供一种生产效率高、成本低、无甲醛、苯等有害气体污染的床垫缝合工艺。

为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。

一种床垫缝合机，其特征在于，包括：手持支架，安装在所述手持支架上的送料齿轮、穿刺针和气缸，所述送料齿轮用来将i字型胶钉输送给所述穿刺针；所述穿刺针的一端为尖端、另一端为钝端，在所述穿刺针上设有从所述尖端贯穿到所述钝端的通孔及侧缝，在所述钝端的侧壁上设有缺口，所述i字型胶钉一端的横杆在所述送料齿轮的带动下通过所述缺口进入到所述通孔内；所述气缸用来推动该横杆从所述尖端穿出。

作为上述方案的进一步说明，所述手持支架包括：支架本体和安装在所述支架本体前端的限位件，所述穿刺针伸出到所述限位件外；所述限位件与所述支架本体间的相对位置可调，通过改变所述限位件与所述支架本体间的相对位置来改变所述穿刺针伸出到所述限位件外的长度。

作为上述方案的进一步说明，在所述支架本体上设有若干限位孔，在所述限位件上设有与所述限位孔配合的限位柱；所述限位柱通过与不同所述限位孔的配合来实现所述限位件与所述支架本体的相对位置的调整。

作为上述方案的进一步说明，所述送料齿轮与所述气缸的气缸轴连接，所述气缸轴缩回时带动所述送料齿轮转过一个角度将下一个所述i字型胶钉输送给所述穿刺针。

作为上述方案的进一步说明，在所述气缸的气缸轴上连接有芯针，所述芯针随在所述气缸轴的推动下进入所述通孔，从而将所述横杆从所述尖端顶出。

作为上述方案的进一步说明，多个所述i字型胶钉的一端分别通过连接筋连接在一杆上、形成并排结构，在所述缺口上设有用来将所述连接筋切断的刀口。

作为上述方案的进一步说明，连接所述i字型胶钉两端横杆的竖杆为一端细一端粗，细的一端与所述侧缝配合。

作为上述方案的进一步说明，在所述i字型胶钉另一端的横杆上设有加强筋。

一种床垫缝合工艺，其特征在于，床垫的各内层之间通过若干i字型胶钉连在一起。

作为上述方案的进一步说明，在所述床垫的表面设有将所述i字型胶钉覆盖的表层布。

本发明的有益效果是：

一、本发明提供床垫缝合机，结构简单、使用方便。实际使用时，用户握住手持支架并用力使所述穿刺针穿过各层待连接的床垫层，然后启动气缸，将所述i字型胶钉一端的横杆从所述尖端推出；横杆被推出后，因自身弹力会自动复位，从而使i字型胶钉两端的横杆分别抵在床垫的上下表面，实现各床垫层的无胶水连接，生产效率高、成本低，避免因大量使用胶水带来的污染、伤害。

二、本发明提供的床垫缝合工艺，打破传统床垫层与层之间的连接方式，采用i字型胶钉来连接床垫各层，无需使用胶水等粘接剂，避免因大量使用胶水带来的环境污染、异味，有效降低床垫加工、制造成本。

附图说明

图1所示为本发明提供的床垫缝合机结构示意图。

图2所示为本发明提供的床垫缝合机内部结构示意图。

图3所示为穿刺针结构示意图。

图4所示为穿刺针俯视图。

图5所示为穿刺针侧视图。

图6所示为送料齿轮结构示意图。

图7所示为支架本体与限位件连接结构示意图。

图8所示为i字型胶钉结构示意图。

附图标记说明：

1：手持支架，2：送料齿轮，3：穿刺针，4：i字型胶钉，5：连接筋，6：杆，7：气缸，8：芯针。

1-1：支架本体，1-2：限位件，1-3：限位孔，1-4：限位柱。

3-1：通孔，3-2：侧缝，3-3：缺口，3-4：刀口。

4-1：竖杆，4-2、4-3：横杆，4-4：加强筋。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。

在发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-图6所示，一种床垫缝合机，其特征在于，包括：手持支架1，安装在所述手持支架1上的送料齿轮2、穿刺针3和气缸7，所述送料齿轮2用来将i字型胶钉4输送给所述穿刺针3；所述穿刺针3的一端为尖端、另一端为钝端，在所述穿刺针3上设有从所述尖端贯穿到所述钝端的通孔3-1及侧缝3-2，在所述钝端的侧壁上设有缺口3-3，所述i字型胶钉4一端的横杆在所述送料齿轮2的带动下通过所述缺口3-3进入到所述通孔3-1内；所述气缸7用来推动该横杆从所述尖端穿出。

其中，结合图7所示，所述手持支架1包括：支架本体1-1和安装在所述支架本体1-1前端的限位件1-2，所述穿刺针3伸出到所述限位件1-2外；所述限位件1-2与所述支架本体1-1间的相对位置可调，通过改变所述限位件1-2与所述支架本体1-1间的相对位置来改变所述穿刺针3伸出到所述限位件1-2外的长度；从而适应各种不同厚度的床垫的缝合。

本实施例中，优选在所述限位件1-2上设有若干限位孔1-3，在所述支架本体1-1上设有与所述限位孔1-3配合的限位柱1-4；所述限位柱1-4通过与不同所述限位孔1-3的配合来实现所述限位件1-2与所述支架本体1-1的相对位置的调整。

优选所述送料齿轮2与所述气缸7的气缸轴连接，所述气缸轴缩回时带动所述送料齿轮2转过一个角度将下一个所述i字型胶钉4输送给所述穿刺针3。

优选在所述气缸7的气缸轴上连接有芯针8，所述芯针8随在所述气缸轴的推动下进入所述通孔3-1，从而将所述横杆从所述尖端顶出。

结合图8所示，所述i字型胶钉为多个并排结构，多个所述i字型胶钉4的一端分别通过连接筋5连接在一杆6上，在所述缺口3-3上设有用来将所述连接筋5切断的刀口3-4。当芯针冲压所述i字型胶钉的横杆时，所述刀口3-4能顺利的将所述连接筋5切断，从而实现i字型胶钉的分离。将i字型胶钉设置成多个并排结构的好处是，当前一个i字型胶钉在送料齿轮2的带动下进入通孔后，下一个i字型胶钉同时移位，与送料齿轮2的下一个送料齿配合，以便于连续送料。本实施例中，优选连接所述i字型胶钉4两端横杆的竖杆4-1为一端细一端粗，细的一端与所述侧缝配合。这样设置的好处是：既便于穿透段横杆4-2的翻折、复位，又能防止气缸推力过大导致另一端的横杆4-3翻折，避免另一端的横杆4-3因翻折而穿进床垫内。进一步地，在所述i字型胶钉另一端的横杆4-3上设有加强筋4-4，以保证横杆4-3的强度，使横杆4-3更不容易翻折。

本实施例提供的一种床垫缝合机，实际使用时，用户握住手持支架1并用力使所述穿刺针3穿过各层待连接的床垫层，然后启动气缸，将所述i字型胶钉4一端的横杆从所述尖端推出；横杆被推出后，因自身弹力会自动复位，从而使i字型胶钉4两端的横杆分别抵在床垫的上下表面，实现各床垫层的无胶水连接，生产效率高、成本低，避免因大量使用胶水带来的污染、伤害。

实施例二

本实施例提供一种床垫缝合工艺，其特征在于，床垫的各内层之间通过若干i字型胶钉连在一起。在所述床垫的表面设有将所述i字型胶钉覆盖的表层布。

与现有技术相比，本实施例提供的一种床垫缝合工艺，由于采用i字型胶钉来连接床垫各层，无需使用胶水等粘接剂，避免因大量使用胶水带来的环境污染及对使用者健康的伤害。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，本发明的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。