一种便于清理的布料染色装置的制作方法

本发明涉及服装生产设备技术领域，具体为一种便于清理的布料染色装置。

背景技术：

布料染色，就是将坯布(梭织布、针织布等)通过专业的染色设备进行：装箱、缝头、烧毛、退浆氧漂、丝光、定型、染色、后整理、预缩定型等工艺生产制作，将坯布(绸)经过练漂处理后，通过加工上色给布染上各种颜色，就成为染色布，绝大多数都是机械染色，但也有少量的手工染色的成品，布料染色按照坯布的织法可以分为：梭织染色和针织染色二大类，而按照原材料的不同分为全棉、化纤合成纤维、毛麻、丝绸、混纺等染色布料，练漂去除天然纤维里含有杂质，及在纺织加工过程中又加入各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能，练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品，染色是一个比较复杂的工艺，不同品质的布染色的工艺就不同，全棉、涤棉、尼龙、涤纶、化纤制品、混纺制品等等，有的使用轧染、卷染就可以了，有的就必须使用高温高压染色，有的只染一次，有的要多次上色，虽然染色通过一台染色轧车就可以了，但也是最难的一道工序，因为染色的颜色控制除了已知的,还有许多的未知东西在里面，比如染料在不同温度下的稳定性，蒸汽的控制，轧车压力的控制等，都是很精细的活。然而布料在被扎染，在更换染料时，染色轧车的轧辊需要清理，而由于轧辊本身的圆柱形结构，和染色扎车工作台的复杂结构，导致在清理轧辊时非常困难，严重的影响了染色效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于清理的布料染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于清理的布料染色装置，包括染色台，所述染色台的顶面开设有方形槽，所述方形槽的表面固定连接有染缸，所述染色台的顶面固定连接有染色支撑板，所述染色支撑板的侧面通过轴承固定连接有染色扎轴，所述染色扎轴的表面固定连接有染色轧辊，所述染色支撑板的侧面活动连接有扇页，所述扇页另一侧面固定连接有清理装置。

所述清理装置包括清理支撑背板，所述清理支撑背板的正面固定连接有清理保护箱，所述清理保护箱的内腔侧面固定连接有驱动电动机固定架，所述驱动电动机固定架的另一端固定连接有驱动电动机，所述驱动电动机的输出端固定连接有电动机凸轮，所述电动机凸轮的正面通过转轴和轴承固定连接有传动连接杆，所述传动连接杆另一端的背面通过转轴活动连接有传动动力杆，所述传动动力杆的另一端固定连接有伸缩气压缸，所述伸缩气压缸的内腔表面活动连接有活塞，所述伸缩气压缸的另一端通过活塞固定连接有毛刷清理杆，所述毛刷清理杆的另一端通过螺纹孔螺纹连接有螺纹钉，所述螺纹钉的表面螺纹连接有毛刷，所述伸缩气压缸的表面固定连接有气压缸通气端口，所述气压缸通气端口的表面固定连接有通气软管，所述通气软管的另一端固定连接有气压机，所述气压机的底部与清理保护箱的内腔底部固定连接。

优选的，所述染色轧辊的数量为两根，且两根染色轧辊以染色支撑板的侧面水平中线为对称轴，分别通过轴承和染色扎轴与染色支撑板的侧面固定连接。

优选的，所述伸缩气压缸的表面通过圆孔与气压缸支撑杆的顶部固定连接，所述气压缸支撑杆的底部与清理保护箱的内腔底面固定连接。

优选的，所述传动动力杆的表面通过圆孔与传动动力杆支撑杆的顶端活动连接，所述传动动力杆支撑杆的底端与清理保护箱的内腔底面固定连接。

优选的，所述毛刷清理杆远离活塞的一端贯穿清理保护箱的内腔侧面。

优选的，所述染色支撑板的侧面通过滑槽活动连接有直角支架。

有益效果

本发明提供了一种便于清理的布料染色装置，具备以下有益效果：

1.该便于清理的布料染色装置，通过启动气压机，使得活塞推动毛刷清理杆，将毛刷推出清理支撑背板的范围，转动清理支撑背板，沿着滑槽放下直角支架，转动并固定住清理支撑背板，启动驱动电动机，驱动电动机的输出端带动电动机凸轮转动，进而使得传动连接杆带动传动动力杆运动，而运动的传动动力杆则带动伸缩气压缸、毛刷清理杆和毛刷做来回运动，同时启动染色轧车，使得染色扎轴转动并带动染色轧辊的表面与毛刷的表面接触，形成相对运动，进而清理染色轧辊，从而达到提高染色效率的效果。

2.该便于清理的布料染色装置，通过停止驱动电动机和染色扎车的运转，当清理完染色轧辊后，向上拨动直角支架，然后转动清理支撑背板，使得清理支撑背板紧靠染色支撑板，进行整理，从而达到便于使用和整理清理装置的效果。

附图说明

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明俯剖结构示意图；

图3为本发明侧视结构示意图；

图4为本发明图1中a处结构示意图；

图5为本发明图2中b处结构示意图。

图中：1染色台、2方形槽、3染缸、4染色支撑板、5染色扎轴、6染色轧辊、7扇页、8清理装置、801清理支撑背板、802清理保护箱、803驱动电动机固定架、804驱动电动机、805电动机凸轮、806传动连接杆、807传动动力杆、808伸缩气压缸、809活塞、810毛刷清理杆、811螺纹钉、812毛刷、813气压缸通气端口、814通气软管、815气压机、816气压缸支撑杆、817传动动力杆支撑杆、818直角支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种便于清理的布料染色装置，包括染色台1，染色台1的顶面开设有方形槽2，方形槽2的表面固定连接有染缸3，染色台1的顶面固定连接有染色支撑板4，染色支撑板4的侧面通过滑槽活动连接有直角支架818，染色支撑板4的侧面通过轴承固定连接有染色扎轴5，染色扎轴5的表面固定连接有染色轧辊6，染色轧辊6的数量为两根，且两根染色轧辊6以染色支撑板4的侧面水平中线为对称轴，分别通过轴承和染色扎轴5与染色支撑板4的侧面固定连接，染色支撑板4的侧面活动连接有扇页7，扇页7另一侧面固定连接有清理装置8。

清理装置8包括清理支撑背板801，清理支撑背板801的正面固定连接有清理保护箱802，清理保护箱802的内腔侧面固定连接有驱动电动机固定架803，驱动电动机固定架803的另一端固定连接有驱动电动机804，通过停止驱动电动机804和染色扎车的运转，当清理完染色轧辊6后，向上拨动直角支架818，然后转动清理支撑背板801，使得清理支撑背板801紧靠染色支撑板4，进行整理，从而达到便于使用和整理清理装置8的效果，驱动电动机804的输出端固定连接有电动机凸轮805，电动机凸轮805的正面通过转轴和轴承固定连接有传动连接杆806，传动连接杆806另一端的背面通过转轴活动连接有传动动力杆807，传动动力杆807的表面通过圆孔与传动动力杆支撑杆817的顶端活动连接，传动动力杆支撑杆817的底端与清理保护箱802的内腔底面固定连接，传动动力杆807的另一端固定连接有伸缩气压缸808，伸缩气压缸808的表面通过圆孔与气压缸支撑杆816的顶部固定连接，气压缸支撑杆816的底部与清理保护箱802的内腔底面固定连接，伸缩气压缸808的内腔表面活动连接有活塞809，伸缩气压缸808的另一端通过活塞809固定连接有毛刷清理杆810，毛刷清理杆810远离活塞809的一端贯穿清理保护箱802的内腔侧面，毛刷清理杆810的另一端通过螺纹孔螺纹连接有螺纹钉811，螺纹钉811的表面螺纹连接有毛刷812，伸缩气压缸808的表面固定连接有气压缸通气端口813，气压缸通气端口813的表面固定连接有通气软管814，通气软管814的另一端固定连接有气压机815，通过启动气压机815，使得活塞809推动毛刷清理杆810，将毛刷812推出清理支撑背板801的范围，转动清理支撑背板801，沿着滑槽放下直角支架818，转动并固定住清理支撑背板801，启动驱动电动机804，驱动电动机804的输出端带动电动机凸轮805转动，进而使得传动连接杆806带动传动动力杆807运动，而运动的传动动力杆807则带动伸缩气压缸808、毛刷清理杆810和毛刷812做来回运动，同时启动染色轧车，使得染色扎轴5转动并带动染色轧辊6的表面与毛刷812的表面接触，形成相对运动，进而清理染色轧辊6，气压机815的底部与清理保护箱802的内腔底部固定连接，从而达到提高染色效率的效果。

工作原理：在使用该便于清理的布料染色装置时，通过启动气压机815，使得活塞809推动毛刷清理杆810，将毛刷812推出清理支撑背板801的范围，转动清理支撑背板801，沿着滑槽放下直角支架818，固定住清理支撑背板801，启动驱动电动机804，驱动电动机804的输出端带动电动机凸轮805转动，进而使得传动连接杆806带动传动动力杆807运动，而运动的传动动力杆807则带动伸缩气压缸808、毛刷清理杆810和毛刷812做来回运动，同时，启动染色轧车，使得染色扎轴5转动并带动染色轧辊6的表面与毛刷812的表面接触，形成相对运动，进而清理染色轧辊6，当清理完染色轧辊6后，停止驱动电动机804和染色扎车的运转，向上拨动直角支架818，然后转动清理支撑背板801，使得清理支撑背板801紧靠染色支撑板4，进行整理，从而达到提高染色效率的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。