一种高效智能水洗机的制作方法

本发明涉及中机械技术领域，尤其涉及一种高效智能水洗机。

背景技术：

响应国家提倡的绿色生产理念，针对生产效率低、能耗大、排污大的生产现状，尤其在染厂能耗和排污较大的水洗环节，通过工艺流程改进和设备的创新，实现节能减排智能化生产的目的，为社会和企业创造高效的技术生产力。目前针对印染厂生产环节、原料及织物类型主要有以下几种连续式水洗机：普通平幅水洗，平幅主动辊水洗，平幅带堆置水洗，平幅松式大网筒水洗，松式绳状水洗，每种机型都有运用的洗涤手段和各自的优缺点。因此，需要采用新进有效的技术手段，最大限度提高水洗效果，同时能实现节能减排智能生产的目标。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效智能水洗机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：

一种高效智能水洗机，包括基座，其特征在于：所述基座上部左侧设有初洗箱，所述初洗箱右侧设有若干次洗箱，所述初洗箱上部左侧设有进布机构，所述初洗箱和次洗箱上部右侧均设有导布机构，所述基座上部右侧设有出布机构，

所述初洗箱包括初洗腔和设置在初洗腔左侧的进布仓，

所述次洗箱包括次洗腔和设置在次洗腔左侧的电磁波反应腔，所述电磁波反应腔中间位置设有储布仓，所述电磁波反应腔内部设有若干电磁波发生器，

所述初洗腔和次洗腔前侧均设有若干视窗口，所述初洗腔和次洗腔下部均设有四个水槽，四个所述水槽所处的高度从左至右依次依次上升，四个所述水槽内转动设置有震荡辊，所述最右侧的水槽底部设有温度传感器和加热管，

所述储布仓上部设有抑制口，所述抑制口上方设有导入辊，所述储布仓上位于抑制口下方位置处设有喷淋机构，所述喷淋机构包括供液管和连接法兰，所述供液管位于储布仓内的部分开设有若干喷淋口，所述供液管右侧设有挡板，供液管的喷淋口中喷出的液体喷到挡板上反射，液滴更均匀地落在布面上，

所述进布机构包括进布架，所述进布架上转动设置有三个进布辊，所述进布架下部左侧连接有支撑块，所述支撑块右侧与初洗箱左侧抵接，

所述导布机构包括导布架、四个导布辊、传动轮架，所述传动轮架上方转动设置有第一传动轮，四个所述导布辊的中间位置设有第二传动轮，所述导布架左侧设有两个第三传动轮，所述导布架下部转动设置有展布辊，所述导布架右侧转动设置有第四传动轮，所述导布架上部设置有上轧辊支架和下轧辊支架，所述上轧辊支架之间、下轧辊支架之间分别设置有上轧辊和下轧辊，所述导布架左侧上部设有升降气缸，所述升降气缸内设置有升降气缸活塞杆，所述升降气缸活塞杆上端通过连接块与上轧辊支架左端铰接，所述传动轮架右侧设有张紧座，所述张紧座内滑动设置有滑块，所述滑块上转动设置有张紧轮，所述张紧座右侧设置有张紧气缸，所述张紧气缸内设置有张紧气缸活塞杆，所述张紧气缸活塞杆左端与滑块右端相连接，所述第一传动轮、导布辊、第二传动轮、第三传动轮、展布辊、第四传动轮、下轧辊之间连接有同步带，张紧气缸控制张紧气缸活塞杆伸缩，带动滑块在张紧座内移动，使同步带保持张紧状态，经水槽洗涤后的布料由展布辊展开，升降气缸控制升降气缸活塞杆伸长，通过连接块带动上轧辊支架转动，从而减少上轧辊和下轧辊之间的距离，将布料中的液体轧出，以进入下一步工序，

所述出布机构包括立柱，所述立柱上部连接有支撑板，所述支撑板上部设置有第一电机和第二电机，所述支撑板前侧设有主动齿轮，所述支撑板下侧设置有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述从动齿轮上铰接有拉杆，所述支撑板右侧设置有摆布机构，所述拉杆右端与摆布机构铰接，所述摆布机构包括两块摆臂，所述两块摆臂上部之间设置有链轮，所述两块摆臂下部之间设置有上摆布辊和下摆布辊，所述链轮和下摆布辊之间设置有平皮带，所述上摆布辊抵靠于平皮带，所述第一电机的电机轴和主动齿轮、第二电机的电机轴和链轮之间连接有传动带，第一电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮再带动从动齿轮转动，从动齿轮转动的过程中带动拉杆做来回运动时，控制摆臂摆动，使布料摆动者落入下方的收料小车中。

作为优选，所述基座左右两侧分别设有供料小车和收料小车。

作为优选，所述供料小车和收料小车均包括车斗，所述车斗下部设有两个滚轮和一个万向轮，所述车斗上部设有车把。

作为优选，所述电磁波发生器的数量为六个，六个所述电磁波发生器三三分布于储布仓左右两侧。

作为优选，所述挡板包括固定于供液管上部的横板，所述横板右侧连接有倾斜向下的斜板。

作为优选，温度传感器的型号为pt100。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用控制温度、使用电磁波、堆置、震荡水流冲击、高频震动等技术手段，最大限度提高水洗效果，同时能实现节能减排智能生产的目标。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为初洗箱的结构示意图；

图3为次洗箱的结构示意图；

图4为喷淋机构的结构示意图；

图5为进布机构的结构示意图；

图6为导布机构的结构示意图；

图7为出布机构的结构示意图；

图8为摆布机构的结构示意图；

图9为供料小车和收料小车的结构示意图。

附图标记：1、供料小车；2、初洗箱；3、次洗箱；4、进布机构；5、导布机构；6、出布机构；7、收料小车；8、基座；

101、车斗；102、车把；103、滚轮；104、万向轮；

201、初洗腔；202、进布仓；203、水槽；204、震荡辊；205、温度传感器；206、加热管；207、视窗口；

301、次洗腔；302、电磁波反应腔；303、储布仓；304、电磁波发生器；305、导入辊；306、抑制口；307、喷淋机构；308、连接法兰；309、供液管；310、喷淋口；311、挡板；

401、进布架；402、支撑块；403、进布辊

501、导布架；502、传动轮架；503、第一传动轮；504、导布辊；505、第二传动轮；506、张紧气缸；507、张紧气缸活塞杆；508、张紧座；509、滑块；510、张紧轮；511、第三传动轮；512、升降气缸；513、升降气缸活塞杆；514、连接块；515、上轧辊支架；516、上轧辊；517、下轧辊支架；518、下轧辊；519、第四传动轮；520、展布辊；521、同步带；

601、立柱；602、支撑板；603、出布辊；604、主动齿轮；605、从动齿轮；606、拉杆；607、链轮；608、摆臂；609、上摆布辊；610、下摆布辊；611、平皮带；612、第一电机；613、第二电机；614、摆布机构。

具体实施方式

结合附图1-9所示，一种高效智能水洗机，包括基座8，基座8上部左侧设有初洗箱2，初洗箱2右侧设有若干次洗箱3，初洗箱2上部左侧设有进布机构4，初洗箱2和次洗箱3上部右侧均设有导布机构5，基座8上部右侧设有出布机构6，

初洗箱2包括初洗腔201和设置在初洗腔201左侧的进布仓202，

次洗箱3包括次洗腔301和设置在次洗腔301左侧的电磁波反应腔302，电磁波反应腔302中间位置设有储布仓304，电磁波反应腔302内部设有若干电磁波发生器304，

初洗腔201和次洗腔301前侧均设有若干视窗口207，初洗腔201和次洗腔301下部均设有四个水槽203，四个水槽203所处的高度从左至右依次依次上升，四个水槽203内转动设置有震荡辊204，最右侧的水槽203底部设有温度传感器205和加热管206，

储布仓303上部设有抑制口306，抑制口306上方设有导入辊305，储布仓303上位于抑制口306下方位置处设有喷淋机构307，喷淋机构307包括供液管309和连接法兰308，供液管309位于储布仓303内的部分开设有若干喷淋口310，供液管309右侧设有挡板311，

进布机构4包括进布架401，进布架401上转动设置有三个进布辊403，进布架401下部左侧连接有支撑块402，支撑块402右侧与初洗箱2左侧抵接，

导布机构5包括导布架501、四个导布辊504、传动轮架502，传动轮架502上方转动设置有第一传动轮503，四个导布辊504的中间位置设有第二传动轮505，导布架501左侧设有两个第三传动轮511，导布架501下部转动设置有展布辊520，导布架501右侧转动设置有第四传动轮519，导布架501上部设置有上轧辊支架515和下轧辊支架516，上轧辊支架515之间、下轧辊支架516之间分别设置有上轧辊516和下轧辊518，导布架501左侧上部设有升降气缸512，升降气缸512内设置有升降气缸活塞杆513，升降气缸活塞杆513上端通过连接块514与上轧辊支架515左端铰接，传动轮架502右侧设有张紧座508，张紧座508内滑动设置有滑块509，滑块509上转动设置有张紧轮510，张紧座508右侧设置有张紧气缸506，张紧气缸506内设置有张紧气缸活塞杆507，张紧气缸活塞杆507左端与滑块509右端相连接，第一传动轮503、导布辊504、第二传动轮504、第三传动轮511、展布辊520、第四传动轮519、下轧辊518之间连接有同步带521，

出布机构6包括立柱601，立柱601上部连接有支撑板602，支撑板602上部设置有第一电机612和第二电机613，支撑板602前侧设有主动齿轮604，支撑板602下侧设置有从动齿轮605，主动齿轮604和从动齿轮605相啮合，从动齿轮605上铰接有拉杆606，支撑板602右侧设置有摆布机构614，拉杆606右端与摆布机构614铰接，摆布机构614包括两块摆臂608，两块摆臂608上部之间设置有链轮607，两块摆臂下部之间设置有上摆布辊609和下摆布辊610，链轮607和下摆布辊610之间设置有平皮带611，上摆布辊609抵靠于平皮带611，第一电机612的电机轴和主动齿轮604、第二电机613的电机轴和链轮607之间连接有传动带。

作为优选，基座8左右两侧分别设有供料小车1和收料小车7。

作为优选，供料小车1和收料小车7均包括车斗101，车斗101下部设有两个滚轮103和一个万向轮104，车斗101上部设有车把102。

作为优选，电磁波发生器304的数量为六个，六个电磁波发生器304三三分布于储布仓303左右两侧。

作为优选，挡板311包括固定于供液管309上部的横板，横板右侧连接有倾斜向下的斜板。

作为优选，温度传感器205的型号为pt100。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：单元结构统一，便于安装维修，利用染厂空间位置减少水洗机安装使用位置，尽可能满足不同品种的纺织品实现高效的水洗效果。

水洗加热采用最后一个水槽203加热，其余三个水槽203不配置加热管，通过溢流的方式经过其余三个水槽203，温控也只测定最后一个水槽203的温度，减少能源的浪费，并充分利用水资源。

电磁波采用设六用四的方法设计，正常配置六个电磁波发生器304，正常使用四个电磁波发生器304，通过plc控制交替使用延长电磁波发生器304使用寿命。

采用控制温度、使用电磁波、堆置、震荡水流冲击、高频震动等技术手段，可以实现了污垢的分离及污垢与溶剂的扩散，最大限度提高水洗效果，同时能实现节能减排智能生产的目标。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。