本发明涉及纺织技术领域，更具体地说，它涉及一种水刺无纺布的植绒方法。
背景技术：
水刺无纺植绒布是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，再把需要植绒的水刺无纺布放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被水刺无纺布吸引，呈垂直状加速飞升到水刺无纺布的表面上，由于水刺无纺布表面涂有胶黏剂，绒毛就被垂直粘在水刺无纺布上。水刺无纺植绒布已被广泛应用于家具、工艺品以及箱包等行业。
但是，现有的水刺无纺植绒布清洗麻烦，在清洗时需要用双手压去水分或让其自然晾干，若直接将其泡在水中揉洗或刷洗，容易导致绒毛脱落，从而容易使得水刺无纺植绒布的使用寿命缩短，仍有改进的空间。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种水刺无纺布的植绒方法，具有增强植绒牢度的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种水刺无纺布的植绒方法，包括以下步骤：
(1)上胶：加热热熔胶黏剂以熔融，再将熔融的热熔胶黏剂涂抹在水刺无纺布外表面以形成胶黏层；
(2)植绒：将均匀涂抹热熔胶黏剂的水刺无纺布传送进入植绒室内，利用静电将绒毛植入水刺无纺布的胶黏层，植绒室内设加热器；
(3)脱水处理：将完成静电植绒的水刺无纺植绒布泡水处理，再经拍打，最后离心脱水处理；
(4)烘干：将步骤(3)完成脱水处理的水刺无纺植绒布放入烘干器中烘干，最后收卷。
采用上述技术方案，通过对水刺无纺植绒布进行泡水处理再进行离心脱水处理，使得与水刺无纺布粘接不牢固的绒毛容易被洗脱出来，从而有利于提高最终生产所得的水刺无纺植绒布的植绒牢度，使得水刺无纺植绒布上的绒毛不容易脱绒；通过植绒室内设置有加热器，有利于胶黏层在植绒过程中处于熔融状态，从而使得绒毛更容易粘在水刺无纺布上，同时有利于提高绒毛与水刺无纺布的粘接牢度，使得生产所得的水刺无纺植绒布的植绒牢度提高，使得水刺无纺植绒布在水洗过程中不容易脱绒，有利于延长水刺无纺植绒布的使用寿命。
本发明进一步设置为：所述步骤(2)中的植绒室的温度范围为110℃-160℃，植绒室的温度区分六区，各区温度呈10℃的梯度依次递增。
采用上述技术方案，通过控制植绒室内的温度范围为110℃-160℃，且各区温度呈10℃的梯度依次递增的设置，有利于热熔胶黏剂热熔的同时有利于减少温度对水刺无纺布的损坏，减少温度过高使得水刺无纺布热熔变形的情况，减少温度过低使得热熔胶黏剂无法熔融的情况，同时使得水刺无纺布以及热熔胶黏剂更容易适应温度的变化，减少骤冷或骤热对水刺无纺布以及热熔胶黏剂产生影响，利于热熔胶黏剂的逐渐熔融，使得绒毛在植绒过程中更容易粘在水刺无纺布上，有利于提高生产所得的水刺无纺植绒布的植绒牢度，使得水刺无纺植绒布不容易脱绒。
本发明进一步设置为：所述步骤(2)中植绒室内的各温度区均分别设有用于提供热源的进气管以及用于散热的出气管，140℃温度区、150℃温度区以及160℃温度区的出气管与110℃温度区、120℃温度区以及130℃温度区的进气管连通。
采用上述技术方案，植绒室的高温度区包括140℃温度区、150℃温度区以及160℃温度区，植绒室的低温度区包括110℃温度区、120℃温度区以及130℃温度区，通过植绒室中高温度区的出气管与低温度区的进气管连通的设置，使得高温度区散发出的余热可循环利用以作为低温度区的加热热源，有利于减少能源的损耗，有利于节能环保。
本发明进一步设置为：所述步骤(2)中的植绒室利用过热水蒸气作为加热热源。
采用上述技术方案，通过植绒室利用过热水蒸气作为加热热源的设置，使得加热热源不容易产生废气而对环境造成影响，有利于环境保护。
本发明进一步设置为：所述步骤(4)中，将烘干后的水刺无纺植绒布放入轧光机中轧实后再进行收卷。
采用上述技术方案，通过对烘干后的水刺无纺植绒布进行轧实操作后再收卷，有利于提高胶黏剂层的密实度，使得胶黏层在使用过程中不容易松脱，从而使得水刺无纺植绒布不容易脱胶，有利于增强水刺无纺植绒布的植绒牢度，使得水刺无纺植绒布不容易脱绒；同时，有利于提高水刺无纺植绒布表面绒毛的平整度，使得水刺无纺植绒布的植绒效果更好；另外，有利于节省热熔胶黏剂的用量的同时有利于减少热熔胶黏剂用量过大而导致渗胶漏胶的情况，有利于节约资源的同时使得水刺无纺植绒布的植绒牢度提高。
本发明进一步设置为：所述步骤(4)中，轧实操作在80℃-100℃的温度下进行。
采用上述技术方案，通过轧实操作在80℃-100℃的温度下进行，使得热熔胶黏剂在轧实过程中容易软化，从而有利于热熔胶黏剂在轧光过程中的塑形，使得热熔胶黏剂更容易被压实，进而有利于提高热熔胶黏剂的密实程度，使得水刺无纺植绒布的植绒牢度提高。
本发明进一步设置为：所述步骤(2)中的传送速度为10m/min-14m/min。
采用上述技术方案，通过步骤(2)中的传送速度为10m/min-14m/min的设置，有利于提高水刺无纺布的植绒效率，减少速度过快使得绒毛难以粘在水刺无纺布上的情况，同时减少速度过慢而使得植绒效率降低，使得水刺无纺布上的绒毛厚度过厚而覆盖在绒毛上难以与热熔胶黏剂粘合的情况，减少资源浪费，同时使得水刺无纺植绒布的植绒效果提高。
本发明进一步设置为：所述热熔胶黏剂包括以下质量份数的组分：
乙烯-丙烯酸共聚物84-112份；
热塑性聚氨酯弹性体橡胶52.5-70份；
硅微粉7.5-10份；
硅烷偶联剂3-4份。
采用上述技术方案，通过加入热塑性聚氨酯弹性体橡胶，有利于增强热熔胶黏剂的韧性，使得热熔胶黏剂的抗拉伸强度增强，从而使得水刺无纺植绒布在进行脱水的拍打处理时，热熔胶黏剂不容易被损坏，从而使得热熔胶黏剂不容易出现开胶脱胶的情况，有利于延长热熔胶黏剂的使用寿命，使得水刺无纺植绒布的植绒牢度提高；通过加入硅微粉作为热塑性聚氨酯弹性体橡胶的补强剂，有利于提高热塑性聚氨酯弹性体橡胶的抗剪切强度，同时，通过加入硅烷偶联剂有利于增强热熔胶黏剂中的有机溶剂以及无机填料的相容性，使得热熔胶黏剂中的各组分更好地混合相容，从而有利于硅微粉更好地发挥补强作用，另外，硅烷偶联剂水解形成的硅醇还容易与乙烯-丙烯酸共聚物上的羧基发生反应，使得分子链延长，形成交联网络，从而有利于提高热熔胶黏剂的强度，使得热熔胶黏剂更耐拍打，减少热熔胶黏剂在拍打过程中容易开裂或与水刺无纺植绒布分离的情况，进而有利于提高水刺无纺植绒布的植绒牢度。
本发明进一步设置为：所述热熔胶黏剂还包括以下质量份数的组分：
增韧剂1.5-2份。
采用上述技术方案，通过加入增韧剂，有利于提高热塑性聚氨酯弹性体橡胶的韧性，从而使得热熔胶黏剂的抗拉伸强度提高，使得热熔胶黏剂在被拍打的过程中不容易出现开胶裂胶的情况，有利于增强水刺无纺植绒布的植绒牢度。
本发明进一步设置为：所述热熔胶黏剂还包括以下质量份数的组分：
荷叶粉1.5-2份。
采用上述技术方案，通过加入荷叶粉，有利于提高热熔胶黏剂的憎水性，使得热熔胶黏剂的防水性能提高，从而使得水刺无纺布在进行脱水处理时，水不容易腐蚀热熔胶黏剂，水不容易渗入热熔胶黏剂中水解硅醇与乙烯-丙烯酸共聚物反应生成的酯，从而有利于增强热熔胶黏剂的稳定性，使得热熔胶黏剂的使用寿命延长，进而有利于提高水刺无纺植绒布的植绒牢度。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过对水刺无纺植绒布进行泡水处理再进行离心脱水处理，使得与水刺无纺布粘接不牢固的绒毛容易被洗脱出来，从而有利于提高最终生产所得的水刺无纺植绒布的植绒牢度，使得水刺无纺植绒布上的绒毛不容易脱绒；
2.通过再次植绒脱水处理，有利于提高水刺无纺植绒布上的绒毛的密实度，减少绒毛被洗脱后导致水刺无纺植绒布上的绒毛稀疏，影响外观的情况；
3.通过植绒室内设置有加热器，有利于胶黏层在植绒过程中处于熔融状态，从而使得绒毛更容易粘在水刺无纺布上，同时有利于提高绒毛与水刺无纺布的粘接牢度，使得水刺无纺植绒布在水洗过程中不容易脱绒，有利于延长水刺无纺植绒布的使用寿命；
4.通过植绒室中高温度区的出气管与低温度区的进气管连通的设置，使得高温度区散发出的余热可循环利用以作为低温度区的加热热源，有利于减少能源的损耗，有利于节能环保；
5.通过加入热塑性聚氨酯弹性体橡胶、硅微粉以及增韧剂，有利于增强热熔胶黏剂的韧性和强度，使得热熔胶黏剂的抗剪切强度和抗拉伸强度增强，从而使得热熔胶黏剂在进行脱水的拍打处理时不容易开胶裂胶，有利于延长热熔胶黏剂的使用寿命，进而有利于提高水刺无纺植绒布的植绒牢度。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种水刺无纺布的植绒方法，包括以下具体步骤：
(1)上胶，具体如下：
加热热熔胶黏剂至130℃，使得热熔胶黏剂呈熔融状态，再将熔融的热熔胶黏剂均匀涂抹在水刺无纺布的外表面以形成胶黏层。
热熔胶黏剂包括以下质量份数的组分：
乙烯-丙烯酸共聚物84份；热塑性聚氨酯弹性体橡胶52.5份；硅微粉7.5份；硅烷偶联剂3份。
胶黏剂的制备方法如下：
在200l搅拌釜中，常温条件下，加入乙烯-丙烯酸共聚物84kg，以40r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入热塑性聚氨酯弹性体橡胶、硅微粉、硅烷偶联剂，搅拌15min，形成预混物，将预混物投入螺杆挤出机中热熔挤出，即得热熔胶黏剂，其中螺杆挤出机的各区加热温度分别为120℃、130℃、140℃、150℃、160℃。
乙烯-丙烯共聚物采用本领域通用的乙烯-丙烯共聚物。
热塑性聚氨酯弹性体橡胶采用本领与通用的热塑性聚氨酯弹性体橡胶，热塑性聚氨酯弹性橡胶采用粒度为1500目的粉末。
硅微粉采用本领域通用的硅微粉，硅微粉的粒度为1500目。
硅烷偶联剂采用本领域通用的硅烷偶联剂，具体的，本实施例中采用东莞市鼎海塑胶化工有限公司的型号为174的硅烷偶联剂kh-570。
通过加入热塑性聚氨酯弹性体橡胶以及硅微粉，有利于增强热熔胶黏剂的韧性和强度，使得热熔胶黏剂的弹性增强，从而有利于提高热熔胶黏剂的抗拉伸强度和抗剪切强度，使得热熔胶黏剂在被拍打的过程中不容易开裂，有利于延长热熔胶黏剂的使用寿命，从而使得水刺无纺植绒布的植绒牢度提高。
通过加入硅烷偶联剂，有利于提高热熔胶黏剂中的无机填料与有机溶剂之间的相容性，有利于热熔胶黏剂中的各组分分散混合均匀，从而使得硅微粉以及热塑性聚氨酯弹性体橡胶更好地发挥作用，使得热熔胶黏剂的抗剪切强度以及抗拉伸强度增强，同时，硅烷偶联剂水解形成的硅醇上的羟基容易与乙烯-丙烯酸共聚物上的羧基反应，使得分子链延长，形成交联网络，进而有利于提高热熔胶黏剂的抗拉伸强度，使得热熔胶黏剂在被拍打的过程中不容易开胶开裂，使得水刺无纺植绒布的植绒牢度提高。
(2)植绒，具体如下：
将均匀涂抹热熔胶黏剂的水刺无纺布过渡到植绒室内，植绒室内分为六个温度区，分别为预热一区、加热二区、加热三区、加热四区、加热五区以及加热六区，各区温度分别控制在110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃。
植绒室内的各温度区采用过热水蒸气作为加热热源，同时，加热四区的出气管同时连通预热一区、加热二区以及加热三区的进气管，加热五区的出气管同时连通预热一区、加热二区以及加热三区的进气管，加热六区的出气管同时连通预热一区、加热二区以及加热三区的进气管。
以10m/min的传送速度将水刺无纺布传送进入植绒室内，使得水刺无纺布依次通过预热一区、加热二区、加热三区、加热四区、加热五区以及加热六区。
在植绒室内，采用高压交流静电使得绒毛带上负电荷，把需要植绒的水刺无纺布放在零电位，从而使得绒毛在高压交流静电场中的电场力作用下整齐植到水刺无纺布的表面的胶黏层上以完成植绒操作。
通过将植绒室内的温度控制在110℃-160℃的范围内，且各温度区的温度呈梯度均匀升高，有利于热熔胶黏剂在植绒过程中处于熔融状态，同时使得水刺无纺布以及热熔胶黏剂更容易适应温度的变化，减少骤冷或骤热对水刺无纺布或热熔胶黏剂产生影响的情况，减少温度过低使得热熔胶黏剂无法熔融的情况，减少温度过高使得水刺无纺布热熔变形的情况，进而使得绒毛在植绒过程中更容易粘在水刺无纺布上，有利于提高生产所得的水刺无纺植绒布的植绒牢度，使得水刺无纺植绒布不容易脱绒。
通过加热四区的出气管同时连通预热一区、加热二区以及加热三区的进气管，加热五区的出气管同时连通预热一区、加热二区以及加热三区的进气管，加热六区的出气管同时连通预热一区、加热二区以及加热三区的进气管的设置，使得加热四区、加热五区以及加热六区散发的余热可循环利用以作为预热一区、加热二区以及加热三区的加热热源，有利于减少能源的损耗，有利于节能环保。
通过植绒室利用过热水蒸气作为加热热源的设置，使得加热热源不容易产生废气而对环境造成污染，有利于对环境进行保护。
(3)脱水处理，具体如下：
待步骤(2)中已完成植绒操作的水刺无纺植绒布冷却后，且水刺无纺植绒布上的热熔胶黏剂凝固后，将水刺无纺植绒布放入加有柔软剂的水中泡水处理，在水刺无纺植绒布出水后，将水刺无纺植绒布吊起并用棍子进行拍打，使得粘接不牢固的绒毛从水刺无纺布上脱出，拍打完成后对水刺无纺植绒布的表面用水进行冲洗，再对水刺无纺植绒布上的绒毛进行梳理，最后将水刺无纺植绒布放入离心脱水机中进行离心脱水处理。
柔软剂采用本领域通用的柔软剂。
通过对水刺无纺植绒布进行脱水处理，使得水刺无纺植绒布上与水刺无纺布粘接不牢固的绒毛容易被洗脱出来，从而使得最终生产所得的水刺无纺植绒布上的绒毛不容易脱落，有利于提高水刺无纺植绒布的植绒牢度。
通过在处理水中加入柔软剂的设置，有利于提高水刺无纺植绒布上的绒毛的柔软度，有利于提高绒毛的光泽度，进而使得水刺无纺植绒布的植绒效果提高。
(4)烘干，具体如下：
将步骤(3)中完成脱水操作的水刺无纺植绒布放入100℃的烘干箱中烘干，再将烘干的水刺无纺植绒布放到轧光机上，以30吨重力的压力进行轧实操作，同时控制轧光机的温度为80℃。最后待完成轧光操作的水刺无纺植绒布冷却后，将水刺无纺植绒布收卷即得成品。
通过在80℃的温度下进行轧实操作，使得热熔胶黏剂在轧实过程中容易软化，从而有利于热熔胶黏剂在轧实过程中的塑形，使得热熔胶黏剂轧实后的密实度提高，从而有利于提高热熔胶黏剂与绒毛的粘接牢度，使得水刺无纺植绒布的植绒牢度增强；同时，有利于提高水刺无纺植绒布上的绒毛的平整度，使得水刺无纺植绒布的植绒效果更好；另外，还有利于节省热熔胶黏剂的用量，减少热熔胶黏剂用量过大而容易渗胶漏胶的情况，有利于节约资源，同时有利于提高水刺无纺植绒布的植绒效果。
实施例2
与实施例1的区别在于：
步骤(2)中的水刺无纺布的传送速度为12m/min。
实施例3
与实施例1的区别在于：
步骤(2)中的水刺无纺布的传送速度为14m/min。
实施例4
与实施例1的区别在于：
步骤(4)中的轧光温度控制在90℃。
实施例5
与实施例1的区别在于：
步骤(4)中的轧光温度控制在100℃。
实施例6
与实施例1的区别在于：
热熔胶黏剂包括以下质量份数的组分：
乙烯-丙烯酸共聚物98份；热塑性聚氨酯弹性体橡胶61.25份；硅微粉8.75份；硅烷偶联剂3.5份。
实施例7
与实施例1的区别在于：
热熔胶黏剂包括以下质量份数的组分：
乙烯-丙烯酸共聚物112份；热塑性聚氨酯弹性体橡胶70份；硅微粉10份；硅烷偶联剂4份。
实施例8
与实施例1的区别在于：
热熔胶黏剂包括以下质量份数的组分：
乙烯-丙烯酸共聚物98份；热塑性聚氨酯弹性体橡胶61.25份；硅微粉8.75份；硅烷偶联剂3.5份；增韧剂1.5份；荷叶粉1.5份。
增韧剂为本领域通用的增韧剂。
荷叶粉为本领域通用的荷叶粉，荷叶粉的粒度为1500目。
热熔胶黏剂的制备方法如下：
在200l搅拌釜中，常温条件下，加入乙烯-丙烯酸共聚物98kg，以40r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入热塑性聚氨酯弹性体橡胶、硅微粉、硅烷偶联剂、增韧剂、荷叶粉，搅拌15min，形成预混物，将预混物投入螺杆挤出机中热熔挤出，即得热熔胶黏剂，其中螺杆挤出机的各区加热温度分别为120℃、130℃、140℃、150℃、160℃。
实施例9
与实施例8的区别在于：
热熔胶黏剂包括以下质量份数的组分：
乙烯-丙烯酸共聚物98份；热塑性聚氨酯弹性体橡胶61.25份；硅微粉8.75份；硅烷偶联剂3.5份；增韧剂1.75份；荷叶粉1.75份。
实施例10
与实施例8的区别在于：
热熔胶黏剂包括以下质量份数的组分：
乙烯-丙烯酸共聚物98份；热塑性聚氨酯弹性体橡胶61.25份；硅微粉8.75份；硅烷偶联剂3.5份；增韧剂2份；荷叶粉2份。
比较例1
与实施例1的区别在于：
只进行实施例1中的步骤(1)与步骤(2)的操作。
比较例2
与实施例1的区别在于：
步骤(2)中的水刺无纺布的传送速度为8m/min。
比较例3
步骤(2)中的水刺无纺布的传送速度为16m/min。
比较例4
与实施例1的区别在于：
步骤(2)中的植绒室的各温度区的温度恒定为90℃。
比较例5
与实施例1的区别在于：
步骤(2)中的植绒室的各温度区的温度恒定为180℃。
比较例6
与实施例1的区别在于：
步骤(4)中的轧光温度控制在70℃。
比较例7
与实施例1的区别在于：
步骤(4)中的轧光温度控制在110℃。
比较例8
与实施例1的区别在于：
步骤(4)中只进行烘干操作，不采用轧光机进行轧实操作。
比较例9
与实施例1的区别在于：
热熔胶黏剂包括以下质量份数的组分：
乙烯-丙烯酸共聚物98份。
热熔胶黏剂的制备方法如下：
将乙烯-丙烯共聚物投入螺杆挤出机中热熔挤出，即得热熔胶黏剂，其中螺杆挤出机的各区加热温度分别为120℃、130℃、140℃、150℃、160℃。
具体检测数据见表1-2。
实验1
根据gb/t13775-92《棉、麻、绢丝机织物耐磨试验方法》检测水刺无纺植绒布的植绒牢度(次)。
实验2
记录以上实施例以及比较例中的热熔胶黏剂的用量(g/m2)。
表1
表2
根据表1以及表2中实施例1与比较例1的数据可得，通过泡水处理以及离心脱水处理，使得水刺无纺植绒布上粘接不牢固的绒毛容易被洗脱出来，从而使得生产所得水刺无纺植绒布的植绒牢度提高，使得水刺无纺植绒布不容易脱绒。
根据表1以及表2中实施例1-3与比较例2-3的数据可得，在10m/min-14m/min的速度范围内，水刺无纺布在植绒过程中的传送速度越快，其植绒效率越高，从而使得其热熔胶黏剂用量随效率的提高而增多，但同时植绒牢度会有轻微下降；当传送速度低于10m/min时，水刺无纺布上容易堆积一定厚度的绒毛，从而使得热熔胶黏剂的用量增多，但是覆盖在水刺无纺布表面绒毛上的绒毛不容易与热熔胶黏剂接触，从而使得植绒牢度有所下降；当传送速度高于14m/min时，绒毛还没来得及粘在水刺无纺布上，水刺无纺布就被传送离开，使得绒毛的密集度降低，从而使得热熔胶黏剂的用量减少，同时，绒毛还没来得及粘牢，水刺无纺布已被传送离开，使得植绒牢度会有一定程度的下降。
根据表1以及表2中实施例1与比较例4-5的数据可得，通过植绒室内的温度呈梯度递增的设置，有利于水刺无纺植绒布以及热熔胶黏剂更好地适应温度变化，从而有利于绒毛更好地粘在水刺无纺植绒布上，使得植绒牢度提高。
根据表1以及表2中实施例1、实施例4-5与比较例6-7的数据可得，在80℃-100℃的范围内，轧光过程中的温度越高，热熔胶黏剂在轧光过程中越容易塑形，从而使得热熔胶黏剂越容易被压密实，进而使得热熔胶黏剂所需要的用量越少，同时使得热熔胶黏剂的密实度更好，进而使得水刺无纺植绒布的植绒牢度更高；当轧光温度低于80℃时，热熔胶黏剂不容易塑形，从而需要增加热熔胶黏剂的用量以固定绒毛，使得热熔胶黏剂的用量有所增多，同时加入的热熔胶黏剂难以与原有的热熔胶黏剂均匀互相混合，从而使得植绒牢度有一定的下降；当轧光温度高于100℃时，热熔胶黏剂可能会变成熔融状态，从而容易发生溶胶漏胶的情况，进而使得热熔胶黏剂的用量有所上升，使得植绒牢度有所下降。
根据表1以及表2中实施例1与比较例8的数据可得，通过轧光处理使得热熔胶黏剂的密实度提高有效减少了热熔胶黏剂的用量，热熔胶黏剂的密实度提高的同时使得植绒牢度明显提高，有利于节约资源的同时使得水刺无纺植绒布不容易脱绒。
根据表1以及表2中实施例1、实施例6-7与比较例9的数据可得，通过加入热塑性聚氨酯弹性体橡胶以及硅微粉，有利于增强热熔胶黏剂的韧性和强度，使得热熔胶黏剂的抗拉伸强度和抗剪切强度增强，使得热熔胶黏剂在被拍打的过程中不容易开裂，从而有利于提高水刺无纺植绒布的植绒牢度；通过加入硅烷偶联剂，有利于提高热熔胶黏剂中的无机填料与有机溶剂之间的相容性，有利于热熔胶黏剂中的各组分分散混合均匀，从而使得硅微粉以及热塑性聚氨酯弹性体橡胶更好地发挥作用，有利于提高热熔胶黏剂的抗剪切强度以及抗拉伸强度，同时，硅烷偶联剂水解形成的硅醇上的羟基容易与乙烯-丙烯酸共聚物上的羧基反应，使得分子链延长，形成交联网络，进而使得热熔胶黏剂的抗拉伸强度增强，使得热熔胶黏剂在被拍打的过程中不容易开胶开裂，使得水刺无纺植绒布的植绒牢度提高。
根据表1中实施例1、实施例6-7与实施例8-10的数据可得，通过加入增韧剂以及荷叶粉，可在一定程度上增强热熔胶黏剂的抗拉伸强度和抗剪切强度，从而使得水刺无纺植绒布的植绒牢度提高。
通过加入增韧剂，有利于提高热熔胶黏剂的韧性，使得热熔胶黏剂的抗拉伸强度增强，从而使得热熔胶黏剂在被拍打的过程中不容易开胶开裂，有利于延长热熔胶黏剂的使用寿命，使得水刺无纺植绒布的植绒牢度提高。
通过加入荷叶粉，有利于提高热熔胶黏剂的防水性能，使得水刺无纺植绒布在进行脱水时，水刺无纺植绒布周边的水不容易渗入热熔胶黏剂内而腐蚀热熔胶黏剂或水解硅醇与乙烯-丙烯酸共聚物反应生成的酯，使得热熔胶黏剂在脱水过程中不容易开胶开裂，进而使得水刺无纺植绒布的植绒牢度提高。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。