本发明涉及纺织技术领域，尤其是一种环保纺织染色工艺。
背景技术：
现在棉布印染主要由染色、印花、后整理、水洗等工序，是一种比较成熟的工艺，通过上述工艺印染出的棉布色彩丰富，色牢度高，印染后棉布还能保持较好的柔软性，可是棉布在印染后，一般都会产生废气、废水，污染环境。为了解决这个问题，人们发明了处理废气、废水的工艺以及设备，但这需要投入大量的人力物力，有些企业有心无力，这时人们就在想能不能通过印花工艺，将水墨印在棉布上使其也具有棉布印染后的上述特点，但是传统印花工艺中的染料跟助剂因其化学组分跟工艺上的原因，要控制印花工艺的达标排放，完成清洁生产，难度十分大，且基于棉布的植物性，难以与一般的水墨和化工涂层发生化学反应，因此一直无法实现水墨印花。
现有技术公开过一种无水印花环保水墨以及该水墨的使用方法，所述水墨能与棉布产生化学反应，以印花代替印染，能达到印染工艺的色牢度，光泽度和柔软性，但是在实际操作中发现，其色牢度一般也只有3-4，柔软性也不足。
本发明旨在提供一种整体改进的纺织印染工艺，尤其是通过改进的染色墨水和具体工艺的优化，从而获得印染后棉布优良的色牢度，并且还能提高布料的柔软度。
技术实现要素：
本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种工艺简单、染色效果好的环保染色工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种环保纺织染色工艺，所述染色工艺包括以下步骤：
(1)前处理：常压下以水、氧漂助剂和烧碱的混合物在主缸内运行4分钟后再加入双氧水，并升温至110℃并保温运行40分钟后排液；常压下，在主缸内以80℃水处理5钟后，不保温再处理8分钟后排液；然后向主缸内以常温醋酸水溶液处理6分钟后，再加入去氧酶再处理12分钟后排液；
(2)染色：将坯布送入染缸中进行染色，在染色前，向染缸中加入耐高温染色剂，并搅拌均匀，坯布在染缸内浸泡的时间为40min；
(3)水洗：将步骤(3)中染色后的织物取出，用去离子水水洗4-5次，每次洗涤时间为5-10min；
(4)脱水：将染色后布料脱水，投入预处理液中反应10分钟，再次脱水，在开幅机上拉宽定型；
(5)印花：印花机上印花；
(6)打包：在码尺机上码尺，并且打包为成品。
进一步的，所述耐高温染色剂的质量份组成如下：十二烷基苯磺酸钠20-30份、乙醇30-40份、异丁基三乙氧基硅烷3-8份、乙撑双硬脂酰胺2-8份、天然植物色素1.2-3.6份、纳米材料5-8份、扩散剂2-5份、三苯基膦三间磺酸钠6-10份、元明粉3-10份、分散剂0.1-0.6份、去离子水10-20份。
进一步的，所述耐高温染色剂的质量份组成如下：十二烷基苯磺酸钠20份、乙醇30份、异丁基三乙氧基硅烷3份、乙撑双硬脂酰胺2份、天然植物色素1.2份、纳米材料5份、扩散剂2份、三苯基膦三间磺酸钠6份、元明粉3份、分散剂0.1份、去离子水10份。
进一步的，所述耐高温染色剂的质量份组成如下：十二烷基苯磺酸钠25份、乙醇35份、异丁基三乙氧基硅烷6份、乙撑双硬脂酰胺5份、天然植物色素3份、纳米材料7份、扩散剂4份、三苯基膦三间磺酸钠8份、元明粉6份、分散剂0.5份、去离子水15份。
进一步的，所述耐高温染色剂的质量份组成如下：十二烷基苯磺酸钠30份、乙醇40份、异丁基三乙氧基硅烷8份、乙撑双硬脂酰胺8份、天然植物色素3.6份、纳米材料8份、扩散剂5份、三苯基膦三间磺酸钠10份、元明粉10份、分散剂0.6份、去离子水20份。
采用本发明的技术方案的有益效果是：
本发明的工艺操作简单，并且环保，降低污水的排放，有利于环境的保护；通过对工艺的整体优化，尤其是印花前的预处理和印花墨水的改进，相互配合，使得印出来的颜色生动鲜艳，图案逼真，色牢度达到5级，并且布料柔软；通过使用天然植物色素和特殊的制备工艺，使得染色剂无毒无害且在使用中不会脱落，安全舒适。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
一种环保纺织染色工艺，所述染色工艺包括以下步骤：
(1)前处理：常压下以水、氧漂助剂和烧碱的混合物在主缸内运行4分钟后再加入双氧水，并升温至110℃并保温运行40分钟后排液；常压下，在主缸内以80℃水处理5钟后，不保温再处理8分钟后排液；然后向主缸内以常温醋酸水溶液处理6分钟后，再加入去氧酶再处理12分钟后排液；
(2)染色：将坯布送入染缸中进行染色，在染色前，向染缸中加入耐高温染色剂，并搅拌均匀，坯布在染缸内浸泡的时间为40min；
(3)水洗：将步骤(2)中染色后的织物取出，用去离子水水洗4-5次，每次洗涤时间为5-10min；
(4)脱水：将染色后布料脱水，投入预处理液中反应10分钟，再次脱水，在开幅机上拉宽定型；
(5)印花：印花机上印花；
(6)打包：在码尺机上码尺，并且打包为成品。
其中，耐高温染色剂的质量份组成如下：十二烷基苯磺酸钠20份、乙醇30份、异丁基三乙氧基硅烷3份、乙撑双硬脂酰胺2份、天然植物色素1.2份、纳米材料5份、扩散剂2份、三苯基膦三间磺酸钠6份、元明粉3份、分散剂0.1份、去离子水10份。
实施例2
一种环保纺织染色工艺，所述染色工艺包括以下步骤：
(1)前处理：常压下以水、氧漂助剂和烧碱的混合物在主缸内运行4分钟后再加入双氧水，并升温至110℃并保温运行40分钟后排液；常压下，在主缸内以80℃水处理5钟后，不保温再处理8分钟后排液；然后向主缸内以常温醋酸水溶液处理6分钟后，再加入去氧酶再处理12分钟后排液；
(2)染色：将坯布送入染缸中进行染色，在染色前，向染缸中加入耐高温染色剂，并搅拌均匀，坯布在染缸内浸泡的时间为40min；
(3)水洗：将步骤(2)中染色后的织物取出，用去离子水水洗4-5次，每次洗涤时间为5-10min；
(4)脱水：将染色后布料脱水，投入预处理液中反应10分钟，再次脱水，在开幅机上拉宽定型；
(5)印花：印花机上印花；
(6)打包：在码尺机上码尺，并且打包为成品。
其中，耐高温染色剂的质量份组成如下：十二烷基苯磺酸钠25份、乙醇35份、异丁基三乙氧基硅烷6份、乙撑双硬脂酰胺5份、天然植物色素3份、纳米材料7份、扩散剂4份、三苯基膦三间磺酸钠8份、元明粉6份、分散剂0.5份、去离子水15份。
实施例3
一种环保纺织染色工艺，所述染色工艺包括以下步骤：
(1)前处理：常压下以水、氧漂助剂和烧碱的混合物在主缸内运行4分钟后再加入双氧水，并升温至110℃并保温运行40分钟后排液；常压下，在主缸内以80℃水处理5钟后，不保温再处理8分钟后排液；然后向主缸内以常温醋酸水溶液处理6分钟后，再加入去氧酶再处理12分钟后排液；
(2)染色：将坯布送入染缸中进行染色，在染色前，向染缸中加入耐高温染色剂，并搅拌均匀，坯布在染缸内浸泡的时间为40min；
(3)水洗：将步骤(2)中染色后的织物取出，用去离子水水洗4-5次，每次洗涤时间为5-10min；
(4)脱水：将染色后布料脱水，投入预处理液中反应10分钟，再次脱水，在开幅机上拉宽定型；
(5)印花：印花机上印花；
(6)打包：在码尺机上码尺，并且打包为成品。
其中，耐高温染色剂的质量份组成如下：十二烷基苯磺酸钠30份、乙醇40份、异丁基三乙氧基硅烷8份、乙撑双硬脂酰胺8份、天然植物色素3.6份、纳米材料8份、扩散剂5份、三苯基膦三间磺酸钠10份、元明粉10份、分散剂0.6份、去离子水20份。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。