成圈工具支座的制作方法

本发明涉及一种带有支架的成圈工具支座(wirkwerkzeugfassung)，该支架具有多个在纵向方向上并排布置的成圈工具(wirkwerkzeug)、梳栉贴靠面(barrenanlagefläche)和固定几何结构。

背景技术：

针织机(wirkmaschine)具有大量成圈工具，例如也称为导纱针(legenadel)的织针、也称为工作针的织针以及其它。为了简化成圈工具的装配已知的是，将成组的成圈工具布置在共同的支座中。对此，成圈工具在支架中并排布置且固定。支架也可称为“本体”或“壳体”。用于成圈工具支座的通常的宽度是1/2英寸、1英寸或2英寸。取决于间距，成圈工具支座具有或多或少的成圈工具。在e20的间距的情形中，成圈工具支座例如承载20个成圈工具。

在经编机装配时，支座固定在梳栉处。在此期望可尽可能同时装配许多成圈工具。

偶尔发生，单个成圈工具被损坏，从而以该成圈工具不可继续工作。在该情况中，通常含有该成圈工具的成圈工具支座被更换。为了用于更换的成本不可过高，成圈工具支座应具有限制的宽度。

然而，限制的宽度导致，在装配时的耗费相对高。必须使许多成圈工具支座在梳栉处固定和取向。

技术实现要素：

本发明的任务在于，将用于制造和维护经编机的总成本保持成较低。

该发明通过开头提及的类型的成圈工具支座通过以下方式解决，即支架与另一成圈工具支座的至少一个在纵向方向上相邻的支架可松开地连接。

利用这样的设计方案，可提供如下元件，即该元件包含多个成圈工具支座且因此具有相应大的宽度。那么以单个装配耗费可同时装配大量成圈工具，因为至少两个成圈工具支座的支架相互连接，从而可共同操纵这些多个成圈工具支座。因为成圈工具支座相互连接，通常也取消相互连接的成圈工具支座的相互取向。因为在支架之间的连接可松开，在损坏情况中然而可替换单个成圈工具支座。为了该目的，在支架之间的连接简单地松开。成圈工具支座然后可取出且通过带有未损坏的成圈工具的另一成圈工具支座替换。因此，在维护时的耗费保持成较小。

优选地，在支架之间的连接可在无工具的情况下松开。装配工人因此可只利用其手取出损坏的成圈工具支座且插入新的成圈工具支座。除了对于装配必要的工具以外，不需要另外的工具。

优选地，支架通过连接元件相互连接，该连接元件在纵向方向上延伸。那么沿着该连接元件可布置大量支架，这些支架然后可共同操纵。

在此优选的是，连接元件布置在支架的背离成圈工具的边缘的区域中。在该位置处连接元件在针织时或在对经编机进行试车(einarbeiten)时与纱线发生碰撞的风险较小。

优选地，连接元件布置在与梳栉贴靠面相反的侧边上。因此，不干扰成圈工具支座在梳栉处的贴靠。连接元件在装配后可自由接近。在成圈工具支座固定在梳栉处之后，连接元件那么可例如被移除。

优选地，连接元件由带有小的热膨胀系数的材料、尤其碳纤维或玻璃增强的塑料形成。连接元件在此可优选地由与支架相同的材料形成。支架在许多情况中由塑料注射成型。金属如铝、锌、镁、铜和由此形成的合金也是可行的。当连接元件具有小的热膨胀系数时，那么可不取决于温度确保成圈工具支座在梳栉处的定位。否则取决于周围环境温度，将成圈工具支座装配在梳栉处的装配工人的手温已经可对定位具有一定的影响。最大与铝的热膨胀系数的一半一样大的热膨胀系数视作为小的热膨胀系数。

备选地或附加地，支架可分别在其相邻的侧边处相互连接。在该情况中也可共同操纵多个成圈工具支座，且将这些成圈工具支座共同装配在梳栉处。

在一种优选的设计方案中，支架相互粘接。对此那么粘合剂施加在相邻的侧边之间。粘合剂可整个面地或部分区段地施覆。作为粘合剂可优选地使用氰基丙烯酸酯(cyanacrylat)。在该情况中，在支架之间的连接可以较小的力耗费容易地手动松开。

在一种备选的设计方案中，支架可通过支架材料的穿孔的区段相互连接。穿孔可例如通过激光射束产生。当相邻的成圈工具支座必须相互分离时，可容易地使穿孔裂开。

在一种优选的设计方案中，梳栉贴靠面具有定位几何结构。这简化了成圈工具支座在梳栉处的取向。

本发明还涉及一种用于装配这样的成圈工具支座的方法，在该方法中将多个相互连接的成圈工具支座固定在梳栉处且连接元件在装配后移除。

在连接元件被移除后，随后的维护是简单的，因为装配工人仅必须更换单个成圈工具支座。

附图说明

本发明在下面根据优选的实施例结合图纸来描述。在其中：

图1示出了多个成圈工具支座的组件的第一实施方式的俯视图，

图2示出了根据图1的成圈工具支座的侧视图，且

图3示出了成圈工具支座的第二组件。

具体实施方式

图1示出了成圈工具支座2的组件1。每个成圈工具支座2具有支架3，该支架承载大量在纵向方向上并排布置的成圈工具4。也可称为“本体”或“壳体”的支架3可例如由塑料注射成型。但是支架也可由金属如铝、锌、镁、铜或其合金形成。

支架3具有固定几何结构5，该固定几何结构在最简单的情况中通过贯通孔形成，螺纹紧固件可被引导穿过该贯通孔，以便将成圈工具支座2固定在梳栉处。

支架3具有梳栉贴靠面6，成圈工具支座2利用该梳栉贴靠面贴靠在梳栉的装配面处。在梳栉贴靠面6处布置有固定几何结构7，例如以一个或多个突出部的形式，该固定几何结构可贴靠在梳栉的边缘处，以便使成圈工具支座2在梳栉处取向。

每个成圈工具支座2具有1/2英寸、1英寸或2英寸的宽度，且承载相应数量的成圈工具4。

如可在图1中看出的那样，多个支架3在纵向方向上、也就是说在这样的方向上(即成圈工具4在该方向上并排布置)相互连接。对此设置有连接元件8，该连接元件在当前情况中将七个成圈工具支座2、更准确地说成圈工具支座2的支架3相互连接。

连接元件8布置在支架3的边缘9的区域中，该边缘背离成圈工具4。连接元件可直接布置在边缘9处。但是也可行的是，在此保持与边缘9的较小的间距。

如在图2中可看出的那样，连接元件8布置在支架3的与梳栉贴靠面6相反的侧边上。

连接元件8与支架3粘接。对此，粘合剂可部分区段地或整个面地施覆到连接元件8上。作为粘合剂可例如使用氰基丙烯酸酯。

在连接元件8和支架3之间的连接一方面如此稳定，即使得可共同操纵在图1中示范性地呈现的成组的多个成圈工具支座2且将这些成圈工具支座固定在梳栉处。但是另一方面该连接也可如此容易地松开，即使得该连接可由装配工人手动松开。因此，可例如在实现组件1的装配后将连接元件8从支架3上松开。然后带有装配的成圈工具支座2的成圈工具梳栉不具有可有助于提高质量的附加的元件，即连接元件8。

连接元件8由带有小的热膨胀系数的材料形成。热膨胀系数最大与铝的热膨胀系数的一半一样大。连接元件8例如可具有碳纤维或玻璃纤维。因此，阻止了热膨胀。如果使用带有较大的热膨胀系数的材料，装配工人的手温已经可对于成圈工具支座2在梳栉处的定位具有不期望的影响。

如尤其可在图2中看出的那样，连接元件8以窄侧10固定在支架3处。连接元件8垂直于支架3具有显著大于窄侧10的可在图2中看到的延伸量的延伸量。因此，对于装配工人来说手动松开在连接元件8和支架3之间的连接是相对简单的。

在根据图1和2的组件1的设计方案中，连接元件8跨接在相邻的支架3之间的分隔缝11，且由此使支架3相互连接。

图3示出了一种备选的设计方案，在其中在分隔缝11中布置有粘合剂。支架3因此在其相邻的侧边处相互连接、更准确地说粘接。同样在此可整个面地或部分区段地施覆粘合剂。作为粘合剂优选地可使用氰基丙烯酸酯。该粘合剂允许，在不借助于工具的情况下即手动地使相邻的支架3相互分离。因此在支架3之间的连接与在根据图1和2的实施例中完全一样可在没有工具的情况下松开。

在另一设计方案中，分隔缝11也可通过支架3的材料的穿孔的区段跨接。那么因此支架3通过支架材料的穿孔的区段相互连接。穿孔可例如通过激光射束产生。

在图1和3中，成圈工具支座2在一英寸的宽度的情形中以间距e20呈现。但是也可行的是，使用另一间距。

同样可行的是，与相邻的支架3的粘接或与在支架3之间的支架材料的穿孔的区段共同使用根据图1和2的连接元件8。结合一个实施例所提及的所有特征也可在另一实施例中使用。