一种吹气机构及缝纫机的制作方法

本发明涉及一种缝纫机，特别是涉及一种用于缝纫机的吹气机构。

背景技术：

目前，缝纫机中都配置有机针冷却机构和/或传感器除尘机构，机针冷却机构可参考申请号为200920002208.1的中国实用新型专利、或申请号为2015109966193.7的中国发明专利，其能够避免机针在连续高速缝制缝料时出现温度连续升高的现象，从而避免因灼伤缝线而导致断线的现象；传感器除尘机构主要是对传感器进行吹气除尘，避免线毛等污染物影响传感器的正常工作，以使传感器能够保持良好的工作状态。现有的机针冷却机构、以及传感器除尘机构中，其都是利用气泵提供动力源，对机针进行吹气冷却、以及对传感器进行吹气清洁，但是，该方式存在下述缺陷：

1、其需要气泵才能实现，但气泵增加了小型工厂的设备购置费用，提高成本。

2、气泵吹气需要配置电磁阀进行控制，增加了设备的成本。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种低成本的吹气机构。

为实现上述目的，本发明提供一种吹气机构，包括底座、固定于底座的驱动源、可往复运动的活塞杆、缸体、可往复运动地安装在缸体内的活塞、以及气管，所述驱动源的输出端与活塞杆的一端相连，所述活塞杆的另一端与活塞相固定，所述缸体内具有位于活塞一侧的工作腔，所述缸体上开设有与工作腔连通的气孔，所述气管与气孔相连；当所述驱动源驱动活塞杆往复运动时，所述工作腔的体积增大或减小。

进一步地，所述驱动源为电磁铁，所述电磁铁具有可伸缩的移动驱动部，所述移动驱动部的一端与活塞杆相固定，所述缸体固定于底座。

进一步地，所述移动驱动部的另一端固定有位于电磁铁外部的限位挡圈，该限位挡圈能够与电磁铁的外壳相抵接。

进一步地，还包括复位弹簧，所述复位弹簧套设在活塞杆上，所述复位弹簧的两端分别与移动驱动部和缸体相连接；当电磁铁通电使移动驱动部朝向活塞杆方向伸出后，所述复位弹簧处于压缩状态。

进一步地，还包括复位弹簧和固定于底座的弹簧支柱，所述活塞杆和弹簧支柱分别位于电磁铁的两侧，所述复位弹簧的两端分别与移动驱动部和弹簧支柱相连接；当电磁铁通电使移动驱动部朝向活塞杆方向伸出后，所述复位弹簧处于拉伸状态。

进一步地，所述驱动源为电机，所述电机具有可转动的转动驱动部，所述转动驱动部通过传动组件与活塞杆相连。

进一步地，还包括固定于底座的缸体固定座，所述缸体铰接于缸体固定座；所述传动组件包括摆动曲柄和连接套，所述摆动曲柄的一端固定于转动驱动部、另一端与连接套的一端铰接，所述连接套的另一端与活塞杆相固定。

进一步地，还包括固定于底座的缸体固定座，所述缸体固定于缸体固定座；所述传动组件包括摆动曲柄、连接支架和连接销，所述摆动曲柄的一端固定于转动驱动部、另一端开设有腰形槽，所述摆动曲柄的另一端通过连接销与连接支架的一端铰接，所述连接销穿设在腰形槽中、并可沿腰形槽的延伸方向滑动，所述连接支架的另一端与活塞杆相固定。

进一步地，所述传动组件还包括固定于底座的导向支架，所述导向支架中开设有沿活塞杆运动方向延伸的导向孔，所述活塞杆穿设在导向孔中、两者导向配合。

进一步地，所述缸体内还具有位于活塞另一侧的排气腔，所述缸体上开设有与排气腔连通的排气孔，所述排气孔连通缸体外部，所述排气孔中内置有第一挡尘塞。

进一步地，所述气孔和气管的数量都为1，所述气管中内置有第二挡尘塞。

进一步地，所述气孔和气管的数量都为2，2个气孔分别为吸气孔和吹气孔，2根气管分别为与吸气孔相连的吸气管、以及与吹气孔相连的吹气管，所述吸气管上设置有吸气单向阀，所述吹气管上设置有吹气单向阀，所述吸气管中内置有第二挡尘塞。

进一步地，还包括总吹气管和连接阀，所述活塞杆、活塞、缸体、吸气管和吹气管构成吹气发生组件，所述吹气发生组件有两组，两组吹气发生组件中缸体内工作腔的体积变化相反，两根吹气管通过连接阀与总吹气管相连。

本申请还提供一种缝纫机，所述缝纫机中安装有如上所述的吹气机构。

如上所述，本发明涉及的吹气机构及缝纫机，具有以下有益效果：

本申请中，通过驱动源驱动活塞杆和活塞的往复运动改变缸体内工作腔的体积，进而通过气孔和气管实现吹气或吸气，能够为缝纫机增加机针冷却功能和传感器清扫功能。特别地，本申请采用机械结构实现了吹气功能，而不是采用气泵，故本申请不需要额外配置气源和电磁阀等部件，从而可以大大降低设备成本，并能够较好地适用于大多数机型的缝纫机，使用局限性非常少。

附图说明

图1为本申请中吹气机构实施例一的结构示意图。

图2为图1中的电磁铁处于断电时的结构示意图。

图3为图1中的电磁铁处于通电时的结构示意图。

图4和图5为本申请中吹气机构实施例二的结构示意图，该图中电磁铁处于断电状态。

图6和图7为图4中的电磁铁处于通电时的结构示意图。

图8为本申请中吹气机构实施例三的结构示意图。

图9为本申请中吹气机构实施例四的结构示意图。

图10为图9的爆炸图。

图11和图12为图9的工作状态图。

图13为本申请中吹气机构实施例五的结构示意图。

图14为图13中传动组件的结构示意图。

图15和图16为图13的工作状态图。

图17为本申请中吹气机构实施例六的结构示意图。

图18和图19为本申请中吹气机构实施例七的结构示意图。

元件标号说明

1底座

2活塞杆

3缸体

31工作腔

32排气腔

4活塞

5气管

6电磁铁

61移动驱动部

7限位挡圈

8复位弹簧

9弹簧支柱

10电机

101转动驱动部

11缸体固定座

12摆动曲柄

121腰形槽

13连接套

14连接支架

15连接销

16导向支架

17第一挡尘塞

18第二挡尘塞

19吸气管

20吹气管

21吸气单向阀

22吹气单向阀

23总吹气管

24连接阀

25轴位螺钉

26缸体固定板

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本申请提供一种吹气机构，该吹气机构用于安装在平缝机、套结机、曲腕机等机型的缝纫机中，能够向缝纫机中的机针或传感器吹气，以使缝纫机具有机针冷却功能和/或具有传感器清洁功能。以下提供几个吹气机构的优选实施例。

吹气机构实施例一

如图1至图3所示，吹气机构包括底座1、通过螺钉固定于底座1的驱动源、可左右往复运动的活塞杆2、缸体3、可左右往复运动地安装在缸体3内的活塞4、以及气管5；驱动源为电磁铁6，电磁铁6具有可左右伸缩的移动驱动部61，移动驱动部61即为电磁铁6的铁芯；移动驱动部61的右端与活塞杆2的左端相固定；活塞杆2的右端伸入缸体3内、并与活塞4的左端面相固定；缸体3固定于底座1，缸体3内具有位于活塞4右侧的工作腔31，缸体3上开设有与工作腔31连通的气孔，气管5与气孔相连。当驱动源驱动活塞杆2左右往复运动时，活塞杆2带动活塞4同步地左右往复运动，使得工作腔31的体积增大或减小，从而对应地实现吸气和吹气。具体说，当电磁铁6未收到电信号时，电磁铁6处于断电状态，此时，如图2所示，电磁铁6的移动驱动部61为向右伸出，活塞杆2和活塞4都位于各自行程的最左端，缸体3内工作腔31的体积较大；当电磁铁6收到电信号、通电后，此时，如图3所示，电磁铁6的移动驱动部61快速向右伸出，进而驱动活塞杆2和活塞4一起向右移动，使得缸体3内工作腔31的体积快速减小，则工作腔31内的空气依次经气孔和气管5喷出，实现吹气。当电磁铁6再次断电后，则电磁铁6的移动驱动部61、活塞杆2和活塞4各自复位，使得缸体3内工作腔31的体积增大，进而将外部空气依次经气管5和气孔吸入工作腔31内。以此循环，可实现气管5的间隔性吹气，能够为缝纫机增加机针冷却功能和传感器清扫功能。

进一步地，如图1所示，吹气机构还包括缸体固定板16，缸体3安装于缸体固定板16，缸体固定板16通过螺钉固定于底座1，进而将缸体3固定安装于底座1。移动驱动部61的左端固定有位于电磁铁6左侧外部的限位挡圈7，当电磁铁6通电使移动驱动部61快速向右伸出，直至限位挡圈7与电磁铁6的外壳相抵接，进而起到限制移动驱动部61伸出位置的作用。吹气机构还包括左右延伸的复位弹簧8，复位弹簧8套设在活塞杆2上，复位弹簧8的左右两端分别与移动驱动部61和缸体3相连接；当电磁铁6通电使移动驱动部61朝向活塞杆2方向伸出后，复位弹簧8处于压缩状态；因此，在电磁铁6断电后，复位弹簧8能够驱动移动驱动部61向左移动、复位，进而驱动活塞杆2和活塞4各自复位，并使电磁铁6处于断电状态下移动驱动部61能够保持未向右伸出的状态，使得活塞杆2和活塞4保持在各自的初始状态。

进一步地，如图1至图3所示，为保证缸体3和活塞杆2的稳定运行，缸体3内还具有位于活塞4左侧的排气腔32，缸体3上开设有与排气腔32连通的排气孔，排气孔连通缸体3外部，排气孔中内置有第一挡尘塞17，第一挡尘塞17可过滤线毛等杂质，避免线毛等杂质进入缸体3的排气腔32内，从而使缸体3、活塞杆2和活塞4都能够保持较好的清洁状态。另外，气孔和气管5的数量都为1，故气孔同时兼吹气和吸气的作用，气管5也同时兼吹气和吸气的作用。较优地，气管5中内置有第二挡尘塞18，第二挡尘塞18可过滤线毛等杂质，避免线毛等杂质进入缸体3的工作腔31内，从而使缸体3和活塞4都能够保持较好的清洁状态。

吹气机构实施例一通过电磁铁6驱动活塞杆2和活塞4的往复运动，改变缸体3内工作腔31的体积，进而实现吹气。因此，本申请是采用电磁铁6和机械结构实现了吹气功能，而不是采用气泵，从而可以减少客户对于气泵的投入，且本申请不需要额外配置电磁阀等部件，大大降低设备成本，并能够较好地适用于大多数机型的缝纫机，特别能够适用于本身不带气源的平缝机、套结机、埋夹机等机型，可实现快速吹气，使用局限性非常少。

吹气机构实施例二

吹气机构实施例二与吹气机构实施例一的区别主要为复位弹簧8的设置方式不一样。具体说，如图4至图5所示，吹气机构还包括左右延伸的复位弹簧8、以及固定于底座1的弹簧支柱9，活塞杆2和弹簧支柱9分别位于电磁铁6的右侧和左侧，复位弹簧8的左右两端分别与弹簧支柱9和移动驱动部61相连接；当电磁铁6通电使移动驱动部61朝向活塞杆2方向伸出后，如图6和图7所示，复位弹簧8处于拉伸状态。因此，在电磁铁6断电后，复位弹簧8的将电磁铁6的移动驱动部61向左拉回至图4和图5所示的初始位置，进而驱动活塞杆2和活塞4向左移动、各自复位。

吹气机构实施例三

吹气机构实施例二与吹气机构实施例一的区别主要为气孔和气管5的数量都为2。具体说，如图8所示，2个气孔分别为吸气孔和吹气孔，2根气管5分别为与吸气孔相连的吸气管19、以及与吹气孔相连的吹气管20，吸气管19上设置有吸气单向阀21，吹气管20上设置有吹气单向阀22，吸气管19中内置有第二挡尘塞18。在电磁铁6通电使缸体3内工作腔31的体积减小的过程中，也即吹气机构处于吹气状态时，吹气单向阀22开启、吸气单向阀21关闭，使缸体3的工作腔31处于向外吹气的状态，以完成吹气工作；在电磁铁6断电、复位弹簧8使缸体3内工作腔31的体积增加的过程中，也即吹气机构处于吸气状态时，吹气单向阀22关闭、吸气单向阀21开启，使缸体3的工作腔31处于将外部空气吸入的状态，以完成吸气工作。吸气管19上的第二挡尘塞18过滤线毛等杂质，使得缸体3和活塞4保持清洁的状态。该实施例可实现对吹气部位只吹气、而不吸气，可阻止吹气位置处的灰尘、线毛等杂质进入缸体3。

吹气机构实施例四

如图9至图12所示，吹气机构包括底座1、通过螺钉固定于底座1的驱动源、传动组件、可沿自身长度方向左右往复运动的活塞杆2、缸体3、可往复运动地安装在缸体3内的活塞4、气管5、以及通过螺钉固定于底座1的缸体固定座11；驱动源为电机10，电机10具有可转动且前后延伸的转动驱动部101，转动驱动部101即为电机10的输出轴，转动驱动部101通过传动组件与活塞杆2的左端相连；活塞杆2的右端伸入缸体3内、并与活塞4的左端面相固定；缸体3通过前后延伸的销钉铰接于缸体固定座11；缸体3内具有位于活塞4右侧的工作腔31，缸体3上开设有与工作腔31连通的气孔，气管5与气孔相连；传动组件包括摆动曲柄12和连接套13，摆动曲柄12的下端固定于转动驱动部101、上端与连接套13的左端通过前后延伸的轴位螺钉25铰接，轴位螺钉25固定于摆动曲柄12，连接套13的左端可转动地安装于轴位螺钉25，连接套13的右端与活塞杆2的左端相固定。电机10通过内部位置传感器找原点位置，使活塞杆2和活塞4都定位在各自行程的最左端，从而使活塞杆2、活塞4、摆动曲柄12和连接套13都位于各自的初始状态，如图11所示。当需要吹气时，控制系统给电机10提供信号，从图11和图12所示的视图角度看，电机10的转动驱动部101向右顺时针摆动一个角度，转动驱动部101带动摆动曲柄12一起向右顺时针摆动一个角度，进而通过连接套13驱动活塞杆2和活塞4一起向右移动，如图12所示，使得缸体3内工作腔31的体积快速减小，则工作腔31内的空气依次经气孔和气管5喷出，实现吹气。吹气完成后，控制系统给电机10信号，电机10的转动驱动部101向左逆时针摆动一个角度，转动驱动部101带动摆动曲柄12一起向左逆时针摆动一个角度，进而通过连接套13驱动活塞杆2和活塞4一起向左移动，如图11所示，使得缸体3内工作腔31的体积快速增大，进而将外部空气依次经气管5和气孔吸入工作腔31内，活塞杆2、活塞4、摆动曲柄12和连接套13都各自复位。以此循环，可实现气管5的间隔性吹气，能够为缝纫机增加机针冷却功能和传感器清扫功能。

进一步地，如图9至图12所示，为保证缸体3和活塞杆2的稳定运行，缸体3内还具有位于活塞4左侧的排气腔32，缸体3上开设有与排气腔32连通的排气孔，排气孔连通缸体3外部，排气孔中内置有第一挡尘塞17，第一挡尘塞17可过滤线毛等杂质，避免线毛等杂质进入缸体3的排气腔32内，从而使缸体3、活塞杆2和活塞4都能够保持较好的清洁状态。另外，气孔和气管5的数量都为1，故气孔同时兼吹气和吸气的作用，气管5也同时兼吹气和吸气的作用。电机10的转动驱动部101与摆动曲柄12之间的固定方式为：摆动曲柄12的下端抱紧在转动驱动部101的外周、两者之间通过夹紧螺钉固定。

吹气机构实施例四通过电机10、摆动曲柄12和连接套13驱动活塞杆2和活塞4的往复运动，改变缸体3内工作腔31的体积，进而实现吹气。电机10的转动驱动部101的转动速度和角度都可通过程序灵活控制，从而可获得灵活可调节的吹气气流大小及气量，同时还能够实现吹气后吸气的缓慢进行，进而减少线毛等杂质进入缸体3内，避免对缸体3内壁和活塞4的运动造成影响，相对于吹气机构实施例一而言可免去在气管5中设置第二挡尘塞18。另外，本申请是采用电机10和机械结构实现了吹气功能，而不是采用气泵，从而可以减少客户对于气泵的投入，且本申请不需要额外配置电磁阀等部件，大大降低设备成本，并能够较好地适用于大多数机型的缝纫机，特别能够适用于本身不带气源的平缝机、套结机、埋夹机等机型，可实现快速吹气，使用局限性非常少。

吹气机构实施例五

吹气机构实施例五与吹气机构实施例四的区别主要为缸体3的安装方式、传动组件的结构、以及摆动曲柄12与转动驱动部101之间的固定方式。具体说，如图13至图14所示，缸体3固定于缸体固定座11；此时，传动组件包括摆动曲柄12、连接支架14、前后延伸的连接销15、以及通过螺钉固定于底座1的导向支架16，摆动曲柄12的下端固定于转动驱动部101、上端开设有腰形槽121，摆动曲柄12的上端同时还通过连接销15与连接支架14的左端铰接，连接销15穿设在腰形槽121中、并可沿腰形槽121的延伸方向滑动，连接支架14的右端与活塞杆2相固定，导向支架16中开设有沿活塞杆2运动方向延伸的导向孔，活塞杆2穿设在导向孔中、两者导向配合。在活塞杆2的往复运动过程中，导线支架能够起到较好的导向作用，可防止由于摆动曲柄12的摆动导致活塞杆2的卡死。电机10的转动驱动部101与摆动曲柄12之间的固定方式为：摆动曲柄12的下端套设在转动驱动部101的外周、两者之间通过顶住转动驱动部101外周面的螺钉固定。

吹气机构实施例六

吹气机构实施例六与吹气机构实施例四的区别主要为气孔和气管5的数量都为2。具体说，如图17所示，2个气孔分别为吸气孔和吹气孔，2根气管5分别为与吸气孔相连的吸气管19、以及与吹气孔相连的吹气管20，吸气管19上设置有吸气单向阀21，吹气管20上设置有吹气单向阀22。在电机10顺时针摆动、通过传动组件使缸体3内工作腔31的体积减小的过程中，也即吹气机构处于吹气状态时，吹气单向阀22开启、吸气单向阀21关闭，使缸体3的工作腔31处于向外吹气的状态，以完成吹气工作；在电机10逆时针摆动、通过传动组件使缸体3内工作腔31的体积增加的过程中，也即吹气机构处于吸气状态时，吹气单向阀22关闭、吸气单向阀21开启，使缸体3的工作腔31处于将外部空气吸入的状态，以完成吸气工作。该实施例可实现对吹气部位只吹气、而不吸气，可阻止吹气位置处的灰尘、线毛等杂质进入缸体3。

另外，上述吹气机构实施例四至实施例六中，电机10的转动驱动部101顺时针摆动产生吹气的效果；当然，在其他实施例中，也可以是电机10的转动驱动部101逆时针摆动产生吹气的效果，此时，活塞4左侧的区域形成缸体3的工作腔31，活塞4右侧的区域形成缸体3的排气腔32。同时，还可通过改变摆动曲柄12的长度实现摆动曲柄12绕电机10的转动驱动部101做圆周旋转运动，而非摆动。

吹气机构实施例七

吹气机构实施例七与吹气机构实施例四的区别主要为能够实现连续吹气。具体说，如图18和图19所示，吹气机构实施例七还包括总吹气管23和连接阀24，活塞杆2、活塞4、缸体3、以及传动组件都有两个、左右对称设置，两个传动组件共用一个摆动曲柄12；每个缸体3上的气孔和气管5的数量都为2，每个缸体3上的2个气孔分别为吸气孔和吹气孔，与每个缸体3相连的2根气管5分别为与吸气孔相连的吸气管19、以及与吹气孔相连的吹气管20，每根吸气管19上都设置有吸气单向阀21，每根吹气管20上都设置有吹气单向阀22，两根吹气管20通过连接阀24与总吹气管23相连。因此，吹气机构实施例七中，活塞杆2、活塞4、缸体3、传动组件、以及每个缸体3上的吸气管19和吹气管20构成吹气发生组件，故吹气发生组件有两组，两组吹气发生组件共用一个摆动曲柄12。从图19所示的视图角度看，电机10的转动驱动部101向右顺时针摆动一个角度，左侧缸体3中的工作腔31体积变大、右侧缸体3中的工作腔31体积变小，左侧缸体3的吹气单向阀22关闭、吸气单向阀21开启，右侧缸体3的吹气单向阀22开启、吸气单向阀21关闭，总吹气管23中吹出的吹气气流为右侧缸体3产生的吹气；电机10的转动驱动部101向左逆时针摆动一个角度，左侧缸体3中的工作腔31体积变小、右侧缸体3中的工作腔31体积变大，左侧缸体3的吹气单向阀22开启、吸气单向阀21关闭，右侧缸体3的吹气单向阀22关闭、吸气单向阀21开启，总吹气管23中吹出的吹气气流为左侧缸体3产生的吹气。因此，在电机10运转过程中，左右两个缸体3中总有一个缸体3在吹气，从而实现吹气机构的连续吹气。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。