本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种布料定型机。
背景技术：
定型机是用于工业制造定型用的机器，定型机按种类可分为鞋面定型机、袜子定型机、面料定型机，在布料加工过程中容易产生较多的折痕，且较多的布料在加工的时候呈S形折叠起来，从而在加工完毕后需要进行定型。
目前现有的定型机多采用压辊进行定型，容易产生静电，且在定型时，无法调节熨板的高度，导致定型质量大大降低，从而影响了工作效率，大大提高了人工成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种布料定型机，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布料定型机，包括机壳、定型腔和驱动装置，所述定型腔通过镶嵌的方式设于机壳内，所述定型腔包括送料轴、收料轴、熨板、定型板和调节杆，所述熨板设于调节杆下侧，所述熨板通过焊接的方式连接于调节杆，所述调节杆通过焊接的方式连接于机壳，所述定型板设于熨板下侧，所述定型板左侧设有收料轴，所述收料轴通过活动连接的方式连接于定型板，所述定型板右侧设有送料轴，所述送料轴通过活动连接的方式连接于定型板。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机壳右侧设有可视窗，所述可视窗通过镶嵌的方式连接于机壳。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机壳正面设有出料口，所述出料口通过铆接的方式连接于机壳。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动装置设于机壳左侧，所述驱动装置通过铆接的方式连接于机壳。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机壳上侧设有中控面板，所述中控面板通过镶嵌的方式连接于机壳。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该一种布料定型机，熨板通过采用可调节的方式，能够一定程度的方便调节熨板高度，从而不仅能够提高定型质量，而且有利于提高机器的实用性。
附图说明
图1为本实用新型一种布料定型机整体结构示意图；
图2为本实用新型一种布料定型机中定型腔结构示意图。
图中:机壳-1、定型腔-2、驱动装置-3、送料轴-4、收料轴-5、熨板-6、定型板-7、调节杆-8、可视窗-9、出料口-10、中控面板-11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种布料定型机，包括机壳1、定型腔2和驱动装置3，所述定型腔2通过镶嵌的方式设于机壳1内，所述定型腔2包括送料轴4、收料轴5、熨板6、定型板7和调节杆8，所述熨板6设于调节杆8下侧，所述熨板6通过焊接的方式连接于调节杆8，所述调节杆8通过焊接的方式连接于机壳1，所述定型板7设于熨板6下侧，所述定型板7左侧设有收料轴5，所述收料轴5通过活动连接的方式连接于定型板7，所述定型板7右侧设有送料轴4，所述送料轴4通过活动连接的方式连接于定型板7。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机壳1右侧设有可视窗9，所述可视窗9通过镶嵌的方式连接于机壳1，熨板6通过采用可调节的方式，能够一定程度的方便调节熨板6高度，从而不仅能够提高定型质量，而且有利于提高机器的实用性。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机壳1正面设有出料口10，所述出料口10通过铆接的方式连接于机壳1。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动装置3设于机壳1左侧，所述驱动装置3通过铆接的方式连接于机壳1。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机壳1上侧设有中控面板11，所述中控面板11通过镶嵌的方式连接于机壳1。
本实用新型的改进在于：在使用过程中，通过送料轴4送出布料，通过熨板6对布料进行熨烫定型，熨板6通过采用可调节的方式，能够一定程度的方便调节熨板6高度，从而不仅能够提高定型质量，而且有利于提高机器的实用性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。