本实用新型属于洗衣设备技术领域，具体地说，是涉及一种洗涤剂盒及洗衣机。
背景技术：
目前，洗涤剂盒的投放盒和储液盒是刚性连接的，当手动抽拉投放盒或者利用弹簧推弹抽拉投放盒时，会带动储液盒一起运动。
当用户手动抽拉投放盒时，由于储液盒内洗涤剂重量的不同，会出现用力过大或过小的问题，用户使用手感非常差。
当利用弹簧推弹抽拉投放盒时，由于储液盒内洗涤剂重量的不同，造成弹簧承受负载不同，因而投放盒弹出速度不同。例如，在储液盒满载、空载时，弹簧承受负载具有较大不同，弹出速度差别很大，造成用户使用手感很差。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种洗涤剂盒，提高了用户使用体验。
为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
一种洗涤剂盒，包括投放盒和储液盒，所述储液盒包括储液腔和液体输送带；所述投放盒具有投放腔，所述投放腔的后端具有出液口，所述储液腔的前端具有进液口，所述液体输送带连通出液口和进液口；所述储液盒由柔性材料制成，且一体成型。
进一步的，所述的储液腔设置有多个，每个储液腔的前端均具有一个进液口；所述的投放腔设置有多个，每个投放腔的后端均具有一个出液口；所述液体输送带内形成有多个隔板，将所述液体输送带分隔为多个通道；出液口、通道、进液口的数量相等，且一一对应，每个通道连通对应的出液口和进液口。
优选的，所述的储液腔设置有多个，每个储液腔的前端均具有一个进液口；所述的投放腔设置有多个，每个投放腔的后端均具有一个出液口；所述的液体输送带设置有多个；出液口、液体输送带、进液口数量相等，且一一对应，每个液体输送带连通对应的出液口和进液口。
进一步的，所述液体输送带的前端面的四周形成有插接部，所述插接部与投放腔出液口处的后壁插接。
优选的，所述插接部为插槽，所述投放腔出液口处的后壁插接在所述插槽内，所述插槽的槽宽≤后壁的壁厚。
进一步的，每个所述的液体输送带的前端面的四周均形成有插接部，所述插接部与对应的投放腔出液口处的后壁插接。
优选的，所述插接部为与对应投液腔出液口适配的环形插槽，所述投放腔出液口处的后壁插接在所述环形插槽内，所述插槽的槽宽≤后壁的壁厚。
优选的，所述液体输送带的壁厚为1.5mm～2.5mm。
优选的，所述储液腔的壁厚为2.6mm～3.5mm。
基于上述洗涤剂盒的设计，本实用新型还提出了一种洗衣机，包括所述的洗涤剂盒；所述洗涤剂盒包括投放盒和储液盒，所述储液盒包括储液腔和液体输送带；所述投放盒具有投放腔，所述投放腔的后端具有出液口，所述储液腔的前端具有进液口，所述液体输送带连通出液口和进液口；所述储液盒由柔性材料制成，且一体成型。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的洗涤剂盒及洗衣机，储液盒由柔性材料制成，即储液腔和液体输送带均由柔性材料制成；由于投放盒与储液盒通过液体输送带柔性连接，因此，当抽拉投放盒时，液体输送带发生变形，储液盒不会与投放盒同步运动，因此，用户手动抽拉投放盒时用力比较恒定，即可顺利拉出投放盒，避免因储液盒内液体重量不同而导致用力过大或过小的问题，提高用户使用体验和舒适度；若洗衣机具有弹簧组件，利用弹簧组件推弹抽拉投放盒时，液体输送带发生变形，储液盒不会与投放盒同步运动，弹簧负载不变，投放盒弹出速度相同，提高了用户使用手感，提高了满意度；而且，储液盒一体成型，即储液腔和液体输送带是一个整体，结构稳定，使用寿命长。因此，本实用新型的洗涤剂盒及洗衣机，提高了用户的使用舒适性和满意度，提高了市场竞争力。
结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
图1是本实用新型提出的洗涤剂盒的一个实施例的爆炸图；
图2是图1中的投放盒的后视图；
图3是图1中液体输送带的侧视图；
图4是图3中3-1的放大图；
图5是本实用新型提出的洗涤剂盒的储液盒的另一个实施例的结构示意图。
附图标记：
1、储液盒；
2、储液腔；2-1、进液口；
3、液体输送带；3-1、插接部；3-2、隔板；
4、投放盒；4-1、投放腔；4-2、出液口；4-3、盖子；
5、把手。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例提出了一种洗涤剂盒，包括投放盒3和储液盒1，储液盒1包括储液腔2和液体输送带3，参见图1至图3所示；投放盒4具有投放腔4-1，投放腔4-1的后端具有出液口4-2；储液腔2的前端具有进液口2-1，液体输送带3连通投放腔的出液口4-2和储液腔的进液口2-1；储液盒1由柔性材料制成，且一体成型，即储液腔2和液体输送带3为一个整体，一体成型。
投放腔4-1的上端具有盖子4-3，盖子4-3与投放腔4-1活动连接，当需要投放洗涤剂时，将盖子4-3打开。投放盒4的前端固定有把手5，便于用户抽拉。 投放盒4和把手5均为塑料材质，把手5与投放盒4刚性连接。
在本实施例中，柔性材料为硅胶、橡胶等具有弹性的材料。
本实施例的洗涤剂盒，储液盒1由柔性材料制成，即储液腔2和液体输送带3均由柔性材料制成；由于投放盒3与储液盒1通过液体输送带3柔性连接，因此，当抽拉投放盒3时，液体输送带3发生变形，储液盒1不会与投放盒3同步运动，因此，用户手动抽拉投放盒3时用力比较恒定，即可顺利拉出投放盒3，避免因储液盒1内液体重量不同而导致用力过大或过小的问题，提高用户使用体验和舒适度；若洗衣机具有弹簧组件，利用弹簧组件推弹抽拉投放盒时，液体输送带3发生变形，储液盒1不会与投放盒3同步运动，弹簧负载不变，投放盒3弹出速度相同，提高了用户使用手感，提高了满意度。而且，液体输送带3为中空的柔性带，用于将投放腔内的液体输送至储液腔，柔性带结构稳定、弹性好，使用寿命长。而且，储液盒1一体成型，即储液腔2和液体输送带3是一个整体，结构稳定，使用寿命长。如果储液腔和液体输送带独立生产制造，然后二者再连接固定，容易导致二者连接不牢固、连接处漏液等情况的发生，同时增加了二者进行组装的步骤；因此，储液盒1一体成型，提高了储液盒的结构稳定性，延长了使用寿命，避免漏液，且省略了组装步骤。因此，本实施例的洗涤剂盒，结构稳定，寿命长；且结构简单、便于实现、成本低，提高了用户的使用舒适性和满意度，提高了市场竞争力。
洗衣机可以具有弹簧组件，利用弹簧组件推弹抽拉投放盒；也可以不具有弹簧组件，用户手动抽拉投放盒。弹簧组件的结构可参照现有技术，此处不予赘述。
在本实施例中，液体输送带的壁厚为1.5mm～2.5mm，既避免厚度过小导致的强度小、易损坏，又避免厚度过大导致的柔性小，不便于拉伸和压缩；因此，选择该厚度范围，既保证了液体输送带具有足够的强度，不易损坏，又具有较好的柔性，便于拉伸和压缩，减少空间占用。作为本实施例的一种优选设计方案，液体输送带的壁厚为2mm，柔性好、空间占用少、不易损坏、使用寿命长。
在本实施例中，储液腔的壁厚为2.6mm～3.5mm，既避免厚度过小导致的强度小、易损坏、不易维持形状，又避免厚度过大导致的空间占用大；因此，选择该厚度范围，既保证了储液腔具有足够的强度，不易损坏、较易维持形状，又减少了空间占用。作为本实施例的一种优选设计方案，储液腔的壁厚为3mm，强度大、空间占用少、不易损坏、使用寿命长。
在本实施例中，为了满足用户的需求，储液腔2设置有多个，用于储存不同的液体，如洗涤剂、柔顺剂、消毒剂等，每个储液腔的前端均具有一个进液口。相适应的，投放腔4-1也设置有多个，用于投放不同的液体，如洗涤剂、柔顺剂、消毒剂等，每个投放腔的后端均具有一个出液口。相适应的，液体输送带3内形成有多个隔板3-2，将液体输送带3分隔为多个通道，多个通道分别输送不同的液体，当然，隔板也由柔性材料制成，与液体输送带一体成型。出液口、通道、进液口的数量相等，且一一对应，每个通道连通对应的出液口和进液口。
例如，投放腔4-1设置有三个，储液腔2设置有三个，液体输送带3分隔为三个通道。三个投放腔分别投放洗涤剂、柔顺剂、消毒剂，液体输送带的三个通道分别将洗涤剂、柔顺剂、消毒剂输送至三个储液腔中。
为了便于液体输送带与投放腔的连接，在液体输送带3的前端面的四周形成有插接部3-1（图1中的阴影部分），插接部3-1与投放腔出液口4-2处的后壁插接，实现液体输送带与出液口的固定；而且插接部3-1发生形变，与投放腔出液口4-2处的后壁过盈配合，起到密封的作用，避免漏液。
安装过程为：挤压插接部3-1，使其发生形变，其体积变小，可以穿过出液口进入投放腔内，松开后，插接部与投放腔出液口4-2处的后壁插接，而且，在插接部弹性恢复力的作用下，实现插接部与后壁的紧密配合，避免漏液。
拆卸过程为：挤压插接部3-1，使其发生形变，其体积变小，使插接部与投放腔出液口处的后壁分离，然后穿出出液口。
由此可知，插接部的设计，既便于与投放腔出液口处的后壁安装固定，实现二者的紧密固定，又便于拆卸，便于对插接部和投放盒分别进行维修、清洁等。
在本实施例中，插接部3-1为插槽，参见图3、图4所示，投放腔出液口处的后壁插接在插槽内，插槽的槽宽d≤后壁的壁厚。当后壁插入到插槽内时，插槽被挤压发生形变，与后壁过盈配合，实现插槽与后壁的紧密连接，图2中的阴影部分即为后壁插入到插槽内的部分。插槽的开口朝向液体输送带3的前端面的四周。插槽的设计，结构简单，便于实现，可以较好地实现与后壁的紧密连接。
作为本实施例的另一种优选设计方案，储液腔2设置有多个，每个储液腔的前端均具有一个进液口；相适应的，投放腔4-1设置有多个，每个投放腔的后端均具有一个出液口；相适应的，液体输送带3设置有多个；出液口、液体输送带、进液口的数量相等，且一一对应，每个液体输送带连通对应的出液口和进液口，相邻的液体输送带之间具有设定距离，参见图5所示。采用该种设计，同样可以满足用户投放洗涤剂、柔顺剂、消毒剂等不同液体的需求。
相适配的，每个液体输送带的前端面的四周均形成有插接部，插接部与对应的投放腔出液口处的后壁插接，实现液体输送带与出液口的固定，既便于拆装，又实现二者的紧密固定。插接部为与对应投液腔出液口适配的环形插槽，投放腔出液口处的后壁插接在环形插槽内，插槽的槽宽d≤后壁的壁厚。当后壁插入到插槽内时，插槽被挤压发生形变，与后壁过盈配合，实现插槽与后壁的紧密连接。环形插槽的设计，结构简单，便于实现，可以较好地实现与后壁的紧密连接。环形插槽的开口朝向液体输送带3的前端面的四周。由于出液口一般设计为方形，相适配的，液体输送带3也为方形，环形插槽为方环形插槽。
基于上述洗涤剂盒的设计，本实施例还提出了一种洗衣机，包括上述的洗涤剂盒。该洗衣机可以包括弹簧组件，利用弹簧组件推弹抽拉投放盒；也可以不具有弹簧组件，用户手动抽拉投放盒。
通过在洗衣机中设计所述的洗涤剂盒，提高了用户的使用舒适性和满意度，提高了市场竞争力。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。