本实用新型属于针织手套设备领域，具体涉及一种手套编织机的机头左拉动机构。
背景技术：
现市场上普遍使用日本岛精款手套编织机，以机械传动加电脑控制，其结构复杂，机械零件多，维修成本大，运转速度不够快。再加上编织手套产品受机械结构的限制不够丰富，不够灵活。
机拉动和叉刀、剪刀移动分两区，机器空间大，占用生产场地多。由以上局限，已很难适应当今手套产品日益丰富，生产效率不断提高，对生产场地有更高要求便于智能化管理的形势，并且自动化程度不高，因而提出本案，以适应当今需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种手套编织机的机头左拉动机构，以克服现有技术自动化程度不高，机拉动和叉刀、剪刀移动分两区，机器空间大，占用生产场地多等缺点。
为实现上述目的，本实用新型具体提供的技术方案为：一种手套编织机的机头左拉动机构，机头左拉动机构安装电机支架上平面，其特征在于：包括滑动轴、拉动架、机头杆、三角墙板和编织机头；其中，所述拉动架连接于滑动轴，拉动架通过机头杆与编织机头连接；所述三角墙板用于支撑滑动轴和机头左拉动机构。
进一步，所述拉动架通过传动装置驱动，所述传动装置包括通过皮带扣与拉动架固连的同步带，同步带的前后两端连接有前同步轮和后同步轮。
进一步，所述前同步轮通过速比为1：2的传动同步轮与伺服电机连动。
本实用新型的有益效果：一、本实用新型改变了传统的机械传动，大大节省了机械零件，可使维修下降，运转平稳，编织手套品种丰富，变换灵活，仅需电脑编程控制伺服电机驱动，而不必更改机械零件这繁琐的工作。
二、本实用新型的机头拉动机构设置在编织区左边，与市场普遍使用手套编织机相反。普通手套机机头的拉动在右边，左边有叉刀和剪刀移动机构，两边各自完成工作，占用空间大。而本实用新型是三种移动功能同处左边，各自独立工作，互不干涉牵连，因而节约了空间。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型另一角度的示意图。
具体实施方式
如图1所示，图中1是本案所述的机头拉动机构示意图，位于编织区4左边，与叉刀移动机构2处于垂直位置上方，间隔距离相近，处于相互包容状态。拉动机构1后方是剪刀移动机构3，三种机构同处编织区左边，相互不干涉独立运行。
如图2所示，本机构由安装在电机支架8上的伺服电机5主驱动，通过一对速比1：2的传动同步轮6过渡到一对速比1：1的同步轮7。后者的后同步轮座9与前同步轮座10安装在电机支架8上平面，同步带11由皮带扣12连接拉动架13，再有两根机头杆14编织机头15。这样，电机5驱动，同步轮传送，拉动架13便在滑动轴16上左右移动，继而机头15便左右运动开始编织。滑动轴16安装在左三角墙板17和撑板18上。
本实用新型的机头拉动架13是经过精心设计而成。由于拉动架与叉刀位置空间相近，不容改变，为了两者包容，将图中直径为26的滑动轴用孔垂直往下移到80.08，在两直径为8的拉动杆用孔之间留出一处空间，以用于叉刀移动装置。这样通过空间设计，两者同处一工作区便成为可能，而且相互不干涉独立运行。
如图2所述，本实用新型的机头拉动机构由于伺服电机驱动，可有电脑直接设制运行，对机头的行程大小，行程长度，行程过程变换纱线都极为方便，而却运行稳定可靠，对提高手套产量和手套多品种有极大的帮助。手套编织顺序还是安原从小智、无名指、中指、食指、四指掌、大母指、手掌、罗口的顺序编织，不改变传统，不必改变编织区的结构。