一种投放洗涤剂的活塞泵的制作方法

本实用新型涉及活塞泵技术领域，具体涉及一种投放洗涤剂的活塞泵。

背景技术：

根据不同衣物的不同材质，人们在清洗或者甩干的过程中使用不同的洗衣液、柔顺剂、消毒剂等洗涤剂，所以家用洗衣机内对应的安装多组泵来泵取不同的洗涤剂，随着洗衣机的不断的发展，人们逐渐将多组泵组合在一起形成可泵取不同洗涤剂的一体式组合泵，减少了整体的重量和体积，同时避免了安装困难的问题。

但现有的组合泵由齿轮将电机的动力传送至棘轮机构，再由曲柄滑块机构将棘轮机构的转动转化为活塞的往复的直线运动，最终实现泵取不同的洗涤剂，内部含有较多的动力传动组件，结构复杂，稳定性低，且成本较高。

有鉴于此，急需对现的洗衣机用组合泵的结构进行改进，以优化结构，提高稳定性，降低成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有的洗衣机用组合泵的内部结构复杂，稳定性低，成本较高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种投放洗涤剂的活塞泵，包括泵体，所述泵体上设有两个用于泵取不同液体的进出通道，各所述进出通道包括进液口和出液口，所述泵体内设有分别与各所述出液口的轴向平行的第一活塞、第二活塞，所述泵体的背面设有电机，所述电机通过执行机构驱动所述第一活塞或所述第二活塞往复运动，所述执行机构包括：

内啮合棘轮装置，包括互相啮合的主动棘轮和从动棘轮，所述主动棘轮的一侧与所述电机的输出端连接，所述主动棘轮与所述从动棘轮内分别设有主动棘爪和从动棘爪；

导向装置，包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的一端固定于所述第一活塞，另一端挂接在所述主动棘爪上，所述第二连接板的一端固定于所述第二活塞，另一端挂接在所述从动棘爪上。

在另一个优选的实施例中，所述主动棘爪和所述从动棘爪上远离所述电机的一侧分别设有第一摆杆和第二摆杆，所述第一连接板上设有与所述第一摆杆配合的第一条形孔，所述第二连接板上设有与所述第二摆杆配合的第二条形孔。

在另一个优选的实施例中，所述第一活塞和所述第二活塞分别设置在两个活塞筒内，两个所述活塞筒内均设有导槽，所述第一连接板和所述第二连接板沿所述导槽往复移动。

在另一个优选的实施例中，所述第一连接板、所述第二连接板远离所述电机的一侧设有第一滑块和第二滑块，两个所述活塞筒的内侧面上设有与所述第一滑块和所述第二滑块适配的滑槽。

在另一个优选的实施例中，所述第一条形孔、所述第二条形孔的长度方向分别与所述第一活塞、所述第二活塞的移动方向垂直。

在另一个优选的实施例中，各所述进液口的流道呈L型，且出水端设有第一单向阀，各所述出液口的出水端设有第二单向阀，所述第一单向阀、所述第二单向阀置于阀板上，所述泵体与所述阀板的顶面的接触面上设有沟槽，所述沟槽内设有密封圈。

在另一个优选的实施例中，所述阀板的顶面和底面上分别设有防错凸条，其中底面上的所述防错凸条与所述进出通道的内壁之间形成空腔，所述空腔内设有密封圈。

在另一个优选的实施例中，所述主动棘爪和所述从动棘爪的齿形及朝向相同。

在另一个优选的实施例中，所述第一连接板、所述第二连接板的外周设有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型将两组活塞泵集成一体式，电机的输出端直接与内啮合棘轮装置连接，精简了传动结构，并使其更加紧凑，导向装置采用连接板，并限定运动空间，提高运转的稳定性，导向装置将内啮合棘轮装置的转动转化为活塞在泵体内的上下往复运动，并利用电机的正反转实现泵取不同的洗涤剂，优化了内部结构，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为图1中A-A方向的剖视图；

图3为图1中B-B方向的剖视图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种投放洗涤剂的活塞泵，内部结构进行了优化，提高了稳定性，降低了成本。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。

如图1～3所示，本实用新型提供的一种投放洗涤剂的活塞泵，包括泵体10，泵体10上设有两个用于泵取不同液体的进出通道30，各进出通道 30包括进液口32和出液口31，泵体10内设有分别与各出液口31的轴向平行的第一活塞11、第二活塞12，泵体10的背面设有电机40，电机40通过执行机构驱动第一活塞11或第二活塞12往复运动，执行机构包括内啮合棘轮装置和导向装置。内啮合棘轮装置包括互相啮合的主动棘轮13和从动棘轮14，主动棘轮13的一侧与电机40的输出端连接，主动棘轮13与从动棘轮14内分别设有主动棘爪15和从动棘爪16。导向装置包括第一连接板17和第二连接板18，第一连接板17的一端固定于第一活塞11，另一端挂接在主动棘爪15上，第二连接板18的一端固定于第二活塞12，另一端挂接在从动棘爪16上。

主动棘爪15和从动棘爪16上远离电机40的一侧分别设有第一摆杆151 和第二摆杆161，第一连接板17上设有与第一摆杆151配合的第一条形孔 171，第二连接板18上设有与第二摆杆161配合的第二条形孔181。电机 40正转，带动主动棘轮13正转，并且空转，主动棘爪15不动，与之啮合的从动棘轮14反转，从动棘爪16反转，从动棘爪16上的第二摆杆161以从动棘轮14的中心为圆心，做圆周运动，第二摆杆161通过第二连接板18 带动第二活塞12实现上下往复运动；电机40反转时，相反的，带动主动棘轮13反转，与之啮合的从动棘轮14正转，并且空转，从动棘爪16不动，主动棘爪15上的第一摆杆151以主动棘轮13的中心为圆心，做圆周运动，第一摆杆151通过第一连接板17带动第一活塞11实现上下往复运动，电机40旋转方向不同时，第一活塞11或者第二活塞12其中一个工作，以泵取不同的洗涤剂。

第一活塞11和第二活塞12分别设置在两个活塞筒19内，两个活塞筒 19内均设有导槽191，第一连接板17和第二连接板18沿导槽191往复移动，导槽191限定第一连接板17和第二连接板18的运动空间。

第一连接板17、第二连接板18远离电机40的一侧设有第一滑块172 和第二滑块182，两个活塞筒19的内侧面上设有与第一滑块172和第二滑块182适配的滑槽192，进一步限定第一连接板17和第二连接板18的运动空间，结构紧凑，并且不发生晃动，保证直线往复运动的稳定性。

第一条形孔171、第二条形孔181的长度方向分别与第一活塞11、第二活塞12的移动方向垂直，主动棘轮13或者从动棘轮14转动时，第一摆杆151或者第二摆杆161围绕主动棘轮13或者从动棘轮14的中心做圆周运动，同时在第一条形孔171或者第二条形孔181内做往复运动，实现圆周运动转换为直线往复运动。

各进液口32的流道呈L型，并且出水端设有第一单向阀51，各出液口 31的出水端设有第二单向阀52，保证洗涤剂只能沿进液口32流进，出液口31流出，防止回流，同时在泵取洗涤剂时，减缓水流对第一活塞11和第二活塞12的冲击力，保证运转稳定；第一单向阀51、第二单向阀52置于阀板50上，泵体10与阀板50的顶面的接触面上设有沟槽55，沟槽55 内设有密封圈53，保证泵取时泵体10内产生足够的压力，并且不会发生泄漏。

阀板50的顶面和底面上分别设有防错凸条54，阀板50分别与泵体10、进出通道30安装时，可沿防错凸条54安装，方便，快捷。其中底面上的防错凸条54与进出通道30的内壁之间形成空腔56，空腔56内设有密封圈 53，防止泄露发生。

主动棘爪15和从动棘爪16的齿形及朝向相同，电机40正反转时，主动棘爪15或者从动棘爪16单一动作，避免同时运转，最终实现泵取不同的洗涤剂的效果。

第一连接板17、第二连接板18的外周设有橡胶套20，橡胶套20具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，保证使用寿命。第一连接板17带动第一活塞11，第二连接板18带动第二活塞12，实现在泵体10内的往复运动，第一活塞 11和第二活塞12的外周均设有橡胶圈，并与泵体10形成一密闭的空间，不断的往复运动使得密闭空间不断发生变化，以形成正压和负压来泵取不同的洗涤剂。

本实用新型将两组活塞泵集成一体式，电机的输出端直接与内啮合棘轮装置连接，精简了传动结构，并使其更加紧凑，导向装置采用连接板，并限定运动空间，提高运转的稳定性，导向装置将内啮合棘轮装置的转动转化为活塞在泵体内的上下往复运动，并利用电机的正反转实现泵取不同的洗涤剂，优化了内部结构，降低了成本。

本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。