导布机的制作方法

本实用新型涉及导布设备领域，更具体地说，它涉及一种导布机。

背景技术：

在纺织成品制作和生产的过程中，常常将布料整批的生产出来，然后根据不同产品的需要对其进行裁剪，现有技术中，是将布料展开，使用皮尺会进行精准的丈量后，使用剪刀进行裁剪已经丈量后的布料，这种手动裁剪的方式，虽然能够较为精准的裁剪，但是，对于大批次的生产，速度较慢、效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种导布机，能够更好的对布料进行批量裁切，速度较快、效率较高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种导布机，包括机架、于机架的一侧设置的对布料卷进行固定的上料组件、以及机架上且于上料组件一侧转动设置的卷料装置、以及设置在机架上且于卷料装置下侧的裁切装置；所述机架上且于所述卷料装置和上料组件之间设置对布料进行摩擦张紧的张紧组件。

通过采用上述技术方案，通过设置的上料组件可以对布料卷进行上料，通过设置的卷料装置，在转动过程中对布料进行成卷后，将卷料装置停止后，通过设置的裁切装置对布料进行裁切，从而将布料裁切呈块状，同时，通过设置在上料组件和裁切装置之间的张紧组件，当卷料装置速度减慢时，可以对即将被缠绕在卷料装置上的布料进行张紧，使其能够较为紧凑的缠绕在卷料装置上，从而对布料批量切割，效率较高、质量较佳。

较佳的，所述张紧组件包括固定在机架上的固定板、于固定板上固定设置有两根张紧辊，所述张紧辊垂直所述布料传送方向，两张紧辊之间留设有供布料穿过的缝隙。

通过采用上述技术方案，通过设置的固定板、以及固定板之间的两根张紧辊，在布料传送过程中，由两张紧辊之间穿过，布料在缠绕过程中，受到张紧辊的摩擦力，使得在张紧辊和卷料装置之间的布料能够张紧。

较佳的，所述卷料装置包括转动支撑在机架上的转动轴、于转动轴的两端且沿垂直转动轴的方向圆周固定的多个支撑杆、以及设置在所述支撑杆远离转动轴一端的承料杆；所述机架上固定设置有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴带动所述转动轴转动。

通过采用上述技术方案，通过设置在转轴外边侧的承料杆，转动轴转动时，可以使得布料缠绕在承料杆上，同时，在切割时，可以有承料杆之间的缝隙进行裁切。

较佳的，所述承料杆上且沿平行于承料杆长度方向设置有对布料端进行夹持固定的固定组件。

通过采用上述技术方案，通过设置的固定组件可以对布料的端部进行固定，从而使得布料能够较为稳定的固定在承料杆上。

较佳的，所述固定组件包括平行于承料杆的固定杆、以及固定杆的两端螺纹连接的锁定螺栓，所述承料杆上开设有多个固定螺孔一，所述锁定螺栓可螺纹连接在固定螺孔一上。

通过采用上述技术方案，通过设置的固定杆、以及锁定螺栓，通过锁定螺栓可以对固定杆进行固定，同时，通过设置在承料杆上的多个固定螺孔一，可以固定不同长度的固定杆，从而对不同宽度的布料进行固定。

较佳的，所述承料杆的两端固定设置有滑接套筒，所述滑接套筒套接在所述支撑杆上且可上下滑动；所述转动轴上设置有对滑接套筒的滑动进行固定的锁定组件。

通过采用上述技术方案，通过滑动设置的承料杆、以及对承料杆的滑动进行固定的锁定组件，可以对承料杆与转动轴之间的距离进行调节，从而使得布料成卷时周长发生改变，从而，在裁切时，可以裁切下不同大小的布块。

较佳的，所述锁定组件包括滑接在所述转动轴上的限位套筒、以及一端铰接在限位套筒上另一端铰接在滑接套筒上的锁定杆；所述转动轴沿其轴向开设有锁定槽；所述限位套筒上螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓穿过限位套筒可抵紧在所述锁定槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置的限位套筒、以及锁定杆，通过滑动限位套筒可以同时调节所有承料杆与转动轴之间的距离。

较佳的，所述上料组件包括固定在机架长度方向两侧的支撑板、于支撑板上转动支撑的气涨辊；所述支撑板上且沿其水平一侧开设有卡料槽，所述气涨辊两端的心轴卡接在卡接槽内；所述心轴上套装有且可转动的转动环，且所述心轴上且于转动环的两侧过盈配合有限位轴承；所述转动环卡接在所述卡料槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置的气涨辊，且将其卡接在卡接槽内，方便取放气涨辊，上下料较为方便。

较佳的，所述支撑板上螺纹连接有定位螺杆，所述定位螺杆穿过支撑板于卡料槽内抵紧所述转动环。

通过采用上述技术方案，通过设置的定位螺杆，在使用时，使其抵接在转动环上，在气涨辊转动送料时，较为稳定。

较佳的，所述裁切装置包括固定在机架上且于卷量装置下方呈“U”形的安装板、于安装板两个竖直侧端固定连接的滑板、以及于滑板上滑接的切割刀、以及固定在机架上带动所述切割刀沿滑板滑动的传动组件；所述安装板之间形成滑槽；所述传动组件包括固定在机架上的驱动电机二、以及转动支撑在滑槽内且于其滑槽两端转动支撑的链轮、以及啮合在两个链轮上的链条；所述驱动电机二带动其中一个链轮转动。

通过采用上述技术方案，通过设置的裁切装置，在卷料装置对布料成卷后，通过传动组件带动切割刀进行移动，对布料进行切除。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置的上料组件可以对布料卷进行上料，通过设置的卷料装置，在转动过程中对布料进行成卷后，将卷料装置停止后，通过设置的裁切装置对布料进行裁切，从而将布料裁切呈块状，同时，通过设置在上料组件和裁切装置之间的张紧组件，当卷料装置速度减慢时，可以对即将被缠绕在卷料装置上的布料进行张紧，使其能够较为紧凑的缠绕在卷料装置上，从而对布料批量切割，效率较高、质量较佳；

2、通过设置的固定板、以及固定板之间的两根张紧辊，在布料传送过程中，由两张紧辊之间穿过，布料在缠绕过程中，受到张紧辊的摩擦力，使得在张紧辊和卷料装置之间的布料能够张紧；

3、通过设置的固定杆、以及锁定螺栓，通过锁定螺栓可以对固定杆进行固定，同时，通过设置在承料杆上的多个固定螺孔一，可以固定不同长度的固定杆，从而对不同宽度的布料进行固定。

附图说明

图1为导布机的整体结构示意图；

图2为导布机中突出图1中A结构的放大图；

图3为导布机中突出卷料装置的结构示意图；

图4为图3中B结构的放大图；

图5为图3中C结构的放大图；

图6为导布机中突出张紧组件的示意图。

附图标记：1、机架；2、上料组件；21、支撑板；211、卡料槽；22、气涨辊；221、心轴；23、定位组件；231、转动环；232、限位轴承；233、定位螺杆；3、卷料装置；31、转动轴；311、锁定槽；32、支撑杆；33、承料杆；331、固定螺孔一；332、滑接套筒；34、驱动电机一；35、固定组件；351、固定杆；3511、固定螺孔二；352、锁定螺栓；36、锁定组件；361、限位套筒；362、锁定杆；363、定位螺栓；4、裁切装置；41、滑道；411、安装板；4111、滑槽；412、滑板；42、切割刀；421、切刀板；43、传动组件；431、驱动电机二；432、链轮；433、链条；5、传送辊；6、张紧组件；61、固定板；62、张紧辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种导布机，如图1所示，包括机架1、设置在机架1上的上料组件2、以及设置机架1上且于上料组件2一侧的卷料装置3、以及设置在卷料装置3下侧的裁切装置4，在使用时，将布料放置在上料组件2上，通过上料组件2将布料传送出，卷料装置3将传送出的布料缠绕呈卷状并将其固定，当卷料装置3上的布料达到一定厚度时，更具需要，确定其长度，启动裁切装置4对其进行切割。

机架1呈矩形，在其长度方向一端固定设置上料组件2，另一端固定卷料装置3和裁切装置4。

结合图1和图2所示，上料组件2包括固定在机架1长度方向两侧的支撑板21、于支撑板21上转动支撑的气涨辊22，其中，支撑板21垂直机架1竖直固定，在其水平一侧开设有呈“U”形的卡料槽211，其中，两个卡料槽211的连线垂直于机架1的长度方向，气涨辊22的两端卡接在卡料槽211内，进一步的，为了使得气涨辊22能够更好的进行转动，同时，能够更好的固定在卡料槽211内，设置有对气涨辊22进行卡接固定的定位组件23。

定位组件23包括转动套装在气涨辊22两端上的转动环231、以及于转动环231轴向两端过盈配合在心轴221上的限位轴承232，通过设置的限位轴承232，使得转动环231的位置得到限位，同时，在安装气涨辊22时，转动环231刚好处于卡料槽211内，从而使得气涨辊22能够更好的进转动。

进一步的，在支撑板21上且于卡料槽211的上侧螺纹连接有定位螺杆233，且定位螺杆233可穿过支撑板21连通卡料槽211，在安装气涨辊22上，通过定位螺杆233可以对转动环231进行固定。

需要说明的是，限位轴承232、转动环231的直径小于气涨辊22的直径，从而不影响在气涨辊22上进行上料、下料。

更好的，为了提高生产速度，在机架1上且沿其长度方向上设置有多个上料组件2，从而当布料宽度较小时，可以对多个布料卷同时进行上料、裁切。

如图1所示，进一步的，在机架1上且于卷料装置3和上料组件2之间转动设置有多根传送辊5，布料在向卷料装置3传送时，能够对布料进行支撑。

布料通过气涨辊22进行出料后，传送到卷料装置3处进行缠绕、切断。

如图3所示，卷料装置3包括转动支撑在机架1上侧的转动轴31、于转动轴31的两端部固定连接且垂直其长度方向的多个支撑杆32、以及连接在支撑杆32远离转动轴31一端的承料杆33，其中，承料杆33平行于转动轴31且沿转动轴31的圆周向均匀布置。

进一步的，在机架1上固定设置有驱动转动轴31进行转动的驱动电机一34，其中，驱动电机一34固定在机架1且于转动轴31的轴向一端，驱动电机一34的输出轴于转动轴31固定连接，从而，通过驱动电机一34输出轴的转动可带动转动轴31进行转动，进而，使得布料缠绕在承料杆33上。

更佳的，在对布料进行上料时，首先需要进行上卷，为了对布料进行固定，在承料杆33上设置有固定组件35，用于对布料的端部进行固定。

固定组件35包括平行于承料杆33的固定杆351、以及于固定杆351的两端分别沿垂直其长度方向对其进行固定的锁定螺栓352，其中，在承料杆33上开设有多个固定螺孔一331，同时，在固定杆351上且靠近承料杆33的一侧开设有于固定螺孔一331对应的固定螺孔二3511，从而在对布料端头进行固定时，通过使用锁定螺栓352将固定杆351进行固定。

当需要对不同宽度的布料进行裁剪时，可以选择使用不同长度的固定杆351，将锁定螺栓352插接在不同的固定螺孔内，使用更加方便。

结合图3和图4所示，进一步的，在实际使用过程中，根据不同的工艺需求，需要将布料裁剪成不同的长度，故在承料杆33的两端固定设置有套装于支撑杆32上的滑接套筒332，从而使得承料杆33可向靠近或者远离转动轴31进行滑动，同时，在转动轴31上设置有对承料杆33进行锁定的锁定组件36，从而，在对其进行卷料时，可以使得承料杆33固定。

锁定组件36包括滑接在转动轴31上的限位套筒361、以及一端铰接在限位套筒361上另一端铰接在滑接套筒332上的锁定杆362，在转动轴31上沿其轴线方向开设有锁定槽311，限位套筒361上螺纹连接有定位螺栓363，定位螺栓363穿过限位套筒361可抵接在锁定槽311内，从而对限位套筒361进行固定。

在使用时，通过控制限位套筒361在转动轴31上滑动，从而控制承料杆33沿支撑杆32长度方向滑动，从而改变承料杆33与转动轴31之间的距离，控制布料成卷的大小，从而在进行裁切时，改变其裁切下的面积。

结合图3和图5所示，裁切装置4包括固定在机架1上且于转动轴31下方平行设置的滑道41、于滑道41上滑动设置的切割刀42、以及固定在机架1上且滑动内带动切割刀42沿滑道41滑动的传动组件43。

其中，滑道41包括在机架1上固定设置的且呈“凹”形的安装板411、于安装板411两个竖直侧端固定连接的滑板412，切割刀42具滑接在滑板412的上端，安装板411的中部为滑槽4111。

传动组件43包括固定在机架1上的驱动电机二431、以及于滑槽4111内且与其长度方向两端转动支撑在安装板411上的链轮432、以及啮合在两链轮432上的链条433，其中，驱动电机二431于的输出轴带动其中一个链轮432进行转动。

切割刀42下端固定设置有切刀板421，切刀板421滑动设置在滑板412上且于链条433固定连接，切刀固定在切刀板421上，当承料杆33转动到最下时，低于切刀的最高点，从而通过链条433的传动，带动切刀沿平行滑槽4111进行滑动，实现对布料的切割。

需要说明的，在不对布料进行切割时，切刀处于滑道41的两端，此时与承料杆33的圆周运动不冲突。

如图6所示，进一步的，在布料进行切割时，需要控制卷料装置3停止转动，在其停至转动过程中，速度减慢，而由于惯性，气涨辊22上的布料转动速度不变，从而，在停止过程中，布料缠绕在承料杆33上的布料会变松弛，从而使得裁剪下的布料，大小差距较大，故在机架1上且靠近卷料装置3的位置设置有布料进行夹持张紧的张紧组件6。

张紧组件6包括固定设置在机架1上的固定板61、于固定板61上端固定连接有两组张紧辊62，张紧辊62之间留有供布料穿过的缝隙，在穿布料时，使得布料优由张紧辊62的下侧穿过后再次另一根张紧辊62的上侧穿出，从而，在进行送料时，当卷料装置3速度变慢时，由于布料于两张紧辊62的摩擦作用，使得布料在靠近卷料装置3一侧较紧，同时，由于靠近送料组件一侧的布料变松弛，从而使得气涨辊22的速度变慢，从而使得布料在经过卷料装置3时不会变松弛。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。