一种梭织布太阳帽生产用高精度切条机的制作方法

本实用新型涉及太阳帽生产技术领域，具体为一种梭织布太阳帽生产用高精度切条机。

背景技术：

梭织布是将纱线由经纬两个方向相互垂直交织而成的布，可以用于太阳帽的生产加工，太阳帽是夏季遮阳或高海拔地区遮阳的帽子，常用布、草、塑料等制成，帽顶呈半球形，有的在前额或两侧加附荷叶边，女式太阳帽后方有小披风式裁片以保护颈部；男式太阳帽前沿装有硬挺的舌头或配有太阳墨镜片，有些帽子会有一块向外伸延的檐蓬，称为帽舌，戴帽子在不同的文化有不同的礼仪，这在西洋文化之中尤其重要，因为戴帽子在过去是社会身分的象征。

在通过梭织布对太阳帽进行加工的时候，一般的都会通过切条机将布料切割成不同的形状大小。

切条机又叫切捆条机，是制鞋类、服装、箱包、鞋帽、服装辅料、医疗用品、反光材料厂、帐篷厂、雨伞厂、礼品包装、彩旗制作、装饰辅料等行业切捆条、切（滚）条的必备选择，适用于服装辅料有：无纺粘衬，有纺粘衬，双面胶粘衬，布条，尼龙粘衬，制鞋，制帽，皮革，衬布，胶布，造纸，手袋等各行业的不同宽度带条，直，斜的切割。

但是，现有的切条机在使用时，由于本身缺乏稳定的调节机构，使得每次切条的时候，不能调节切条的间隙大小，不能准确控制切条的精度，从而导致在切条工作的时候容易产生较大的偏差，很容易出现废料，不利于原材料的有效利用。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种梭织布太阳帽生产用高精度切条机，通过移动调节机构对材料进行位置调节，同时通过调节式切条机构对裁切位置进行调节，通过两者相互配合调节提高裁切精度，实现高效切条工作，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种梭织布太阳帽生产用高精度切条机，包括切条工作台，所述切条工作台表面安装有移动调节机构，所述切条工作台侧面安装有调节式切条机构；

所述移动调节机构包括安装在切条工作台表面的操作板，所述操作板底端安装有滑动座，所述滑动座通过切条工作台表面的滑动槽进行滑动，所述滑动座两侧连接有调节丝杠，所述调节丝杠末端均通过安装座固定安装在滑动槽内壁两端，所述调节式切条机构包括安装在切条工作台两侧的定位座，所述定位座顶端连接有支撑柱，所述支撑柱顶端连接有固定座，所述固定座外端连接有活动螺杆，两个活动螺杆通过活动座固定连接，且活动座底端连接有液压杆，所述液压杆底端连接有切条座，所述切条座底端安装有裁切刀。

进一步地，所述裁切刀通过金属座与切条座连接，所述金属座内部设置有若干个加热片。

进一步地，所述切条座底端设置有吸料槽，所述吸料槽顶端连接有集料筒，所述集料筒内部顶端设置有抽风机，且集料筒内设置有金属过滤网，所述集料筒侧面连接有排料管。

进一步地，所述操作板表面安装有夹紧机构，所述夹紧机构包括铰连接在操作板侧面的调节座连接有电动推杆，所述电动推杆顶端连接有压紧座，所述压紧座底面设置有硅胶垫，所述硅胶垫表面设置有防滑凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型采用移动调节机构对待切条的材料进行夹紧和移动调节，方便完成不同的裁切工作，实际使用更加方便灵活；

（2）本实用新型通过利用调节式切条机构对裁切刀进行位置和高度调节，通过和移动调节机构相互配合，同时调节裁切刀和材料之间的相对位置，使得切条精度更大，易于调节，有效减少切条废料的产生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的切条座截面结构示意图。

图中标号：

1-切条工作台；2-移动调节机构；3-调节式切条机构；4-吸料槽；5-集料筒；6-抽风机；7-排料管；8-夹紧机构；9-金属过滤网；

201-操作板；202-滑动座；203-滑动槽；204-调节丝杠；205-安装座；

301-定位座；302-支撑柱；303-固定座；304-液压杆；305-切条座；306-活动螺杆；307-活动座；308-裁切刀；309-金属座；310-加热片；

801-调节座；802-电动推杆；803-有压紧座；804-硅胶垫；805-防滑凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种梭织布太阳帽生产用高精度切条机，包括切条工作台1，所述切条工作台1表面安装有移动调节机构2，所述切条工作台1侧面安装有调节式切条机构3，该装置通过移动调节机构2对切条工作台1上的原材料进行活动调节，方便完成不同大小要求的切条工作，同时利用调节式切条机构3对原材料进行快速切条工作，通过移动调节机构2和调节时切条机构3相互配合进行调节，使得整体每次切条的时候精度更高，从而对材料进行高精度的切条工作，便于完成不同的工作要求，实用性强。

所述移动调节机构2包括安装在切条工作台1表面的操作板201，所述操作板201底端安装有滑动座202，所述滑动座202通过切条工作台1表面的滑动槽203进行滑动，所述滑动座202两侧连接有调节丝杠204，所述调节丝杠204末端均通过安装座205固定安装在滑动槽203内壁两端，首先通过调节丝杠204进行伸缩调节，从而使得滑动座202在切条工作台1的滑动槽203内部自由滑动，从而控制操作板201的位置，使得操作板201上的材料可以进行来回移动进行调节，从而对操作板201上的材料的位置进行精确调节，使得在实际切条的时候更加精准，便于提高切条的工作精度。

所述调节式切条机构3包括安装在切条工作台1两侧的定位座301，所述定位座301顶端连接有支撑柱302，所述支撑柱302顶端连接有固定座303，所述固定座303外端连接有活动螺杆306，两个活动螺杆306通过活动座307固定连接，且活动座307底端连接有液压杆304，所述液压杆304底端连接有切条座305，所述切条座305底端安装有裁切刀308，同时利用调节式切条机构3对切条座305底部的裁切刀308进行位置调节，使得裁切刀308可以在不同的位置完成裁切工作，从而满足不同的裁切需求。

实际使用时，利用活动螺杆306的伸缩调节改变活动座307的位置，使得活动座307底部的切条座305可以在不同的位置完成裁切工作，不仅便于进行切条，而且在裁切的时候，通过液压杆304来调节切条座305的高度，从而对不同的材料进行快速裁切工作。

另一方面，在通过活动螺杆306调节切条座305的位置的时候，通过移动调节机构2调节操作板201上的材料的位置，通过两种调节方式相互配合进行调节，使得材料的裁切位置和裁切刀308的位置控制更加精准，从而使得实际调节的时候更加准确，提高切条精度，满足不同的切条需求。

所述裁切刀308通过金属座309与切条座305连接，所述金属座309内部设置有若干个加热片304，同时利用金属座309内部的加热片310，通过加热片310的加热作用对金属座309进行加热，使得切条座305底部的裁切刀308可以受热，通过加热切条的方式调高切条的效果，而且可以有效减少碎屑的产生，维持良好的工作环境。

作为优选的技术方案，所述切条座305底端设置有吸料槽4，所述吸料槽4顶端连接有集料筒5，所述集料筒5内部顶端设置有抽风机6，且集料筒5内设置有金属过滤网9，所述集料筒5侧面连接有排料管7，同时利用切条座305进行切条的时候，通过吸料槽4进一步吸收产生的碎屑，在抽风机6的作用下，产生的碎屑通过吸料槽5进入到集料筒5内部，通过金属过滤网9对抽入的碎屑进行过滤阻挡，防止碎屑进入到抽风机6内部，同时利用排料管7将吸收的碎屑排出，便于清理。

进一步说明的是，所述操作板201表面安装有夹紧机构8，所述夹紧机构8包括铰连接在操作板201侧面的调节座801连接有电动推杆802，所述电动推杆802顶端连接有压紧座803，所述压紧座803底面设置有硅胶垫804，所述硅胶垫804表面设置有防滑凸起805，同时在对操作板201上的材料进行切条的时候，通过夹紧机构8的夹紧作用保证材料的稳定性，从而避免切条过程产生松动或者偏差，从高整体的裁切效果。

实际使用时，通过电动推杆802的收缩使得压紧座803将材料压紧，通过硅胶垫804和底部的防滑凸起805增大摩擦力，提高固定效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。