本实用新型属于纺织机械领域，特别公开一种内裤面料织布机的纱线清洁装置。
背景技术：
近年来，人们对服装面料的舒适性、健康性、安全性和环保性等要求越来越高，特别是与身体接触的贴身面料的舒适性有更高的要求。目前，在内衣基本功能不变的基础上，人们不断的研发衣服的新材料，利用适当的工艺将不同材料的各种功效添加到衣料中，增加了内衣的舒适性。众所周知，面料越柔软，舒适性就越高，通常，编制面料的纱线越细，制造出来的面料就越柔软，舒适性就好。在纺织过程中，由于纱线上粘附着绒状或颗粒状的纱尘，采用非常细的纱线进行编制布料时，由于粘附在纱线上的纱尘的阻碍，使高速行进的纱线容易断裂，影响面料的质量和生产效率，重新接好的纱线由于有接头，也影响面料的舒适性，此外，纱线在进入纺织机沉降片时，会堆积在沉降片的进入孔或通道中，导致沉降片断裂。现有技术中，多采用吹风方式对织布机进行清洁，吹出的纱尘释放在生产环境中，造成生产环境污染和影响操作人员的健康，或者吹出释放的纱尘再次粘附在成品面料上，给面料造成污染影响面料质量，现有技术除尘并不能有效的清洁粘附在纱线上的纱尘。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的问题，提供一种内裤面料织布机的纱线清洁装置，这种内裤面料织布机的纱线清洁装置结构简单、成本低，能够更有效地清洁纱线上的纱尘。
本实用新型解决现有技术问题的技术方案为：
一种内裤面料织布机的纱线清洁装置，其特征是：包括依次设置在纱线行进通道上的气流除尘装置、高压除尘装置和精细除尘装置，精细除尘装置处于所述内裤面料织布机的沉降片的进纱孔前端；气流除尘装置包括第一除尘管、吹风机、吸风机和纱尘收纳箱，第一除尘管中设有沿第一除尘管长度方向延伸的第一过纱通道；第一除尘管的侧壁上设有与第一过纱通道相通的第一进风口、第二进风口、第一出风口，第一进风口、第二进风口均通过管道与吹风机连接，第一出风口通过管道与吸风机相连接；纱尘收纳箱设置在吸风机与第一出风口之间的管道上。
作为本实用新型的优选方案，所述高压除尘装置包括高压发生器和由金属材料制成的第二除尘管，第二除尘管中设有沿第二除尘管长度方向延伸的第二过纱通道；第二除尘管与高压发生器电连接。
作为本实用新型的优选方案，所述精细除尘装置包括第三除尘管，第三除尘管中设有沿第三除尘管长度方向延伸的第三过纱通道；第三除尘管的侧壁上设有与第三过纱通道相通的第二出风口，第二出风口通过管道与所述吸风机相连接。
本实用新型的积极效果是：在纱线的行进通道上设置气流除尘装置、高压除尘装置和精细除尘装置，纱线通过气流除尘装置、精细除尘装置时，采用吹风机产生的高压气流和吸风机产生的负压气流，除去纱线上的纱尘；纱线通过高压除尘装置时，采用静电吸附的方式除去纱线上的纱尘，达到清洁纱线的目的，结构简单，成本低，效果好，能防止或减少纱尘进入或堆积在沉降片的进入孔或通道中，导致沉降片断裂，提升生产效率和内裤面料的质量，同时，设置纱尘收纳箱过滤和存储除去的纱尘，防止纱尘再次进入周围环境，能够提供洁净的工作环境。
下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型清洁装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
如图1所示，这种内裤面料织布机的纱线清洁装置，包括依次设置在纱线行进通道上的气流除尘装置1、高压除尘装置2和精细除尘装置3，精细除尘装置3处于内裤面料织布机的沉降片4的进纱孔前端；气流除尘装置1包括第一除尘管101、吹风机102、吸风机103和纱尘收纳箱104，第一除尘管101中设有沿第一除尘管101长度方向延伸的第一过纱通道105；第一除尘管101的侧壁上设有与第一过纱通道105相通的第一进风口106、第二进风口107、第一出风口108，第一进风口106、第二进风口107均通过管道5与吹风机102连接，第一出风口108通过管道5与吸风机103相连接；纱尘收纳箱104设置在吸风机103与第一出风口108之间的管道5上；高压除尘装置2包括高压发生器201和由金属材料制成的第二除尘管202，第二除尘管202中设有沿第二除尘管202长度方向延伸的第二过纱通道203；第二除尘管202与高压发生器201电连接；精细除尘装置3包括第三除尘管301，第三除尘管301中设有沿第三除尘管301长度方向延伸的第三过纱通道302；第三除尘管301的侧壁上设有与第三过纱通道302相通的第二出风口303，第二出风口303通过管道5与吸风机103相连接。
沿纱线6的纱线行进通道，在内裤面料织布机的送纱管7后方依次设置气流除尘装置1、高压除尘装置2和精细除尘装置3，纱线6通过气流除尘装置1、精细除尘装置3时，采用吹风机102产生的高压气流和吸风机103产生的负压气流，除去纱线6上的纱尘；纱线6通过高压除尘装置2时，采用静电吸附的方式除去纱线6上的纱尘。
另外，将高压除尘装置2设置为包括高压发生器201和由金属材料制成的第二除尘管202，第二除尘管202设置有第二过纱通道203，第二除尘管202电连接高压发生器201，高压发生器201产生阳极高压。纱线6高速行进过程中，与接触的过线轮等物体时产生摩擦，通常会产生负离子静电，静电对纱尘有吸附作用，纱线6通过静电作用 ，吸附了一些颗粒状纱尘或绒状纱尘在其表面上。静电一般集中在物体的尖端表面，绒状或颗粒状的纱尘，是纱线6上容易带静电的部位。高压发生器201产生的高压加到金属材质的第二除尘管202上，对纱尘的负电有吸附作用，吸附静电的同时将纱尘一并从纱线6上带走，达到除去纱线6上纱尘的目的。
另外，将精细除尘装置3设置为包括第三除尘管301，设置于纱线6进入沉降片4的进线孔前端位置，第三除尘管301设置有第三过纱通道302，第三除尘管301的第三过纱通302道侧壁上设置有与第二出风口303，第二出风口303通过管道5与吸风机103相连接，吸风机103产生的吸取气流，带走粘附在纱线6上或第三过纱通道302中的纱尘。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。