本实用新型涉及洗衣机零部件加工领域，具体涉及一种洗衣机平衡圈用盐水灌装及摩擦焊接设备的进料装置。
背景技术：
洗衣机在运作过程中，尤其是在脱水过程中，由于衣物在洗衣机内桶中的不平衡分布，会产生偏心载荷。而这种偏心载荷产生的离心力会带动内桶的振动，并会协同洗衣机整机一起振动。这些振动不仅会产生噪音，也会对洗衣机内零部件造成损坏，降低洗衣机的使用寿命。因此，要解决洗衣机在运作时所产生的振动、噪音等问题，可以利用平衡圈来平衡偏心载荷所产生的离心力。
平衡圈内大多注有盐水，目前在平衡圈圈内注盐水大多采用手工，自动化程度低、加工效率低。
技术实现要素：
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种洗衣机平衡圈用盐水灌装及摩擦焊接设备的进料装置，主要解决了现在的平衡圈圈内注盐水大多采用手工，自动化程度低、加工效率低的问题。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种洗衣机平衡圈用盐水灌装及摩擦焊接设备的进料装置，包括机架，所述机架上设有安装架，所述安装架上设有由第一动力源驱动上下活动的安装板，所述安装板上设有第二动力源和由第二动力源带动前后运动的推板，所述推板上设有与盐水连接的注液头，所述注液头包括设于平衡圈下圈上方用于注液的第一位置和远离平衡圈下圈的第二位置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种洗衣机平衡圈用盐水灌装及摩擦焊接设备的进料装置，通过第一动力源和第二动力源带动的注液头来实现注料，结构简单，使用方便，自动化程度高，加工效率高。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的立体示意图。
图2为本实用新型一个实施例的另一个角度的立体示意图。
图3为本实用新型一个实施例的局部爆炸示意图。
图4为本实用新型一个实施例安装在洗衣机平衡圈用加工设备的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图对实用新型作进一步说明：如图所示，一种洗衣机平衡圈用盐水灌装及摩擦焊接设备的进料装置，包括机架1，所述机架上设有安装架23，所述安装架上设有由第一动力源241驱动上下活动的安装板231，所述安装板上设有第二动力源和由第二动力源242带动前后运动的推板232，所述推板上设有与盐水连接的注液头21，所述注液头21包括设于平衡圈下圈91上方用于注液的第一位置和远离平衡圈下圈91的第二位置。使用的时候，通过第一动力源将安装板降下，然后通过第二动力源将推板推前，然后通过与盐水连接的注液头将盐水注入平衡圈内，注液头上设有用于与水管连接的接头210，另一方面可以在注液头上设置阀门，在注液头到位后打开阀门注液，当注液完毕后，通过第一动力源和第二动力源将注液头送回初始位置。
在本实施例中，如图所示，所述注液头下方还对应设有可前后活动的挡板22，所述挡板在所述注液头处于第二位置时设于所述注液头下方，在所述注液头处于第一位置时离开所述注液头下方。由于盐水具有一定的腐蚀性，因此设置挡板，平常不注液的状态下挡板设于注液头下方用于接住滴下的盐水，在注液头到达第一位置后，挡板后退，使盐水可以直接注入平衡圈内。
在本实施例中，如图所示，所述推板底部设有固定架233，所述固定架上设有第三动力源和由所述第三动力源243带动前后运动的所述挡板。
在本实施例中，如图所示，所述第一动力源为气缸，所述第二动力源和所述第三动力源为无杆气缸。作为优选的，这里第一动力源选取气缸，第二动力源和第三动力源选取无杆气缸，结构简单，运行平稳。
在本实施例中，如图所示，所述固定架上设有连接板234，所述连接板上设有导轨235，还包括滑板236，所述滑板上设有与所述导轨滑动配合的滑块2361，所述滑板与所述气缸连接，所述滑板底部连接有所述安装板231。气缸推动滑板上下活动，滑板与连接板上的导轨滑动配合，运行平稳，使用方便。
在本实施例中，如图所示，所述连接板底部相对所述滑板还对应设有第一防掉板237。防止滑板掉落，使用更加安全。
在本实施例中，如图所示，所述第二动力源包括缸体2421，所述缸体与所述安装板连接，所述缸体上设有滑动配合的推杆2422,所述推杆上设有所述推板。通过前后活动的推杆带动推板运动，进而带动注液头运动。
在本实施例中，如图所示，所述缸体上还设有固定板2423，所述推板232上相对所述固定板设有第二防掉板238，所述固定板上设有防掉气缸2424，所述第二防掉板上用于防掉气缸的活塞杆伸入的限位孔2381。在不使用的时候，防掉气缸的活塞杆伸入限位孔内，使所述推板无法活动，防止掉下，使用更加安全。
实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于实用新型的精神所作的改进，都应在实用新型的保护范围之内。