一种维持染色机水温平衡的气液溢流系统的制作方法

本实用新型涉及染色机技术领域，特别是一种维持染色机水温平衡的气液溢流系统。

背景技术：

高温溢流染色机主要用于各类纯棉、纯涤、涤棉、氨纶等针织坯布的前后处理及染色，特别对高附加值的新合纤及超细纤维染色尤为适宜，同时也可作为织物的煮炼、漂白、预缩、碱减量等加工。溢流染色机在进行染色时，需要升高染色过程中的温度来提高染色剂活性，从而提高染色效率，另外还要求染色温度保持在一恒定范围，而且还能够做到快速降温。但是目前市场上的高温溢流染色机在染色过程中，对温度的控制精度很低，从而导致被染色的织物质量低下，而且染色效率差，生产成本高，无法满足现代生产工艺和高效批量生产的需要；还浪费水资源，增加了环保压力。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种维持染色机水温平衡的气液溢流系统，其操作智能化，能自动检测并精准控制染色过程温度，实现快速升温降温或稳定保温，从而有效地维持水温平衡，提高了染色效果，在保证产品品质的同时，提高生产效率，降低生产成本；同时避免了染色过程中水资源的浪费，减轻环保压力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种维持染色机水温平衡的气液溢流系统，包括控制主机、染缸缸体、换热器及料桶，所述控制主机分别连接染缸缸体、换热器及料桶；所述染缸缸体内部设有溢流管、染料喷嘴及第一液位传感器，所述溢流管中设有第一温度传感器；所述换热器的出料口连接溢流管和染料喷嘴；所述换热器的进料口依次通过碎毛器、主泵连通染缸缸体的底部，并通过回流阀连接所述料桶上端；所述换热器上设有第二温度传感器，所述换热器通过第一电磁阀连接蒸汽输入管道，并通过第二电磁阀连接冷却水输入管道；所述料桶内部设有第二液位传感器和第三温度传感器，所述料桶底部依次通过加料泵、加料阀、单向阀连通染缸缸体的底部；所述控制主机分别连接第一液位传感器、第二液位传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第一电磁阀及第二电磁阀；所述控制主机还通过RS485接口连接染色机电脑。

作为本实用新型的进一步改进：所述换热器的下端通过第三电磁阀连接冷凝水排出管道，并通过第四电磁阀连接冷却水排出管道；所述第三电磁阀和第四电磁阀均与控制主机连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述料桶顶部还设有搅拌装置，底部设有排水管道，所述排水管道上设有排水阀。

所述染缸缸体和料桶的外侧均覆盖有保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种维持染色机水温平衡的气液溢流系统，其操作智能化，能自动检测并精准控制染色过程温度，实现快速升温降温或稳定保温，从而有效地维持水温平衡，提高了染色效果，在保证产品品质的同时，提高生产效率，降低生产成本；同时避免了染色过程中水资源的浪费，减轻环保压力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

实施案例一：请参阅图1，一种维持

染色机水温平衡的气液溢流系统，包括控制主机1、染缸缸体2、换热器3及料桶4，所述控制主机分别连接染缸缸体、换热器及料桶；所述染缸缸体内部设有溢流管21、染料喷嘴22及第一液位传感器23，所述溢流管中设有第一温度传感器24；所述换热器的出料口连接溢流管和染料喷嘴；所述换热器的进料口依次通过碎毛器5、主泵6连通染缸缸体的底部，并通过回流阀连接所述料桶4上端；所述换热器上设有第二温度传感器35，所述换热器通过第一电磁阀31连接蒸汽输入管道，并通过第二电磁阀32连接冷却水输入管道；所述料桶内部设有第二液位传感器41和第三温度传感器42，所述料桶底部依次通过加料泵7、加料阀、单向阀连通染缸缸体的底部；所述控制主机1分别连接第一液位传感器、第二液位传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第一电磁阀及第二电磁阀；所述控制主机1还通过RS485接口连接染色机电脑8。

所述控制主机包括控制面板，所述控制面板为触摸屏控制面板。

所述换热器的下端通过第三电磁阀33连接冷凝水排出管道，并通过第四电磁阀34连接冷却水排出管道；所述第三电磁阀和第四电磁阀均与控制主机连接。

所述料桶顶部还设有搅拌装置36，底部设有排水管道，所述排水管道上设有排水阀。

所述染缸缸体和料桶的外侧均覆盖有保温层。

本实用新型的主要功能：一种维持染色机水温平衡的气液溢流系统，其操作智能化，能自动检测并精准控制染色过程温度，实现快速升温降温或稳定保温，从而有效地维持水温平衡，提高了染色效果，在保证产品品质的同时，提高生产效率，降低生产成本；同时避免了染色过程中水资源的浪费，减轻环保压力。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。