一种染色机的出风喷嘴结构的制作方法

本实用新型涉及喷嘴技术领域，特别是一种染色机的出风喷嘴结构。

背景技术：

高温气液染色机是近年来新发展起来的一种染色设备，高温气液染色机依靠风机产生的风能注入喷嘴，在喷嘴处形成高速气流带动坯布在染色机内运转，同时将雾化的染液通过喷嘴喷到坯布上进行染色。传统的气液染色机设置单个或多个独立的喷嘴，各个喷嘴独立工作，染色过程中均匀染色的效果不好，同时坯布产生更多的折痕，坯布边缘位置不能有效的与染液接触，达不到坯布均匀上染的目的。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种染色机的出风喷嘴结构，前后喷嘴的结构设计使坯布染色达到更加均匀的效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种染色机的出风喷嘴结构，包括染色机主体、安装在染色机主体外部顶端的喷嘴和风机；其中：所述喷嘴设置有前喷嘴和后喷嘴；所述风机对应所述的前喷嘴与后喷嘴分别设置有第一风机和第二风机；所述第一风机通过管道与所述前喷嘴连接；所述第二风机通过管道与所述后喷嘴连接；所述喷嘴主要由喷嘴壳体、喷嘴芯、环形储气室、渐缩型整流室、导纬管、进气口和出气口组成；所述喷嘴芯、环形储气室、渐缩型整流室、导纬管和出气口依次连接；所述进气口一端与所述环形储气室连接，另一端与所述风机连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述染色机主体上还安装有驱动电机；所述驱动电机分别与所述第一风机和第二风机连接。所述驱动电机为风机提供动力，使风机高速旋转产生风能。

本实用新型的喷嘴结构进一步优化设计，根据导纬要求，将环形储气室的压缩空气加速到射流速度，且渐缩型整流室能对大尺度的涡流进行切割，使得射流的集束性更好，射程更远。前喷嘴喷射的高速射流使坯布边缘位置被吹开，坯布可以更有效地接触雾化的染液从而充分着色，同时节省了因坯布边缘位置染色不均匀需再一次染色或剪去染色不均匀的坯布的工序，提高了生产效率。后喷嘴将雾化的染液喷到坯布上，更高效地使染液渗透在坯布纤维里，达到染色均匀的效果，同时使染色过程温度平衡，降低了坯布折痕的产生。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用前后式组合喷嘴，使坯布染色达到更加均匀的效果；同时使染色过程温度平衡，降低了坯布折痕的产生。优化喷嘴结构设计，前喷嘴喷射的高速射流使坯布边缘位置被吹开，坯布可以更有效地接触雾化的染液从而充分着色，同时节省了因坯布边缘位置染色不均匀需再一次染色或剪去染色不均匀的坯布的工序，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型喷嘴剖面结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为本实用新型正面结构示意图；

图4为本实用新型侧面结构示意图。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

如图1至图4，一种染色机的出风喷嘴结构，包括染色机主体1、安装在染色机主体外部顶端的喷嘴2和风机3；其中：所述喷嘴2设置有前喷嘴22和后喷嘴23；所述风机3对应所述的前喷嘴22与后喷嘴23分别设置有第一风机和第二风机；所述第一风机通过管道与所述前喷嘴22连接；所述第二风机通过管道与所述后喷嘴23连接；所述喷嘴2主要由喷嘴壳体222、喷嘴芯221、环形储气室223、渐缩型整流室224、导纬管225、进气口227和出气口226组成；所述喷嘴芯221、环形储气室223、渐缩型整流室224、导纬管225和出气口226依次连接；所述进气口227一端与所述环形储气室223连接，另一端与所述风机3连接。

所述染色机主体上1还安装有驱动电机4；所述驱动电机4分别与所述第一风机和第二风机连接。所述驱动电机4为风机3提供动力，使风机3高速旋转产生风能。

本实用新型的工作原理：驱动电机为风机提供动力，使风机高速旋转产生风能，风机将产生的风能注入喷嘴，根据导纬要求，将环形储气室的压缩空气加速到射流速度，且渐缩型整流室能对大尺度的涡流进行切割，使得射流的集束性更好，射程更远；在喷嘴处形成高速气流带动坯布在染色机内运转，前喷嘴喷射的高速射流使坯布边缘位置被吹开，坯布可以更有效地接触雾化的染液从而充分着色，同时节省了因坯布边缘位置染色不均匀需再一次染色或剪去染色不均匀的坯布的工序，提高了生产效率。后喷嘴将雾化的染液喷到坯布上，更高效地使染液渗透在坯布纤维里，达到染色均匀的效果，同时使染色过程温度平衡，降低了坯布折痕的产生。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。