一种电热自动裁布机的制作方法

本实用新型涉及布料加工设备，具体涉及一种电热自动裁布机。

背景技术：

布料制作完成后会收卷到收布辊上进行存放。当使用的时候，先从收布辊上将布料抽出，并根据需要的长度进行裁剪。电热切割是常见的裁剪方式之一，通过电阻丝发热产生的高温将接触到的布块熔化，从而实现对布料的切割。

但问题在于，由于布匹相当柔软，当电热切割设备接触布时，布料受压力会向下掉落，电热切割设备不能顺利把布裁断。如果在布匹下方设置支撑结构，电热切割设备容易在切割布料时容易与下方的支撑结构接触，造成设备损坏。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请提供一种电热自动裁布机，通过将布料的悬空支撑住，使其能够被电热切割设备顺利切割，进而能满足自动化加工生产的需要。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种电热自动裁布机，包括机架，所述机架上依次设有用于使布料保持张力的展布辊组合架、支撑布料位置高低的撑布板以及带动布料拉伸的拉布装置；所述撑布板和拉布装置之间设有电热切割装置。

优选的，所述拉布装置和电热切割装置均与PLC控制器电联接。

优选的，所述电热切割装置包括端部设有电热丝的电热丝架、第一气缸和立架；所述电热丝架通过第一气缸连接在所述立架上；所述立架设置在机架上。

优选的，所述拉布装置包括承载架、活动夹和第二气缸；所述活动夹设置在承载架上，所述承载架通过第二气缸驱动而横向移动。

优选的，所述活动夹包括支撑条和由气动装置驱动的夹持片；所述支撑条和承载架固定连接，所述气动装置设置在支撑条上；所述夹持片设置于支撑条正上方。

优选的，所述活动夹数量至少有两个，等间距设置在承载架上。

优选的，所述机架上设有轨道，所述承载架活动设置在轨道上。

优选的，所述撑布板靠近电热切割装置的边缘设有匹配拉布装置的凹槽。

优选的，所述机架上设有托布辊放置架，所述展布辊组合架设置在托布辊放置架和拉布装置之间；所述托布辊放置架和展布辊组合架之间设有滑布槽；所述滑布槽包括一块倾斜的底板和固定设置在底板两侧的挡板，用于将托布辊放置架上送出的布料引导至展布辊组合架。

本申请与现有技术相比，其有益效果为：

布料经过展布辊组合架的拉伸平整后，通过撑布板，再与拉布装置连对接，在拉布装置的拉扯下送出。由于展布辊组合架对布料保持有作用力，拉布装置在布料的另一端上施加有拉力，使得布料两端受力，因自身的张力作用而稳定平整地悬空，保证了电热切割设备的顺利切割。

通过PLC控制器连接电热切割装置和拉布装置，使其能按照设置的指令有规律地运行，完成裁布的自动化操作，减少操作工人的数量，提高了生产效率。

夹持片在气动装置的驱动下在竖直平面上转动，当夹持片向下转动时，和位于同一竖直平面上的支撑条接触，夹持片和支撑条合拢即可夹持住布料，便于承载架向后拉动布料。

因为布料的质地较软，通过在承载架上设置多个活动夹，使得拉出布料的施力点更多，布料的受力更分散，拉扯出的布料均匀平整，便于切割成规整的布块。

通过轨道来引导承载架的移动路径并由第二气缸来驱动，可以使承载架在移动过程中不会因为受力不均匀而偏转歪斜。

为了由撑布板支撑住布料便于切割，切割装置会尽可能靠近撑布板的边缘设置，导致切断后的布料断口和撑布板边缘之间的间距过小，不便于活动夹稳定地夹持拉扯布料。在撑布板上设置凹槽，使得活动夹可以深入到撑布板的边缘内夹持布料，保证了夹持的稳固。

在机架上设置托布辊放置架放置收卷好的布料，设置滑布槽引导托布辊放置架上的布料延伸到展布辊组合架中。滑布槽两侧的挡板可以防止布料在输送过程中发生便宜外歪斜。通过设置托布辊放置架即可在电热自动裁布机上实现供料，无需外接供料设备，使得裁布设备更加集成化。

附图说明

图1为本实用新型电热自动裁布机的结构示意正视图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为本实用新型电热自动裁布机的结构示意俯视图；

图4为本实用新型电热自动裁布机的电热切割装置的结构示意图；

图5为本实用新型电热自动裁布机的撑布板和拉布装置的结构示意俯视图；

图6为图5中B部分的放大示意图。

附图标记：机架1、托布辊放置架2、滑布槽3、展布辊组合架4、撑布板5、凹槽51、电热丝61、电热丝架62、第一气缸63、立架64、承载架71、活动夹72、支撑条721、夹持片722、气动装置723、第二气缸73、轨道74。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1-3，本实用新型提供一种电热自动裁布机，包括机架1和依次设置在机架1上的托布辊放置架2、滑布槽3、展布辊组合架4、撑布板5、电热切割装置和拉布装置。展布辊组合架4设置在托布辊放置架2和拉布装置之间；托布辊放置架2和展布辊组合架4之间设有滑布槽3；滑布槽3包括一块倾斜的底板和固定设置在底板两侧的挡板，用于将托布辊放置架2上送出的布料引导至展布辊组合架4。展布辊组合架4和拉布装置之间设有用于支撑布料的压布板5。电热切割装置和拉布装置均与PLC控制器电联接。

请参考图4，电热切割装置包括端部设有电热丝61的电热丝架62、第一气缸63和竖直设置的立架64；电热丝架62通过第一气缸63连接在立架64横梁的中部；立架64固定设置在机架1上。

请参考图2和图6，拉布装置包括设置在机架1上的承载架71、活动夹72、第二气缸73和轨道74；活动夹72数量不少于两个，等间距设置在承载架71上；活动夹72包括支撑条721和由气动装置723驱动的夹持片722；支撑条721和承载架71固定连接，气动装置723设置在支撑条721上；夹持片722设置于支撑条721正上方。承载架71活动设置在轨道74上，通过第二气缸73驱动进行往复运动。

请参考图5，撑布板5边缘设有匹配活动夹72的凹槽51。

裁布机工作时，先将电热丝61预热。抽出托布辊放置架2上放置的布料，在滑布槽3的引导下送入展布辊组合架4，在展布辊组合架4中完成布料的抚平、拉伸及张力调节后，进入撑布板5。

布料从撑布板5边缘伸出后，电热自动裁布机结合各部件配合进行如下操作：

第二气缸73收缩，带动承载架71沿着轨道74向撑布板5所在方向移动；

承载架71移动到预定位置时，活动夹72刚好伸入撑布板5上的凹槽51留出的空隙中，活动夹72上的气动装置723驱动夹持片722转动至与支撑条721贴合，夹持住布料；

第二气缸73伸出，承载架71带动活动夹72从撑布板5边缘将布料拉出；

第一气缸63伸出使得电热丝架62下降，电热丝架62端部的电热丝61接触到布料并将布料熔断；

第一气缸63收缩，电热丝61收回，夹持片722抬起使活动夹72松开切割好的布块。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。