本实用新型涉及盘头技术领域，尤其涉及一种新型盘头。
背景技术：
已有盘头通常由左法兰盘、右法兰盘和空心卷绕管制成，材料为铝合金，相互通过焊接组成，因此原有盘头需要根据长丝的规模进行选择大小，当长丝增加时可能需要更换更大的盘头以适应需求，当不想更换盘头而只是选择改装盘头时，由于采取焊接的方式，拆卸和重新焊接的工艺比较烦琐，而且还要消耗很多焊接材料，生产成本也大大提高。
技术实现要素：
针对现有现象的存在，本实用新型的目的在于提供一种设计简单、合理的一种新型盘头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种新型盘头，包括盘头本体，其特征在于：所述盘头本体的中部设有连接部，所述连接部的两端分别设有凸起一和凹槽一，所述凸起一上设有外螺纹一，所述凹槽一上设有内螺纹一，所述盘头本体上设有轴套，所述轴套的右端内部设有轴承，所述轴套内设有键槽，所述盘头本体的左端设有若干加固块，若干所述加固块等角度排列，所述盘头本体包括左盘头、左绕线部、右盘头和右绕线部，所述左盘头和左绕线部固定连接，所述右盘头和右绕线部固定连接，所述左绕线部的右端设有和凸起一配合的凹槽二，所述凹槽二内设有和外螺纹一配合的内螺纹二，所述右绕线部的左端设有和凹槽一配合的凸起二，所述凸起二上设有和内螺纹一配合的外螺纹二，所述外螺纹一和外螺纹二的结构相同，所述内螺纹一和内螺纹二的结构相同，所述左绕线部和右绕线部均包括铝层一和复合材料层一，所述复合材料层一位于铝层一的外侧，所述左盘头和右盘头均包括铝层二和复合材料层二，所述铝层二位于复合材料层二的外侧。
通过采用上述技术方案，左盘头与左绕线部为一体结构，右盘头与右绕线部为一体结构，两边均为一体结构能保证盘头本体的稳定性，左绕线部的一端设有凹槽二，右绕线部的一端设有凸起二，凸起二和凹槽二分别设有外螺纹二和内螺纹二，又由于连接部的两端端面分别设有与凸起二和凹槽二相匹配的凹槽一和凸起一，凸起一和凹槽一上分别设有外螺纹一和内螺纹一，连接部上的凸起一与左绕线部上的凹槽二通过外螺纹一和内螺纹二螺合，连接部上的凹槽一与右绕线部上的凸起二通过内螺纹一和外螺纹二螺合，通过该简单的结构实现了盘头的可拆卸，当需要扩容时，只需要将内螺纹一和外螺纹二、内螺纹二和外螺纹一旋出，另外再增加连接部的数量，然后将增加的连接部通过螺纹再进行螺接，由于盘头本体由铝层和复合材料层组成，具有较高强度，同时能明显降低传统盘头的重量。铝层二位于复合材料层的外侧能有效保护盘头，使其与地面或其他器械摩擦或撞击时不受破坏，复合材料层一位于铝层一的外侧能有效保护盘头，使其与经轴摩擦或撞击时不受破坏，提高盘头使用寿命。
作为优选：所述加固块的表面和左盘头表面齐平设置。
通过采用上述技术方案，加固块的设置可以加强该盘头的机械强度。
作为优选：所述左盘头和右盘头的表面均设有若干定位槽，所述定位槽内设有荧光层。
通过采用上述技术方案，在光线较暗的情况下也能及时发现其位置。
作为优选：所述轴套上设有防锈油剂层。
通过采用上述技术方案，在生产车间等各种复杂环境下，轴套依然能保持不生锈的光滑周面，确保盘头转动灵活。
作为优选：所述内螺纹一、内螺纹二、外螺纹一和外螺纹二均为梯形螺纹。
通过采用上述技术方案，梯形螺纹具有螺距大，传动平稳等特点，这样可使夹紧与松开时更加省时。
作为优选：所述左盘头的结构和右盘头的结构相同。
本实用新型的优点在于：1.结构设计简单合理，内螺纹一、内螺纹二、外螺纹一和外螺纹二均为梯形螺纹，梯形螺纹具有螺距大，传动平稳等特点，这样可使夹紧与松开时更加省时。2.当需要扩容时，只需要将内螺纹一和外螺纹二、内螺纹二和外螺纹一旋出，另外再增加连接部的数量，然后将增加的连接部通过螺纹再进行螺接。3.左盘头与左绕线部为一体结构，右盘头与右绕线部为一体结构，两边均为一体结构能保证盘头本体的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一种新型盘头的结构示意图；
图2为本实用新型一种新型盘头的左视图；
图3为本实用新型一种新型盘头的剖视图。
附图标记：1、左盘头；2、定位槽；3、右盘头；4、加固块；5、键槽；6、复合材料层二；7、铝层二；8、左绕线部；9、右绕线部；10、轴套；11、轴承；12、铝层一；13、复合材料层一；14、连接部。
具体实施方式
参照图1、图2和图3对本实用新型一种新型盘头做进一步说明。
一种新型盘头，包括盘头本体，其特征在于：所述盘头本体的中部设有连接部14，所述连接部14的两端分别设有凸起一和凹槽一，所述凸起一上设有外螺纹一，所述凹槽一上设有内螺纹一，所述盘头本体上设有轴套10，所述轴套10的右端内部设有轴承11，所述轴套10内设有键槽5，所述盘头本体的左端设有若干加固块4，若干所述加固块4等角度排列，所述盘头本体包括左盘头1、左绕线部8、右盘头3和右绕线部9，所述左盘头1和左绕线部8固定连接，所述右盘头3和右绕线部9固定连接，所述左绕线部8的右端设有和凸起一配合的凹槽二，所述凹槽二内设有和外螺纹一配合的内螺纹二，所述右绕线部9的左端设有和凹槽一配合的凸起二，所述凸起二上设有和内螺纹一配合的外螺纹二，所述外螺纹一和外螺纹二的结构相同，所述内螺纹一和内螺纹二的结构相同，所述左绕线部8和右绕线部9均包括铝层一12和复合材料层一13，所述复合材料层一13位于铝层一12的外侧，所述左盘头1和右盘头3均包括铝层二7和复合材料层二6，所述铝层二7位于复合材料层二6的外侧。
通过采用上述技术方案，左盘头1与左绕线部8为一体结构，右盘头3与右绕线部9为一体结构，两边均为一体结构能保证盘头本体的稳定性，左绕线部8的一端设有凹槽二，右绕线部9的一端设有凸起二，凸起二和凹槽二分别设有外螺纹二和内螺纹二，又由于连接部14的两端端面分别设有与凸起二和凹槽二相匹配的凹槽一和凸起一，凸起一和凹槽一上分别设有外螺纹一和内螺纹一，连接部14上的凸起一与左绕线部8上的凹槽二通过外螺纹一和内螺纹二螺合，连接部14上的凹槽一与右绕线部9上的凸起二通过内螺纹一和外螺纹二螺合，通过该简单的结构实现了盘头的可拆卸，当需要扩容时，只需要将内螺纹一和外螺纹二、内螺纹二和外螺纹一旋出，另外再增加连接部14的数量，然后将增加的连接部14通过螺纹再进行螺接，由于盘头本体由铝层和复合材料层组成，具有较高强度，同时能明显降低传统盘头的重量。铝层二7位于复合材料层二6的外侧能有效保护盘头，使其与地面或其他器械摩擦或撞击时不受破坏，复合材料层一13位于铝层一12的外侧能有效保护盘头，使其与经轴摩擦或撞击时不受破坏，提高盘头使用寿命。
作为优选：所述加固块4的表面和左盘头1表面齐平设置。
通过采用上述技术方案，加固块4的设置可以加强该盘头的机械强度。
作为优选：所述左盘头1和右盘头3的表面均设有若干定位槽2，所述定位槽2内设有荧光层。
通过采用上述技术方案，在光线较暗的情况下也能及时发现其位置。
作为优选：所述轴套10上设有防锈油剂层。
通过采用上述技术方案，在生产车间等各种复杂环境下，轴套10依然能保持不生锈的光滑周面，确保盘头转动灵活。
作为优选：所述内螺纹一、内螺纹二、外螺纹一和外螺纹二均为梯形螺纹。
通过采用上述技术方案，梯形螺纹具有螺距大，传动平稳等特点，这样可使夹紧与松开时更加省时。
作为优选：所述左盘头1的结构和右盘头3的结构相同。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。