一种环保活性染料染色烂花面料的染整装置的制作方法

本实用新型涉及染料染色技术领域，尤其涉及一种环保活性染料染色烂花面料的染整装置。

背景技术：

染整指对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染。染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。染整包括预处理、染色、印花和整理。染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。

染色是指染料从染液中上染到纤维上，并在纤维上形成均匀、坚牢、鲜艳色泽的过程。各种纤维的化学组成各异，适用的染料也不相同。棉织物主要用活性染料染色。涤纶织物染色主要用分散杂料，常用的染色方法有高温法、载体法以及热溶法。具有阴离子基团的变性涤纶织物还可用阳离子染料染色，得色浓艳。锦纶织物主要用酸性染料，也可用酸性含媒染料、分散染料和某些直接染料在近沸点下染色。腈纶织物主要用阳离子染料或分散染料染色。维纶织物主要用还原、硫化和直接染料染色。丙纶织物很难上染，经过变性处理后有的可用分散染料或酸性染料染色。醋酯纤维织物主要用分散染料，有时也用不溶性偶氮染料染色。

染料与面料接触时，染料中会产生杂质沉淀，沉淀中染料色块，色块的沉淀会影响染料的效果，需要将沉淀的染料搅拌上来，从而提高染色效果，为此，本实用新型提出一种环保活性染料染色烂花面料的染整装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保活性染料染色烂花面料的染整装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环保活性染料染色烂花面料的染整装置，包括染色罐，所述染色罐的顶部一侧安装有进料口，染色罐的顶部中间位置安装有驱动电机，驱动电机的输出轴朝下设置并通过联轴器固定有转轴，位于染色罐内部的转轴上固定有搅拌叶片，所述染色罐的内壁下部安装有下料漏斗，下料漏斗的底部中间位置连接粉碎管道，粉碎管道的下端安装有电磁阀，所述染色罐的内底壁安装有循环泵，循环泵的出水端连接有连通管，连通管的另一端延伸至染色罐的内部上方，所述连通管远离循环泵的一端安装有喷头，所述循环泵的进水端安装有过滤管，所述染色罐的外壁中部安装有控制器。

优选的，所述粉碎管道的内部活动安装有竖直设置的转动轴，转动轴的上端和下端均活动安装有圆盘，圆盘的外壁周向阵列有固定杆，固定杆的另一端固定在粉碎管道的内壁上，转动轴上从上至下等距离固定有多个涡轮状切割刀片。

优选的，所述粉碎管道的内壁从上至下等距离设有环形槽，而涡轮状切割刀片的外壁边缘位于环形槽中。

优选的，所述涡轮状切割刀片的边缘处设有刀刃，且涡轮状切割刀片的顶部中心处设有安装座，安装座的中部设有安装孔。

优选的，所述染色罐的内壁下部安装有水平设置的隔板，而粉碎管道的下端延伸至隔板的下方。

优选的，所述控制器的内部安装有型号为stc89c52单片机，单片机的输出端分别与电磁阀、驱动电机和循环泵连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过驱动电机的输出轴朝下设置并通过联轴器固定有转轴，位于染色罐内部的转轴上固定有搅拌叶片，可以提高搅拌效果，从而可以面料充分染色；通过下料漏斗的底部中间位置连接粉碎管道，粉碎管道的下端安装有电磁阀，染色罐的内底壁安装有循环泵，当电磁阀和循环泵打开时，循环泵产生的吸力带动染料向下运动，从而带动涡轮状切割刀片快速旋转，在涡轮状切割刀片的快速旋转的同时，涡轮状切割刀片对杂质颗粒进行粉碎，这样可以有效减小杂质对染色产生影响，循环泵同时将沉淀在染色罐底部的染料再次运输上去，从而可以提高染色效果，本实用新型结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环保活性染料染色烂花面料的染整装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种环保活性染料染色烂花面料的染整装置中圆盘和固定杆连接时的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种环保活性染料染色烂花面料的染整装置中涡轮状切割刀片的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种环保活性染料染色烂花面料的染整装置，包括染色罐1，染色罐1的顶部一侧安装有进料口11，染色罐1的顶部中间位置安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴朝下设置并通过联轴器固定有转轴10，位于染色罐1内部的转轴10上固定有搅拌叶片12，染色罐1的内壁下部安装有下料漏斗2，下料漏斗2的底部中间位置连接粉碎管道14，粉碎管道14的下端安装有电磁阀4，染色罐1的内底壁安装有循环泵5，循环泵5的出水端连接有连通管7，连通管7的另一端延伸至染色罐1的内部上方，连通管7远离循环泵5的一端安装有喷头8，循环泵5的进水端安装有过滤管6，染色罐1的外壁中部安装有控制器13。

本实用新型中，粉碎管道14的内部活动安装有竖直设置的转动轴15，转动轴15的上端和下端均活动安装有圆盘16，圆盘16的外壁周向阵列有固定杆17，固定杆17的另一端固定在粉碎管道14的内壁上，转动轴15上从上至下等距离固定有多个涡轮状切割刀片18，粉碎管道14的内壁从上至下等距离设有环形槽19，而涡轮状切割刀片18的外壁边缘位于环形槽19中，涡轮状切割刀片18的边缘处设有刀刃，且涡轮状切割刀片18的顶部中心处设有安装座20，安装座20的中部设有安装孔，染色罐1的内壁下部安装有水平设置的隔板3，而粉碎管道14的下端延伸至隔板3的下方，控制器13的内部安装有型号为stc89c52单片机，单片机的输出端分别与电磁阀4、驱动电机9和循环泵5连接。

本实用新型在使用时，通过驱动电机9的输出轴朝下设置并通过联轴器固定有转轴10，位于染色罐1内部的转轴10上固定有搅拌叶片12，可以提高搅拌效果，从而可以面料充分染色；通过下料漏斗2的底部中间位置连接粉碎管道14，粉碎管道14的下端安装有电磁阀4，染色罐1的内底壁安装有循环泵5，当电磁阀4和循环泵5打开时，循环泵5产生的吸力带动染料向下运动，从而带动涡轮状切割刀片18快速旋转，在涡轮状切割刀片18的快速旋转的同时，涡轮状切割刀片18对杂质颗粒进行粉碎，这样可以有效减小杂质对染色产生影响，循环泵5同时将沉淀在染色罐1底部的染料再次运输上去，从而可以提高染色效果，本实用新型结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。