本实用新型涉及打蜡装置技术领域，具体为一种纱线打蜡装置。
背景技术：
在如针织这样的编织领域，纱线是一种最为重要的原材料，对于一些较细的纱线而言，在纱线从纱筒到进入织机内进行编织的过程中，纱线会因为与其他部件的摩擦等原因而使得其产生断裂的现象，为了防止这种断裂现象，目前在编织纱线之前，都会对其进行打蜡处理，以在纱线的表面形成一层蜡，通过这层蜡的作用，纱线在经摩擦后也就不会容易出现断裂现象了。
目前的纱线打蜡装置，对纱线的打蜡效果较差，无法使纱线打蜡均匀，以及蜡体不能根据消耗的进度，进行调节蜡体与纱线之间的距离，无法使打蜡工作正常进行，而且当蜡体消耗完时，如果人员不能及时发现，可能导致一部分纱线没有打蜡成功，影响后续工作的进行。
技术实现要素：
本实用新型提供一种纱线打蜡装置，可以有效解决上述背景技术中提出的目前的纱线打蜡装置，对纱线的打蜡效果较差，无法使纱线打蜡均匀，以及蜡体不能根据消耗的进度，进行调节蜡体与纱线之间的距离，无法使打蜡工作正常进行，而且当蜡体消耗完时，如果人员不能及时发现，可能导致一部分纱线没有打蜡成功，影响后续工作的进行。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纱线打蜡装置，包括底架、托盘、限位杆、纱线筒、限位柱、限位板、液压缸、转盘、蜡体、安装柱、第一距离传感器、第二距离传感器、蜂鸣器、安装杆、电动伸缩杆、限位槽、底箱、蓄电池、计时器和PLC控制器，所述底架顶端一侧安装有托盘，所述托盘顶端中部固定有限位杆，所述限位杆外侧套接有纱线筒，所述底架顶端中部靠近托盘一侧安装有限位柱，所述限位柱顶端固定有限位板，所述底架顶端中部安装有液压缸，所述液压缸顶端固定有转盘，所述转盘顶端安装有蜡体，所述底架顶端中部另一侧固定有安装柱，所述安装柱顶部靠近蜡体一侧安装有第一距离传感器，所述安装柱顶部底端位于蜡体顶端上方安装有第二距离传感器，所述安装柱顶端靠近第一距离传感器一侧固定有蜂鸣器，所述底架顶端另一侧安装有安装杆，所述安装杆顶部后端固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定有限位槽，所述底架底端靠近安装杆一侧固定有底箱，所述底箱底端内部一侧安装有蓄电池，所述底箱底端内部另一侧安装有计时器，所述底箱前端外侧嵌有PLC控制器，所述液压缸、第一距离传感器、第二距离传感器、蜂鸣器、电动伸缩杆、计时器和PLC控制器均与蓄电池电性连接，所述第一距离传感器、第二距离传感器和计时器输出端均与PLC控制器输入端电性连接，所述液压缸、蜂鸣器和电动伸缩杆输入端均与PLC控制器输出端电性连接。
优选的，所述纱线筒顶端高度、限位板顶端高度、蜡体顶部高度、第一距离传感器安装高度和限位槽内侧底端高度均相同。
优选的，所述电动伸缩杆安装呈垂直状。
优选的，所述底箱一侧外部安装有电源插口。
优选的，所述纱线筒外侧套接有纱线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有液压缸等构件，通过第二距离传感器的感应和传感，以及液压缸的伸缩，从而保证蜡体与纱线接触，便于纱线打蜡均匀；设置有电动伸缩杆等构件，便于调节蜡体与纱线之间的距离，使打蜡工作正常进行；设置有蜂鸣器等构件，当蜡体消耗完时，便于及时提醒更换蜡体，保证后续工作的正常进行。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型电动伸缩杆的安装结构示意图；
图3是本实用新型限位槽的结构示意图；
图中标号：1、底架；2、托盘；3、限位杆；4、纱线筒；5、限位柱；6、限位板；7、液压缸；8、转盘；9、蜡体；10、安装柱；11、第一距离传感器；12、第二距离传感器；13、蜂鸣器；14、安装杆；15、电动伸缩杆；16、限位槽；17、底箱；18、蓄电池；19、计时器；20、PLC控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种纱线打蜡装置，包括底架1、托盘2、限位杆3、纱线筒4、限位柱5、限位板6、液压缸7、转盘8、蜡体9、安装柱10、第一距离传感器11、第二距离传感器12、蜂鸣器13、安装杆14、电动伸缩杆15、限位槽16、底箱17、蓄电池18、计时器19和PLC控制器20，底架1顶端一侧安装有托盘2，托盘2顶端中部固定有限位杆3，限位杆3外侧套接有纱线筒4，底架1顶端中部靠近托盘2一侧安装有限位柱5，限位柱5顶端固定有限位板6，底架1顶端中部安装有液压缸7，液压缸7顶端固定有转盘8，转盘8顶端安装有蜡体9，底架1顶端中部另一侧固定有安装柱10，安装柱10顶部靠近蜡体9一侧安装有第一距离传感器11，安装柱10顶部底端位于蜡体9顶端上方安装有第二距离传感器12，安装柱10顶端靠近第一距离传感器11一侧固定有蜂鸣器13，底架1顶端另一侧安装有安装杆14，安装杆14顶部后端固定有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15一端固定有限位槽16，底架1底端靠近安装杆14一侧固定有底箱17，底箱17底端内部一侧安装有蓄电池18，底箱17底端内部另一侧安装有计时器19，底箱17前端外侧嵌有PLC控制器20，液压缸7、第一距离传感器11、第二距离传感器12、蜂鸣器13、电动伸缩杆15、计时器19和PLC控制器20均与蓄电池18电性连接，第一距离传感器11、第二距离传感器12和计时器19输出端均与PLC控制器20输入端电性连接，液压缸7、蜂鸣器13和电动伸缩杆15输入端均与PLC控制器20输出端电性连接。
为了便于打蜡工作的正常进行，本实施例中，优选的，纱线筒4顶端高度、限位板6顶端高度、蜡体9顶部高度、第一距离传感器11安装高度和限位槽16内侧底端高度均相同。
为了便于电动伸缩杆15的正常使用，本实施例中，优选的，电动伸缩杆15安装呈垂直状。
为了便于蓄电池18的充电，本实施例中，优选的，底箱17一侧外部安装有电源插口。
为了便于纱线筒4的使用，本实施例中，优选的，纱线筒4外侧套接有纱线。
本实用新型的工作原理及使用流程：第一距离传感器11感应的是蜡体9顶部外侧与第一距离传感器11顶端外侧之间的距离为第一距离；第二距离传感器12感应的是蜡体9顶端外侧与第二距离传感器12底端外侧之间的距离为第二距离；工作之前，先将合适的第一距离值、第二距离值和时间值均输入到PLC控制器20内，工作时，第一距离传感器11和第二距离传感器12不断将所感应的第一距离值和第二距离值输入到PLC控制器20内，与之前输入的值进行对比，其中PLC控制器20控制电动伸缩杆15不断调节电动伸缩杆15内纱线和蜡体9外侧之间的距离，保持纱线始终和蜡体9接触，使纱线打蜡均匀，当第二距离传感器12感应的第二距离值小于之前输入到PLC控制器20内的值时，通过PLC控制器20控制液压缸7进行伸缩，当第二距离传感器12感应的第二距离值和之前输入到PLC控制器20内的值相同时，再通过PLC控制器20控制液压缸7停止伸缩，当液压缸7开始进行伸缩时，计时器19开始计时并不断将信号传递给PLC控制器20，当计时器19传递给PLC控制器20的时间值大于之前输入的值时，PLC控制器20控制蜂鸣器13进行工作，提醒人员进行更换蜡体9。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。