一种十二股绳的制作方法

本实用新型涉及一种缆绳，具体为一种十二股绳，属于缆绳应用领域。

背景技术：

随着造船业的崛起，特别是远洋运输事业的发展，对船用化纤绳索质量的要求不断提高，以满足大型船舶装备的需要。

传统的缆绳，承载力已不能满足，为提高绳索的断裂强度，往往通过增大绳索直径来实现，带来的副面影响是绳索重量增加、使用操作不便，生产成本加大。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种十二股绳。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种十二股绳，包括外包层和内芯层，所述外包层包括十二股尼龙纤维绳，所述内芯层包括三股丙纶长丝纤维绳，所述外包层和所述内芯层之间设有若干支撑架，所述丙纶长丝纤维绳和所述尼龙纤维绳分别固定在所述支撑架上。

优选地，所述支撑架内部设有丙纶长丝纤维绳固定架，所述支撑架侧壁上设有尼龙纤维绳固定架，所述丙纶长丝纤维绳通过所述丙纶长丝纤维绳固定架固定在所述支撑架内部，所述尼龙纤维绳通过所述尼龙纤维绳固定架固定在所述支撑架外部。

优选地，所述丙纶长丝纤维绳固定架包括三块型号相同的隔板，三块隔板为一体式结构，相邻两块隔板之间的夹角为120°，所述隔板前端固定在所述支撑架内壁上，所述丙纶长丝纤维绳固定架与所述支撑架之间形成三个丙纶长丝纤维绳穿孔，三股丙纶长丝纤维绳分别贯穿三个丙纶长丝纤维绳穿孔。

优选地，所述支撑架上设有固定架限位槽，所述支撑架内壁上设有固定架通槽，所述固定架通槽与所述固定架限位槽连通，所述固定架通槽的宽度小于所述固定架限位槽的宽度，所述隔板前端侧壁上设有隔板限位块，所述隔板限位块包括连轴和滑块，所述滑块的长度大于所述连轴的直径，所述连轴贯穿所述固定架通槽，所述滑块嵌在所述固定架限位槽内。

优选地，所述隔板为橡胶材质，所述隔板限位块与所述隔板为一体式结构。

优选地，所述尼龙纤维绳固定架的个数为12个，所述尼龙纤维绳固定架与所述支撑架为一体式结构，所述尼龙纤维绳固定架上设有尼龙纤维绳固定槽，所述尼龙纤维绳固定槽内壁上设有弹簧柱，所述尼龙纤维绳贯穿所述尼龙纤维绳固定槽并通过所述弹簧柱固定。

优选地，所述弹簧柱的个数为两个，所述尼龙纤维绳固定槽的内径为所述尼龙纤维绳直径的4/5，所述尼龙纤维绳固定架为橡胶材质。

优选地，所述支撑架之间的间隔距离为180～200cm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种十二股绳，采用十二股尼龙纤维绳紧密编织成外包层，内芯采用三股丙纶长丝纤维，加大制绳捻距，有效降低纤维强力的损耗，在保持直径不变的基础上提高承载力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型支撑架整体结构示意图。

图3为本实用新型支撑架内部结构示意图。

图4为本实用新型丙纶长丝纤维绳固定架结构示意图。

图5为本实用新型隔板限位块结构示意图。

图6为本实用新型尼龙纤维绳固定架结构示意图。

图中：1、外包层，2、内芯层，3、丙纶长丝纤维绳，4、尼龙纤维绳，5、支撑架，6、丙纶长丝纤维绳固定架，7、丙纶长丝纤维绳穿孔，8、尼龙纤维绳固定架，9、固定架通槽，10、固定架限位槽，11、隔板，12、隔板限位块，13、连轴，14、滑块，15、尼龙纤维绳固定槽，16、弹簧柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6所示，一种十二股绳，包括外包层1和内芯层2，所述外包层1包括十二股尼龙纤维绳4，所述内芯层2包括三股丙纶长丝纤维绳3，所述外包层1和所述内芯层2之间设有若干支撑架5，所述丙纶长丝纤维绳3和所述尼龙纤维绳4分别固定在所述支撑架5上。

采用十二股尼龙纤维绳4紧密编织成外包层1，内芯层2采用三股丙纶长丝纤维绳3，加大制绳捻距，有效降低纤维强力的损耗，在保持直径不变的基础上提高承载力。

支撑架5一方面提高了丙纶长丝纤维绳3和尼龙纤维绳4的稳定性，另一方面，避免了丙纶长丝纤维绳3和尼龙纤维绳4相互摩擦。延长了缆绳的使用寿命。

所述支撑架5内部设有丙纶长丝纤维绳固定架6，所述支撑架5侧壁上设有尼龙纤维绳固定架8，所述丙纶长丝纤维绳3通过所述丙纶长丝纤维绳固定架6固定在所述支撑架5内部，所述尼龙纤维绳4通过所述尼龙纤维绳固定架8固定在所述支撑架5外部。

所述丙纶长丝纤维绳固定架6包括三块型号相同的隔板11，三块隔板11为一体式结构，相邻两块隔板11之间的夹角为120°，所述隔板11前端固定在所述支撑架5内壁上，所述丙纶长丝纤维绳固定架6与所述支撑架5之间形成三个丙纶长丝纤维绳穿孔7，三股丙纶长丝纤维绳3分别贯穿三个丙纶长丝纤维绳穿孔7。

所述支撑架5上设有固定架限位槽10，所述支撑架5内壁上设有固定架通槽9，所述固定架通槽9与所述固定架限位槽10连通，所述固定架通槽9的宽度小于所述固定架限位槽10的宽度，所述隔板11前端侧壁上设有隔板限位块12，所述隔板限位块12包括连轴13和滑块14，所述滑块14的长度大于所述连轴13的直径，所述连轴13贯穿所述固定架通槽9，所述滑块14嵌在所述固定架限位槽10内。

所述隔板11为橡胶材质，所述隔板限位块12与所述隔板11为一体式结构。

丙纶长丝纤维绳固定架6可以在支撑架5上转动，随时调节三股丙纶长丝纤维绳3的角度，防止丙纶长丝纤维绳3过度扭转而断裂。

所述尼龙纤维绳固定架8的个数为12个，所述尼龙纤维绳固定架8与所述支撑架5为一体式结构，所述尼龙纤维绳固定架8上设有尼龙纤维绳固定槽15，所述尼龙纤维绳固定槽15内壁上设有弹簧柱16，所述尼龙纤维绳4贯穿所述尼龙纤维绳固定槽15并通过所述弹簧柱16固定。

所述弹簧柱16的个数为两个，所述尼龙纤维绳固定槽15的内径为所述尼龙纤维绳4直径的4/5，所述尼龙纤维绳固定架8为橡胶材质。

尼龙纤维绳4卡在尼龙纤维绳固定槽15内，尼龙纤维绳固定架8对尼龙纤维绳4起到定型作用，防止尼龙纤维绳4之间相互摩擦和缠绕。

所述支撑架5之间的间隔距离为180～200cm。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。