一种苎麻染色绞团装置的制作方法

本实用新型涉及材料染色技术领域，具体为一种苎麻染色绞团装置。

背景技术：

现如今编织类材料琳琅满目，有些顾客追求草状材料编织物这种偏古朴类风格的产品，在加工这类产品时，需要对这种草料进行处理染色，苎麻是一种编织效果好的草料，由于苎麻草料过于脆弱，韧性不够只能手工对其染色，但是手工染色的速度慢效率低，且染色不均匀，染色效果不好。

目前，市场上并没有专用设备对苎麻线团染色后进行绞团整理，对此我们提供一种苎麻染色绞团装置来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种苎麻染色绞团装置，采用半自动设计，能够迅速对染色后的苎麻进行绞团，工作效率高，且对染色后的苎麻进行染料处理，保证染色效果好。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种苎麻染色绞团装置，包括底座，所述底座上端一侧固定连接有第三支架，所述第三支架上端通过转轴转动连接有绕线机构，所述绕线机构包括转动板、转板、勾线杆和限位钉，所述转板通过螺栓转动连接在转动板一端，所述勾线杆固定连接在转板背离转动板一端，所述限位钉固定连接在转动板下方中部，所述底座上端背离第三支架的一侧固定连接有两个呈对称分布的第一支架，所述两个第一支架中部转动连接有线筒杆，所述线筒杆一端贯穿第一支架固定连接有辅动轮，所述第三支架和第一支架之间中部固定连接有两个呈对称分布的第二支架，所述两个第二支架之间中部转动连接有导线辊，所述导线辊包括辊体和绕线槽，所述绕线槽开设在辊体侧端面，所述辊体一端贯穿第二支架固定连接有主动轮，所述主动轮侧端安装有电机，所述两个第二支架之间通过螺栓下端转动连接有染料抹匀机构，所述染料抹匀机构包括架杆和抹线杆，所述架杆设有两个，且抹线杆固定连接在两个架杆之间一端。

优选的，所述其中一个远离辅动轮的第一支架采用上下部插接型设计，且线筒杆背离辅动轮的一端转动连接在远离辅动轮的第一支架上半部侧端。

优选的，所述辅动轮与主动轮通过皮带同步转动连接。

优选的，所述限位钉下端插接在绕线槽内。

优选的，所述转板可通过螺栓调节其与转动板所呈的角度。

优选的，所述抹线杆位于线筒杆上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

其中一个远离辅动轮的第一支架采用上下部插接型设计，拆下，线筒杆套接线筒并安装好第一支架，苎麻线一端穿过染色桶，穿过勾线杆前端的勾体绕接在线筒上，并把染料抹匀机构搭在线筒上，抹线杆与线筒接触，电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动皮带转动，皮带通过线筒杆带动线筒转动，主动轮带动导线辊转动，限位钉在绕线槽内部移动，通过转轴带动绕线机构前端的勾线杆来回摆动，线筒在对染色后的苎麻线绕接时，可通过勾线杆的摆动使苎麻线完美绕接在线筒上，抹线杆压在染色后的苎麻线上，使苎麻线的染色加均匀，且能够刮去多余的染料，现有的技术是由于苎麻线过于脆弱，韧性不够只能手工对其染色，但是手工染色的速度慢效率低，且染色不均匀，染色效果不好，此设备能够提高染色的效率，且能够保证染色效果好，染色均匀。

附图说明

图1为本实用新型主体的结构示意图；

图2为本实用新型主体的导线辊的结构示意图；

图3为本实用新型主体的的结构示意图；

图4为本实用新型主体的染料抹匀机构的结构示意图。

图中：1-导线辊、2-电机、3-皮带、4-辅动轮、5-线筒杆、6-第一支架、7-染料抹匀机构、8-第二支架、9-底座、10-第三支架、11-绕线机构、12-转轴、13-主动轮、14-转动板、15-转板、16-勾线杆、17-限位钉、18-辊体、19-绕线槽、20-架杆、21-抹线杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种苎麻染色绞团装置，包括底座9，底座9上端一侧固定连接有第三支架10，第三支架10上端通过转轴12转动连接有绕线机构11，绕线机构11包括转动板14、转板15、勾线杆16和限位钉17，转板15通过螺栓转动连接在转动板14一端，勾线杆16固定连接在转板15背离转动板14一端，限位钉17固定连接在转动板14下方中部，底座9上端背离第三支架10的一侧固定连接有两个呈对称分布的第一支架6，两个第一支架6中部转动连接有线筒杆5，线筒杆5一端贯穿第一支架6固定连接有辅动轮4，第三支架10和第一支架6之间中部固定连接有两个呈对称分布的第二支架8，两个第二支架8之间中部转动连接有导线辊1，导线辊1包括辊体18和绕线槽19，绕线槽19开设在辊体18侧端面，辊体18一端贯穿第二支架8固定连接有主动轮13，主动轮13侧端安装有电机2，两个第二支架8之间通过螺栓下端转动连接有染料抹匀机构7，染料抹匀机构7包括架杆20和抹线杆21，架杆20设有两个，且抹线杆21固定连接在两个架杆20之间一端。

其中一个远离辅动轮4的第一支架6采用上下部插接型设计，且线筒杆5背离辅动轮4的一端转动连接在远离辅动轮4的第一支架6上半部侧端，辅动轮4与主动轮13通过皮带3同步转动连接，限位钉17下端插接在绕线槽19内，转板15可通过螺栓调节其与转动板14所呈的角度，抹线杆21位于线筒杆5上端。

工作原理：其中一个远离辅动轮4的第一支架6采用上下部插接型设计，拆下，线筒杆5套接线筒并安装好第一支架6，苎麻线一端穿过染色桶，穿过勾线杆16前端的勾体绕接在线筒上，并把染料抹匀机构7搭在线筒上，抹线杆21与线筒接触，电机2带动主动轮13转动，主动轮13通过皮带3带动皮带4转动，皮带4通过线筒杆5带动线筒转动，主动轮13带动导线辊1转动，限位钉17在绕线槽19内部移动，通过转轴12带动绕线机构11前端的勾线杆16来回摆动，线筒在对染色后的苎麻线绕接时，可通过勾线杆16的摆动使苎麻线完美绕接在线筒上，抹线杆21压在染色后的苎麻线上，使苎麻线的染色加均匀，且能够刮去多余的染料，现有的技术是由于苎麻线过于脆弱，韧性不够只能手工对其染色，但是手工染色的速度慢效率低，且染色不均匀，染色效果不好，此设备能够提高染色的效率，且能够保证染色效果好，染色均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。